Texaco 煤气化炉带水问题的分析与探讨

介绍了 Texaco 煤气化工艺流程,针对 Texaco 煤气化炉在实际生产情况下出现的带水现象、危害、原因进行了全面的分析与探讨,提出了预防气化炉带水的处理措施,从而有利于 Texaco 煤气化炉长周期安全稳定运行.     

处理煤气化堵渣事故

通过对壳牌煤气化技术渣系统的理解和深入研究,总结出一套完整处理气化堵渣的方法,从而保证气化装置安全稳定长周期运行。     

Shell粉煤气化炉堵渣问题探讨

通过剖析Shell粉煤气化炉渣系统的设备构造以及排渣顺序控制的运行过程,分析气化炉堵渣原因．并探讨相应的解决途径。     

Shell粉煤气化炉堵渣机理初探

针对中国石化安庆分公司Shell粉煤气化炉运行中出现的堵渣问题,对刘二矿煤进行了工业分析,结果表明：刘二矿煤质波动大,煤灰在高温弱还原性气氛下,生成大量莫来石,致使灰熔点高,无法直接用于气化;添加石灰石助熔剂后,灰渣能达到气化炉液态排查要求,但其黏温曲线随温度区间平移变化趋势不明显;大量钙长石晶体的迅速生成,是导致气化炉间或发生堵渣的主要原因。     

Texaco气化炉渣堵原因及预防措施

介绍水煤浆加压气化炉灰渣的几种形态，分析造成气化炉渣堵的几个原因。提出了预防德士古气化炉渣堵的措施。     

Shell粉煤气化炉堵渣处理与研究

简要介绍了shell粉煤气化工艺的应用概况和渣系统的工艺流程,结合灰渣特性和气化炉操作,对影响装置长周期运行的堵渣问题进行了研究。提出了堵渣现象的判断方法,分析了堵渣发生的原因,从操作层面介绍了堵渣的处理方法,并对如何避免堵渣作了探讨。     

Texaco煤气化装置长周期运行影响因素分析

介绍了Texaco煤气化工艺流程,从原料煤种、水煤浆浓度、操作工艺、关键设备等几个方面讨论了影响装置长周期运行的因素,提出了延长气化装置运行周期的措施。     

Texaco煤气化炉激冷环失效原因分析及对策

介绍了Texaco煤气化炉激冷室的工作机理。结合齐鲁Texaco煤气化炉激冷环的结构特点和使用状况,阐述了激冷环的主要失效模式及危害,从高温烧蚀、结垢堵塞、冲刷腐蚀等方面进行了失效机理分析;提出了提高材料的性能参数、控制激冷环加工质量、应用激冷环的隐蔽技术、稳定工艺操作、改善激冷水质、加强定期维护等对策措施,以延长激冷环的使用寿命,实现煤气化装置的长周期运行。     

气化炉堵渣问题浅析

介绍Shell气化炉与SE-东方炉排渣系统工艺流程及工作原理,结合灰渣特性的调整与控制,对堵渣问题进行研究,分析比较两种工艺技术的堵渣部位、原因及应对措施。     

Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施

为了尽可能地降低Texaco煤气化渣中可燃物,提高气化效率,分析了Texaco煤气化渣中可燃物升高的原因,提出了降低渣中可燃物、提高煤浆质量的措施。并对关键措施之一的提高炉温操作进行了工业化在线试验,通过分析试验数据,得出了以下结论:Texaco煤气化炉存在一个最佳操作温度,此温度比气化煤的FT温度高30℃～50℃;确定Texaco煤气化炉运行控制参数要从整体最优考虑,才能保证运行周期最长、效益最大。     

德士古煤气化装置技改总结

我厂是国内率先应用德士古煤气化技术的厂家。开车初期,我们对德士古煤气化技术认识不足,实际生产中遇到了一系列技术难题和生产故障。为此,我们进行了一系列技术改造。目前该装置已实现高负荷,长周期,安全稳定运行,现将我厂几年来的技改情况介绍如下。     

Texaco煤气化工艺的影响因素

介绍了Texaco煤气化流程的特点,分别对影响工艺操作的煤种性质、煤浆浓度、气化温度和气化压力等方面进行了分析,对如何合理、有效利用煤炭资源以及气化炉如何能达到最佳的长周期稳定运行状态,具有一定的借鉴意义。     

Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化

优化配煤对Texaco水煤浆加压气化装置的优化运行具有重要的意义。针对Texaco水煤浆气化装置优化配煤问题,建立了一个管理决策级视角下的配煤优化模型。模型综合考虑了混煤指标、库存成本、市场价格、操作成本、堆存和转运消耗。采用预交叉差分进化粒子群优化算法对模型进行求解,算法将粒子群和差分进化相结合,避免算法早熟,提高了全局搜索能力和收敛精度。最后,以某化肥厂水煤浆配煤优化过程为研究实例进行仿真,计算结果验证了模型和算法的可行性。     

德士古气化炉气化废水预处理工程实例

包头某煤化工企业采用德士古气化炉工艺制甲醇合成气,产生的气化废水前期直接进入生化处理系统,由于该气化废水硬度、SS、温度等过高,造成后续生化处理系统构筑物结垢,设备堵塞,系统无法长期平稳运行。针对该问题,对该气化废水进行水质分析,采用缓冲系统去除SS,采用除硬系统降低来水硬度的预处理工艺,降低了对后续生化处理系统的影响,目前该项目已平稳运行。     

德士古水煤浆加压气化试车总结

淮北集团公司的德士古水煤浆加压气化装置于2000年8月在美国德士古公司（Texaco)和日本宇部公司（UBE）专家指导下,进行化工投料试车,一次成功。在较短时间内（20天）转入试生产,创造了试车时间最短的记录,并在稳定运行的基础上,于2000年11月开始进行义马煤配华亭煤掺烧试验。目前,义马煤、华亭煤掺配比例占50％。该装置投运以来,经过半年的运行,显著生产能力大、运行安全稳定、操作弹性大的特点。截止到2001年1月底,已生产合成氨46kt。     

Texaco与Shell煤气化工艺比较分析

煤气化技术对于促进煤炭的综合利用、改善当前资源紧缺状况,并减少环境污染具有重要的意义。阐述了Texaco和Shell煤气化的工艺流程,并对2种煤气化工艺进行了比较分析,找出各自的优缺点,为煤气化工艺的选择提供参考。     

Gasification of hydrogenation residues using the Texaco coal gasification process

Since early 1978 the two West German companies Ruhrchemie AG and Ruhrkohle AG have been operating a Texaco coal gasifier on the premises of Ruhrchemie at Oberhausen, West Germany. The gasifier is a pressurised entrained slagging gasifier working at a pressure of 40 bar and at temperatures between 1200 and 1600°C. The demonstration plant generates up to 15,000 m³/h of pure gas from around 8 t/h of coal. Within the first four years of operation the plant was run on domestic coal as well as on several imported hard coals, some of them tested under contract for various companies.The aim of a second experimental program is to adapt the existing coal gasification facility to the conversion of liquefaction residues and to demonstrate the generation of syngas from liquefaction bottoms on a semi-commercial scale. This feedstock is a high-melting material which can be fed to the gasifier either as a solid or in a molten form. The application of solid feedstock resembles that of coal and requires the equipment necessary to prepare an aqueous suspension, the characteristic feed material for a Texaco gasifier. It has already been tested extensively using the residues from two different coal hydrogenation processes. The feeding of molten residue requires a special feed system which in principle resembles that of a heavy residual oil gasifier adapted to the higher melting temperatures of the feedstock and the handling of high amounts of ash. The system is operating in close cooperation with Ruhrkohle/VEBA's coal—oil plant at Bottrop, West Germany, near Oberhausen. It consists of road transportation of the molten residue from Bottrop to Oberhausen, storage and feeding to the gasifier.The equipment necessary was built and commissioned in December 1983. In an initial three weeks uninterrupted test run it operated in a decidedly steady manner with a high degree of reliability and without any trouble of note. Due to the high reactivity of the feedstock and the low temperature at which the gasifier operated, excellent performance data have been recorded.     

煤气化渣综合利用研究进展

我国富煤、贫油、少气的能源结构特点,石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇,作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广,煤气化渣的堆存量及产生量越来越大,造成了严重的环境污染和土地资源浪费,对煤化工企业的可持续发展造成不利影响,煤气化渣处理迫在眉睫。笔者介绍了煤气化渣的产生及其带来的环境问题,煤气化渣的基本特点,综述了国内外煤气化渣在建工建材(骨料、胶凝材料、墙体材料、免烧砖)、土壤水体修复(土壤改良、水体修复)、残碳利用(残碳性质、残碳提质、循环掺烧)、高值化利用(催化剂载体、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料)等方面的研究进展,提出了煤气化渣综合利用思路。煤气化渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、C组成,气化细渣残碳含量较气化粗渣高,煤气化渣的主要矿相为非晶态铝硅酸盐,夹杂着石英、方解石等晶相,富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。目前煤气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面,但因其碳含量高、杂质含量高等特点,导致建工建材掺量低、品质不稳定,生态治理二次污染严重等问题,经济和环境效益差。在资源化利用方面,结合煤气化渣资源特点,目前主要在碳材料开发利用、陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注,虽然经济效益相对显著,但均处于实验室研究或扩试试验阶段,主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题,无法实现规模化利用。为了提高企业经济效益,同时解决企业环保难题,结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝、硅、碳资源的特殊属性,建议煤气化渣的综合利用思路为"规模化消纳解决企业环保问题为主+高值化利用增加企业经济效益为辅"。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线,是目前煤气化渣利用的有效途径和迫切需求。     

德士古煤气制甲醇工艺浅析

通过对三种典型煤气化方法的比较，给出了采用德士古装置的理由。对选用德士古水煤浆加压气化、NHD净化、低压甲醇合成与精馏制甲醇工艺的优势逐一进行了分析。