锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

活性藏青H-ER-步法染色工艺

采用高温型活性藏青H -ER进行上染-固色一步法试验.通过比较传统活性染料上染、固色两步法与上染固色一步法的差异,采用正交试验对一步法染色工艺条件进行优化,即:氯化钠80 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度80℃,时间65 min.试验发现,一步法和传统的两步法染样的匀染性相当,而且染色牢度也相近.一步法染样的/S值高、染深性好、工艺操作简单、染色时间短,节约成本.     

弱酸性染料一浴法染色-固色工艺研究

采用弱酸性染料染锦纶,对一浴一步法和一浴两步法染色-固色这两种工艺进行了探讨,测试并分析了温度、固色剂种类、固色剂用量、pH值对染色性能的影响。结果表明,弱酸性染料染锦纶可以实现染色-固色同浴,减少了水和蒸汽的用量,缩短了染色时间,降低了染色成本;一浴一步法染色-固色工艺所得染色织物色牢度不及一浴两步法染色-固色工艺,而且工艺条件控制不好容易造成面料的固色斑;一浴两步法染色-固色工艺是可行的。     

高效短流程涤棉一浴一步法染色工艺

针对传统涤棉织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用阳离子改性技术对涤棉织物进行改性,然后采用分散活性一浴一步法对织物进行染色,测试染色后织物色牢度及抗菌性能,并与传统染色工艺对比。结果表明,经一浴一步法染色后织物布面效果和染色牢度良好。对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.7%、96.4%、96.2%;与传统染色工艺相比,该工艺具有显著的节水、省时及降低废水色度、电解质含量的效果。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

漂白/生物抛光/染色一步法组合工艺

由于酶能够快速地对特定的底物起作用,且其在生产中可以节约能源、水和化学品,因而广泛应用于棉纺织品的生产。诺维信公司推出了一个织物前处理和染色联合工艺,其包括生物抛光,以确保成品的高品质。传统的前处理和染色分三个步骤进行:漂白清洁、生物抛光和染色。组合工艺将这些步骤合并为一个步骤。本文评估了从传统的三步法工艺到一步法联合工艺对环境的影响。该一步法联合工艺采用含有过氧化氢酶和中性纤     

松式筒子纱分散／交联染料一浴一步法染色工艺的探讨

交联染料的染色机理,分散/交联染料一浴一步法筒子染色中交联染料对pH、温度和电解质的影响,工艺流程、工艺配方、染色效果和经济效益。     

活性染料高温染色技术的研究进展(一)——高温型活性染料的应用及发展状况

针对纤维素纤维/聚酯类纺织品一浴一步法染色时,两类纤维的工艺差异,重点介绍了高温型活性染料的应用及发展状况,包括适于一浴二步法和一浴一步法的高温型活性染料;指出对高温型活性染料的相关染色性能和染色机理进行深入研究是解决该问题的主要办法。     

超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨

采用分散/酸性一浴一步法,对超细尼龙纤维PU革进行了染色试验,通过各项染色参数的对比,得出了染色的最佳工艺。     

超细尼龙纤维PU革一浴一步法染色工艺探讨

采用分散/酸性一浴一步法,对超细尼龙纤维PU革进行了染色试验,通过各项染色参数的对比,得出了染色的最佳工艺。     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

PET/CDP织物一浴一步法染色

针对PET纤维和CDP纤维同浴染色存在分散染料和阳离子染料相互沾色的问题,比较了二浴二步法和一浴一步法染色工艺中,两种染料染色性能的差异,选择了相互沾色较小的染料,考察了一浴一步法中匀染剂SD对染色性能的影响。结果表明,当分散染料和阳离子染料同时存在时,会发生染料对纤维的竞染现象;匀染剂SD具有双重效果,既是CDP纤维的缓染剂,又是PET纤维的匀染剂,可用于PET/CDP二组份纤维的一浴一步法异色染色。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 ,具有较大的实际应用价值     

涤棉织物分散/活性碱性一浴一步法染色工艺探讨

在现有分散染料和活性染料的基础上适应碱性一浴一步法染色工艺的染料的作筛选,结果表明,分散蓝2BLN和活性蓝HER适用于此工艺,同时讨论影响该工艺的因素,确定最佳染色工艺条件。     

真丝和丝/氨纶包覆丝针织物的染色工艺

选择中性染料,采用同浴一步法对真丝和丝／氨纶包覆丝针织物的染色工艺进行了探讨。文中探讨了最佳的工艺条件,以期指导实际生产。