攀钢转炉炼钢计算机控制系统方案探讨

根据国内外转炉炼钢过程计算机控制系统结构现状及发展方向，认为攀钢应采用智能集成，复合的控制系统和递阶的分布式结构，以使系统具有先进性和良好的性能价值比。对方案实施步骤提出了建议和设想。     

现代转炉炼钢技术及对攀钢炼钢发展的建议

回顾了转炉炼钢技术的发展历程及中个时期的主要技术进步，介绍了当代转炉炼钢的重要技术，结合具体实际情况，提出了攀钢炼钢技术发展的建议。     

宝钢转炉炼钢生产技术的现状及发展

本文简要阐述了宝钢炼钢的生产技术现状，１９９３年生产实绩和１９９４年主要工作，实现了“转炉顶底复吹－炉外精炼－连铸”三位一体组合优化工艺，叙述了以连铸为中心至２０００年的宝钢炼钢发展规划及发展方向。     

攀钢120t转炉半钢炼钢终点控制模型

建立了攀钢转炉半钢炼钢的终点控制模型,把复杂的转炉炼钢过程控制简化为炼炼钢供氧时间的控制。试验中模型双命中率达到80％以上,实 际生产中,月最好双命中率达到76．67％。     

80吨转炉计算机控制系统

本文介绍了包钢厂转炉计算机控制系统的组成及在检测与控制方面具备的功能和对系统实施改进的一些情况。     

国内转炉炼钢生产现状及技术应用

根据国内转炉炼钢生产及技术现状,概述了重点钢铁企业转炉钢厂的技术经济指标,较详尽介绍了转炉炼钢新技术的实际应用情况,展望了国内转炉炼钢技术未来发展的重点和方向。     

攀钢炼钢转炉氧压及氧枪枪位控制

结合攀钢转炉基础自动化WDPF系统，讨论了转炉氧压及氧枪枪位控制方案及具体的控制实现。     

转炉炼钢静态模型的初步探讨

根据转炉炼钢的物理化学反应机理，从质量平衡和能量平衡的计算出发，通过小参数变动，导出了增量式静态模型中矿石方程和供氧方程的系数。所得结论与新日铁资料基本相符。同时，还进行了炉料和产物的计算，分析了改变废钢比对生产的影响。     

世界氧气转炉炼钢生产现状

1.世界氧气转炉生产能力概况根据奥钢联最近所作的调查,1990年度世界LD转炉年生产能力为5.53亿吨.与1985年的调查结果相比,仅增加了0.15亿吨,即5年增加了2.81％,年平均增长率不倒0.6％。六十、七十年代是世界LD转炉炼钢蓬勃发展的时期。美、日、苏、西德等钢铁大国目前正在运行的转炉其绝大部分是在这一时期建成投产的。以日本为例,在现有的74座LD转炉中,仅有两座是八十年代投     

转炉留渣法炼钢及其在攀钢应用的可行性

介绍了转炉安全留渣操作的热力学、动力学条件及国内外安全留渣操作的实践经验、冶金效果，对攀钢转炉采用留渣法操作的可行性进行了分析，提出了采用留渣操作的建议方案。     

转炉炼钢终点控制技术

概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术,是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向,确认采用智能型炼钢终点控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减...     

转炉炼钢计算机数据采集处理系统

本文介绍一个采用ＳＴＤ工控机组成ＡＳＴＲ钢分布式系统的转炉炼钢全过程工艺参数实时采集系统和其实施经验，说明了现场信号采集的特点和软件设计思想，并重点说明系统抗干扰和数据通讯提高可靠性的措施。     

转炉炼钢除尘工艺技术现状及发展

1．概述 我国炼钢氧气顶吹转炉现有500余座,2007年,中国钢产量达到4．89亿吨,其中转炉钢占85％以上。所以,炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否,制约吨钢能耗的进一步降低,也决定转炉烟尘的总排放量。转炉除尘工岂直接决定着国家的节能减排政策能否很好的实施。下面简单介绍我国炼钢转炉除尘的现状,国内外常用工艺流程,重点是讨论几种炼钢转炉除尘工艺的优缺点及改进建议。     

攀钢炼钢转炉煤气回收系统技术改造探索

针对攀钢炼钢厂转炉煤气回收系统不能运行的现状，提出了改造方案，实施后可实现转炉煤气的全部回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。     

攀钢转炉炼钢用碳化硅提温的试验研究

低品位碳化硅是转炉炼钢的有效提高温剂。工业性试验结果表明，碳化硅加入８．０ｋｇ／ｔ钢水提温４０．３－７０．３℃（平均４８．４℃）；渣中ＴＦｅ降低１．３％；加提温剂有利于转炉内造渣脱硫和碱少炉渣对耐火砖的侵蚀。文中还给出了攀钢转炉半钢冶炼铸用钢不水时加与不加碳化硅的ｔλ，［Ｃ］λ区域。     

转炉炼钢的节能降耗

介绍国内外转炉炼钢节能降耗方面的经验及一些新技术和新措施，供有关人员参考。并结合鞍钢的实际，对转炉节能降耗，提高产品产量和质量，提出几点粗浅的看法。     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…