20Kt／a离子膜电解装置运行总结

介绍 CEC公司提供的电解装置概况、生产工艺流程、运行情况及存在的问题和改进措施     

电解系统中采用峰谷分时运行存在的主要问题及采取的措施

电解系统中采用峰谷分时运行方式时,难以确定新上电槽隔膜中性层形成时间及槽内各项指标稳定运行时间;使得隔膜电压增高,电流效率下降;缩短了隔膜使用寿命;精盐水质量不能满足要求。通过加快试制改性隔膜,调整隔膜石棉绒的种类及配比,可解决上述问题,运行良好。     

ZMBCH -2.7型复极式离子膜电解槽运行总结

介绍ZMBCH - 2.7型复极式离子膜电解槽的基本结构和基本性能参数.通过与30 - DD350离子膜电解槽对比,说明ZMBCH - 2.7电解槽具有电流密度高、运行阴阳极压力高、内部循环、压滤机式密封的特点.给出运行初期电解槽发生的异常情况及处理措施.     

2万t／a复极式离子膜烧碱装置运行情况

我公司年产2万t复极式离子膜烧碱装置于1998年4月1日一次试车成功投产至今,已运行整整1年,合计生产离子膜烧碱15629.6t,目前装置运行稳定,各项经济指标均达到要求,现就该装置运行情况总结如下。     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

离子膜电解技术浅析

离子膜电解槽选材已趋于成熟,槽有效面积大型化、电流密度高,且结构简明化、极距缩小化。简介离子膜发展历程与物理化学性质,以及离子电解工艺技术。     

总结经验 不断完善隔膜电解槽的运行性能

一、前言我厂烧碱车间自1966年10月10日采用立式石墨阳极电解槽投产以来,当初由于不善管理,电、炭板消耗比较高,电槽泄漏严重,电槽运转寿命亦短。由于电流升降频繁,开停车次数多,每经一次开停车后,槽电压和     

电解槽膜极距改造与运行的经验教训

采用膜极距技术对运行时间较长、严重超过质量保证期的ZMBCH-2.7复极离子膜电解槽进行升级换代,达到总电压和电解单元直流电耗大幅度降低的目的.     

2套电解装置的氯气处理并网工艺

某公司搬迁工程和第2期填平补齐工程氯气总管压力不一致.利用工艺手段,通过1台氯气压缩机将2套系统并网,降低能耗.     

两套芳烃装置联合运行的物料平衡方案

利用PIMS生产优化模型研究了2套芳烃联合装置之间物料互供优化,分析了已有生产方案的局限性,找出了2套芳烃装置联合运行的最佳方案.     

隔膜法电解经济运行的措施

提出加强管理和控制,提高隔膜法烧碱生产中的电流效率,降低直流电耗。通过采用新技术、新工艺提升生产装置技术水平,达到节能降耗的目的,保证装置的经济运行,增强市场竞争力。     

10 万t/a电解装置运行总结

介绍陕西金泰氯碱化工有限公司引进日本旭化成公司10 万t/a高电流密度复极式自然循环电解槽的试车及运行情况.     

离子膜电解整流机组设备选型

介绍了离子膜烧碱整流装置中整流变压器、冷却器、极化装置、监控系统等的性能特点,阐述了整流所设备选型方案。     

9万t／a离子膜法电解装置运行总结

介绍9万t／a离子膜法电解装置运行情况,根据生产中出现的问题提出相应解决措施。     

隔膜法电解异常情况及处理措施

针对广东某氯碱厂隔膜法烧碱生产的运行情况,对发生的异常情况进行总结,列举出可能的原因,并提出相应的处理措施.     

离子膜法制碱电解装置运行小结

介绍了伍迪工艺离子膜法制碱的生产流程,同时阐述了在装置运行过程中企业为寻求更大的经济效益和安全效益进行的一系列技术改造。通过实施各项技术改造,装置的运行水平得到有效发挥,达到企业降本增效的目的。     

改性隔膜电解易出现问题探讨

河北盛华化工有限公司(以下简称"盛华化工")为降低吨碱交流电消耗,于2006年10月开始对48台30-Ⅲ型盒式金属阳极电解槽进行扩张阳极改性隔膜技术改造.改造后节能明显.但在最初半年的应用过程中出现了许多问题,如:电解液浓度低、电解槽副反应大、槽龄短、电解液滴定终点时呈黄色、开停车后电解液浓度骤升等问题.经过对工艺细节排查改造,恢复正常水平.     

The occurrence of bromate and perbromate on BDD anodes during electrolysis of aqueous systems containing bromide: first systematic experimental studies

Bromide electrolysis was carried out on laboratory-scale cells in the range of 1–1,005 mg [Br⁻] dm⁻³ using boron-doped diamond (BDD) anodes. These studies were part of fundamental research activities on drinking water electrolysis for disinfection. Synthetic water systems were mostly used in the experiments, which varied the temperature between 5 and 30 °C, the current density between 50 and 700 A m⁻², and the rotation rate of the rotating anode between 100 and 500 rpm (laminar regime). Hypobromite and bromate were found as by-products, as expected. Bromite was not detected. Higher bromate levels were formed at higher current density, but no clear relationship was observed between bromate concentration and the rotation rate or temperatures between 5 and 30 °C. Bromate yields higher than 90% were found at higher charge passed. Perbromate was found as a new potential synthesis or disinfection by-product (DBP), but no perbromate was detected at the lowest bromide concentrations and under drinking water conditions. The perbromate yield was about 1%, and somewhat lower when bromate was used as a starting material instead of bromide. At a temperature of 5 °C more perbromate was detected compared with experiments at 20°. Approximately 20 times more perchlorate was formed compared with perbromate formation in the presence of chloride ions of equimolar concentration. State of mechanistic considerations is presented and a mechanism for perbromate formation is proposed. The reaction from bromate to perbromate was found to be limited that is in contrast to the earlier studied chlorate-to-perchlorate conversion. In the measured concentration range, reduction processes at the mixed oxide cathode showed a much higher impact on the resulting concentration for perbromate than for bromate.