低碳烷烃脱氢催化剂的研究进展

叙述了低碳烷烃脱氢研究的发展现状。介绍了低碳烷烃脱氢的方法,包括无氧脱氢法和有氧脱氢法。用于低碳烷烃脱氢的Pt基催化剂主要缺点是稳定性差、选择性低。分别介绍了Pt基催化剂的活性组分、载体及不同助剂添加对Pt-Sn催化剂性能的影响。简单介绍了铬系催化剂以及国外低碳烷烃脱氢的技术工艺。最后对低碳烷烃脱氢催化剂的发展趋势做了展望。     

铂系低碳烷烃脱氢催化剂研究进展

综述了近年来国内外铂系低碳烷烃脱氢催化剂的技术现状与研究进展。首先从热力学角度论述了低碳烷烃脱氢反应与相关副反应的反应机理,随后分别从活性位点性能与催化脱氢的关系,氧化铝、分子筛等载体的作用,以及锡、碱金属、碱土金属、过渡金属等助剂改性对催化剂的影响等3个方面分析了铂系低碳烷烃脱氢催化剂的优势与存在的问题,进而探究了铂系脱氢催化剂的失活原因。最后对铂系脱氢催化剂的研究前景做了展望,提出该系列催化剂的主要发展方向包括降低贵金属铂的负载量、提高催化剂的稳定性、减少积炭副反应等。     

低碳烷烃脱氢催化剂流化特性与耐磨性能

将相对廉价的低碳烷烃经催化脱氢转变成高附加值的烯烃,并副产大量氢气,是石化资源高效转化与利用的有效途径。本研究针对自主研发的PBD型低碳烷烃脱氢催化剂,分别从催化剂密度、粒径分布及最小流化速度等多个方面进行了流化特性研究。结果表明,PBD型催化剂具有适宜的粒径分布与颗粒密度,属于Geldart A类颗粒,完全适用于循环流化床脱氢装置。此外,PBD型催化剂的磨耗率仅0.27%,是国内同类型催化剂磨耗率的1/8~1/4,可有望大幅度减少工业装置中催化剂的消耗量。     

低碳烷烃脱氢Pt系催化剂的研究进展

低碳烷烃脱氢Pt系催化剂由于活性较高且对环境友好等优点而被广泛研究。从催化剂的助剂、载体以及制备方法三个方面,综述了近五年的低碳烷烃脱氢Pt系催化剂的研究进展,并对Pt系催化剂未来的研究方向进行了展望。     

直链烷烃脱氢催化剂载体制备新工艺

研究了以Na Al O2-Al2(SO4)3为原料制备直链烷烃脱氢催化剂载体的工艺,考察p H交替变化对直链烷烃脱氢催化剂载体孔结构的影响,采用XRD、TEM、DTG、DTA、氮吸附-脱附仪和压汞仪等对载体的晶相、粒子形态、结晶水含量、比表面积及孔分布进行表征。结果表明,p H交替变化使拟薄水铝石晶粒尺寸增加,结晶水含量降低,制备出孔容≥1.2 m L·g-1、比表面积≤150 m2·g-1和堆积密度≤0.32 g·m L-1的具有双孔分布的直链烷烃脱氢催化剂载体γ型氧化铝。酸性条件下,大量细小无定形氧化铝迅速溶解,有利于更多细小拟薄水铝石颗粒形成;碱性条件下,这些迅速溶解的无定型氧化铝附着在拟薄水铝石颗粒上,使拟薄水铝石一次粒子逐步长大,结晶度增加。     

铂锡催化剂用于混合低碳烷烃脱氢生产异丁烯

采用炼厂异丁烷塔顶轻组分作为原料,运用Pt-Sn/Al₂O₃为脱氢催化剂生产异丁烯。通过制备不同的铂锡催化剂考察影响催化剂性能的各种因素。结果表明,异丁烷的转化率随着Pt含量的增加先增大后减小,在0.40%左右达到最大值,反应8 h后仍然保持在35%以上,同时异丁烯的收率也能保持在22%以上。异丁烷的转化率和异丁烯的选择性均随Pt/Sn原子比的增大呈现先增大后减小的趋势,并且在Pt/Sn原子比为2∶3时,异丁烯的收率达到最大,反应8 h后仍能达到26%以上。通过碱溶电位滴定法分析催化剂中的氯含量,研究了氯含量与催化剂性能的关系。结果表明,随着氯含量增大,异丁烷的转化率不断上升,而异丁烯的选择性不断下降。综合考虑异丁烯的收率和转化率及选择性,催化剂中氯含量为相似文献   

低碳烷烃脱氢技术评述

简要介绍丙烷、异丁烷、异戊烷脱氢技术 ,并以Snamprogetti流化床脱氢技术为代表进行了丙烷、异丁烷脱氢的经济分析     

条形长链烷烃脱氢催化剂载体制备研究

通过对条形长链烷烃脱氢催化剂载体制备方法研究,制备出物化性质及催化活性与球形参比剂相似的条形催化剂,催化活性可以满足评价指标要求。采用条形载体与球形载体比,能提高产品收率,降低载体生产成本,又能降低球形载体制备过程中带来的环境污染问题。     

低碳烷烃制备硝基烷烃

硝基烷烃(Nitro paraffin)指低碳原子数的硝基化合物。目前市场上出现的为碳原子数小于3的伯、仲硝基化合物,硝基甲烷(Ntromethane)、硝基乙烷(Nitroethane)、1-硝基丙烷(1-Nitropropane)和2-硝基丙烷(2-Nitropropane)均为无色透明液体,具有芳香味,能与水部份互溶并形成共沸混合物。 硝基烷烃以它特有的物化性质成为药物、溶剂、表面活性剂、乳化剂和润滑剂等精细化学品领域的重要原料。硝基烷烃     

一种用于合成气制备低碳醇的催化剂及其制备方法和应用

<正>(12)发明专利申请(43)申请公布日2012.04.11(10)申请公布号CN 102407115 A(21)申请号201110286798.7(22)申请日2011.09.26(73)申请人上海应用技术学院地址200235上海市徐汇区漕宝路120号(72)发明人毛东森郭强胜相虹蕾卢冠忠(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根     

一种废水处理催化剂及其制备方法

<正>申请号:CN201811522010.6申请日:20181213申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院本发明公开一种废水处理催化剂及其制备方法,所述催化剂包括颗粒状前体和负载在颗粒状前体上的CuZnM复合氧化物,所述M选自Ce、Ru和La中的至少一种;按最终催化剂的总质量计,所述催化剂含有氧化铝50%～75%、氧化铜15%～30%、氧化锌6%～15%、M氧化物2%～10%。     

一种加氢精制催化剂及其制备方法

<正>申请号:201610262161.7申请日:2016-04-25申请人:中国石化扬子石油化工有限公司;中国石油化工股份有限公司本发明涉及一种加氢精制催化剂,由如下组分组成:以加氢精制催化剂的总质量为100%计,氧化锰的含量为5%~20%,氧化铈的含量为5%~20%,余量为氧化铝。采用喷淋或浸渍的方法将含锰化合物和含铈化合物溶液与氧化铝载体接触,经干燥、高温焙烧,即制得该催化剂。本发明的催化剂     

丁烯氧化脱氢制备丁二烯的催化剂及其方法

<正>申请号:201610408635.4申请日:2016-06-12申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制备丁二烯的催化剂及其方法,主要解决现有技术中催化剂成本较高、催化剂活性较低的问题。本发明通过采用一种丁烯氧化脱氢制备丁二烯的催化剂,所述催化剂的结构通式为ZnxMgyFezO4,x为0.5~1,y为0.1~0.5,z为2~2.5,其中x+y=1。将硝酸铁、硝酸锌及硝酸镁按照一定摩尔比配置成溶液,加入氨水发生共沉淀,然后经老化、干燥、煅烧、破碎等步骤,得到改性     

低碳烷烃催化脱氢催化剂的专利概况及Pt系催化剂发展路线

介绍了低碳烷烃催化脱氢领域Pt系催化剂和Cr系催化剂的专利概况,重点分析了UOP、BASF、中国石化、法国石油研究院和康菲石油等跨国石油公司的Pt系催化剂的发展路线,以期给研发方向提供启示。同时指出国内公司也应及时跟踪该领域的最新研究进展,做好专利布局。     

低碳烷烃脱氢丙烯精馏系统优化设计

通过对某60万t/a烷烃脱氢装置丙烯精馏系统进行分析发现,设计中采用的塔板效率过低是造成塔的操作能耗偏高的主要原因。选取塔板效率95%,通过PROII软件对此精馏塔进行模拟,在实际塔板数不变的情况下,回流比可降低至18.76,塔顶和塔釜热负荷可分别降低至-428.0 MkJ/h、437.2 MkJ/h。在此基础上对温水系统进行改进,可取得节省2 772.4万元投资和节省操作费用768万元/a的效果,同时简化了操作流程。     

一种催化剂及其制备方法和用途

本发明及一种催化剂，以多种材料为载体，通过化学沉积高分散的金属硼化物而制备。本芨明还提供了上述催化剂的制备方法，在过渡金属盐水溶液中，加入催化剂载体粉末状多孔材料，搅拌使其分散均匀；然后在-5～10℃滴加各硼氢化物水溶液或碱性水溶液，经过化学氧化还原反应生成过渡金属硼化物沉淀，均匀地分散在多孔载体表面，将担载后的催化剂粉体洗涤干燥即得所需催化剂。本发明的催化剂用于硼氢化物水解反应的制氢，具有良好的催化性能，尤其是在碱性条件下催化水解反应效率高，可产生〉4wt％的高纯氢。本发明的催化剂为廉价的金属硼化物，原料广泛，合成方法简单，在较宽的组成范围内，具有较高的催化活性。     

低碳烷烃循环流化床脱氢工艺条件优化

针对PBD型脱氢催化剂,采用循环流化床中试装置对低碳烷烃(丙烷、异丁烷、正丁烷)单独脱氢以及不同配比混合低碳烷烃进行了较为系统的工艺条件优化研究。结果表明,反应温度和空速对低碳烷烃脱氢过程的影响至关重要,不同脱氢原料具有不同的适宜操作工况,其中丙烷脱氢在600℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为39%,丙烯收率达33%;异丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为48%,异丁烯收率为45%;正丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为40%,丁烯收率高达32%。PBD型催化剂对于不同配比混合低碳烷烃具有较高的催化活性。最终获得的不同脱氢原料适宜的操作工况下,可以为循环流化床低碳烷烃脱氢装置的工程设计与放大和工业装置的生产调优提供基础数据与理论支持。     

化学链低碳烷烃氧化脱氢技术进展

低碳烯烃生产能力是化工行业技术水平的重要标志。随着低碳烯烃市场需求的增加,新型高效的低碳烯烃生产工艺得到了广泛关注。化学链低碳烷烃氧化脱氢技术,通过载氧体中的晶格氧与反应物分子发生反应,实现烷烃分子向烯烃分子的选择性转化,可以提高烯烃产率,有效降低过程能耗和CO₂排放。本文针对化学链低碳烷烃氧化脱氢技术,深入分析了载氧体材料的筛选和理论设计、表面活性位和体相氧传输的调控机制、循环稳定性、载氧体的制备、化学链烷烃脱氢反应器和工艺设计优化等方向的研究现状和进展,并系统总结了未来化学链低碳烷烃脱氢技术及相关领域的发展趋势,为化学链烷烃脱氢领域的技术进步提供参考和借鉴。     

长链烷烃脱氢催化剂的烧炭研究

研究了工业长链烷烃脱氢催化剂反应后沉积炭的分布规律,发现失活的Pt负载型催化剂上存在三种类型的积炭.在实验室固定床反应器中,考察了烧炭温度、氧分压和空速对烧炭的影响.实验证明,多步程控烧炭条件为500℃和O2体积分数1%下恒温3 h,切换为O2体积分数3%恒温2 h,最后在空气气氛下恒温3 h,燃烧气空速为1 000h-1.     

一种乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯的制备方法

正本发明涉及一种乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯的方法,属于化工催化技术领域;该方法是在气相常压条件下,采用Cu/Ca10(PO4)6(OH)2催化剂进行乙醇直接脱氢制备乙酸乙酯;与传统的由乙醇和乙酸酯化合成乙酸乙酯相比,乙醇直接脱氢具有成本低、设备腐蚀小以及无毒性等优点,并且,本发明中所用催化剂新颖,具有较高的选择性和收率。公开号:CN103880662A