CX1000/CX2000控制测量站在化工生产过程中的应用

阐述了控制测量站的特点、功能及其应用,以及与常规仪表和大规模DCS的区别,为小型化工生产系统提供了较为合适的自动控制装置。     

仪表DCS机柜室温度指示报警系统初探

介绍了一种仪表DCS机柜室温度指示报警系统,包括机柜室,设置在机柜室内的控制站,控制站连接有操作员站和温度检测装置及现场仪表;控制站通过线缆或以太网或因特网与设置在机柜室外的操作员站连接,可以解决无人值守机柜室温度超限的问题,实现对机柜室温度实时监控,投资降低;仪表DCS机柜室温度指示报警在操作员站实现,无须增加专人;DCS机柜室温度指示报警装置控制方案,根据生产过程可灵活组态。     

SIS系统在义马气化厂合成氨装置中的应用

危险化工工艺设置独立于DCS系统的SIS系统,才能保证生产过程中的安全性和稳定性。该文介绍了SIS系统及其作用原理,阐述了HONEYWELL公司的SIS系统在义马气化厂合成氨装置中的应用以及运用效果,说明SIS系统在提升逻辑控制与主要化工设备与装置的安全性之间发挥着重要的作用。     

环氧树脂装置生产过程自动化改进

介绍环氧树脂的间歇化生产,配以DCS系统,合理选用仪表和阀门,以提高装置的自动化控制水平。     

一种新型化工实训仿真系统的开发与应用

大型化工生产装置的工艺流程较为复杂,操作繁琐,企业对技术工人的技能水平要求很高,用实际生产装置培训操作人员受到很多限制,因为我们开发了一种新型化工实训仿真系统。学生可以在本系统的生产装置区进行阀门、设备的实际操作;生产装置设备状态的变化通过仿真系统进行计算,仿真出各个工艺参数的变化,然后反馈给过程监控操作室的DCS控制系统以及现场的二次显示仪表;DCS控制系统可根据工艺参数的变化自动控制或接受人工操作输出指令给生产设备装置区执行机构。这样,就可以使仿真控制与实操有机的结合起来,大大提高了学生的职业技能,达到最佳的教学效果及培训目的。此系统以工厂真实装置为背景,采用开放性的工艺参数设计和先进的软件平台,体现工厂现场的真实状态。     

浅谈川化股份有限公司DCS接地

随着川化股份有限公司（简称川化）化肥厂2010年引进装置合成控制系统和2012年国产化装置小尿控制系统技改的顺利完成,公司各生产装置的工艺生产控制都由原来的盘装仪表、现场气动仪表、气动调节阀控制改为了DCS监测控制系统,因此,DCS的安全运行就显得越来越重要。DCS合理、可靠的接地系统成为非常重要的一环。为了保证DCS安全、可靠运行,必须对系统接地方式、接地方法、接地箱布置等方面进行认真设计和统筹考虑。     

硫酸生产自动化的现状及仪表选型

介绍目前我国硫酸装置DCS使用的温度、压力、流量、液位、成分分析仪表和调节阀以及相关的DCS系统。论述各种仪表的选型和使用效果,强调国产仪表及DCS系统的技术进步。与国外产品相比,国产仪表和DCS系统在价格和服务上具有一定的优势,具有较好的性价比。     

DCS实现合成分子筛控制系统

针对合成氨增产改造过程中新增分子筛装置的工艺特点,研究开发分子筛工艺的顺序控制系统。结合现有的仪表设备与DCS系统,从分子筛工艺流程、TPS硬件配置、分子筛系统顺序控制步骤和人机界面等方面介绍了DCS顺序控制应用于分子筛装置的实现过程与应用效果。     

SIS在液氯系统中的应用

介绍了安全仪表系统(SIS)与DCS的区别以及SIS的SIL定级依据。根据相关规范和法规阐述了SIS在化工生产中应用的重要性。针对液氯工艺过程存在的安全问题,采用浙大中控TCS-900安全仪表系统,实现了不正常情况及时切断物料,避免事故扩大;实现了氯气系统的有毒气体检测报警的全覆盖,保证了生产装置的安全可靠运行,创造了良好的经济和社会效益。     

锅炉汽包三冲量DCS控制系统的设计

介绍了2.4亿Nm3/a焦炉煤气制液化天然气装置中锅炉汽包三冲量控制的DCS设计方案和测量仪表的选择。