陶瓷表面化学镀Ni-P合金工艺的研究

陶瓷表面经化学镀镍处理后既可以保证陶瓷原有的机械物理性能,又可以使陶瓷具有导电、导热、耐蚀等性能.采用正交实验的方法,得出陶瓷表面化学镀镍的最佳工艺配方和条件.采用扫描电子显微镜观察镀层微观形貌,利用能谱仪分析其化学成分,通过热震实验测试镀层与陶瓷的结合力.结果表明:陶瓷表面镀层覆盖完整、均匀、致密,镀层与陶瓷结合良好...     

铸铁表面复合化学镀Ni-P预处理研究

研究了铸铁件表面复合化学镀 Ni-P 前处理,探讨了活化液、阴极电流密度、活化液温度、活化液浓度对结合力和孔隙率的影响。     

压电陶瓷基体表面多元化学镀合金层的研究

通过化学镀法,在压电陶瓷基体表面镀上一层合金(Ni-W-P)层,研究镀液各组分和工艺条件对沉积速率、结合强度的影响,通过正交计算,确定以压电陶瓷为基体表面多元化学镀合金层的配方及工艺参数。     

织物纤维表面化学镀的前处理进展

综述了织物纤维表面化学镀的前处理进展,重点对除油、粗化以及活化过程作了概括总结,并对新型活化工艺进行了介绍归纳,包括非贵金属活化法、超声活化法、光化学活化法以及自组装薄膜活化法等。简要分析了除油、粗化和活化的各种工艺方法及其原理,并给出采用不同工艺方法施镀成功的代表性案例。鉴于传统的活化工艺对贵金属的消耗量较大,成本较高,为了节约贵金属资源,文中专门对非贵金属活化新工艺作了较详细介绍。最后展望了织物纤维表面化学镀前处理工艺的发展前景。对织物纤维表面化学镀研究工作具有一定参考价值。     

氮化铝陶瓷表面化学镀铜溶液组成的优化

采用正交试验方法研究了镀液组成对氮化铝(AIN)陶瓷表面化学镀铜镀速和表面粗糙度的影响.经过直观分析和方差分析,评价了各组分对化学镀影响的显著程度,优化了镀液组成.试验结果表明,CuSO_4·5H_2O和Na_2EDTA对镀速有显著影响;KNaC_4H_4O_6、CuSO_4·5H_2O和Na2EDTA对镀后表面粗糙度有显著影响;AIN陶瓷表面化学镀铜液的最优工艺参数为:CuSO_4·5H_2O 24 g/L,Na_2EDTA 30 g/L,KNaC_4H_4O_6 20 g/L和HCHO 15 mol/L.在最优工艺条件下,镀速为7.350 μm/h,镀后表面粗糙度为1.03 μm,所得镀层表面平整,铜晶粒大小均匀.     

次亚磷酸钠为还原剂的玻璃、陶瓷表面化学镀

在普通平板玻璃和空心陶瓷基材表面沉积镍磷合金。对镀液成分及用量、温度、pH值、施镀时间等工艺参数用均匀设计进行组合筛选,获得可沉积光亮Ni-P镀层的中低温酸性玻璃基体Ni-P化学镀工艺:NiSO4.7H2O 30g.L-1,NaH2PO2.H2O 22 g.L-1,琥珀酸36 g.L-1,添加剂A 2 mg.L-1,温度48℃~50℃,pH值5.8~6.0;对玻璃表面化学镀镍进行改进获得了空心陶瓷表面高温酸性Ni-P化学镀工艺:NiSO4.7H2O 29 g.L-1,NaH2PO2.H2O 38 g.L-1,琥珀酸36 g.L-1,添加剂A 2 mg.L-1;,温度90±1℃,pH值5.5~6.0。玻璃表面镀层表面质量良好,光亮、平整,有较好结合力;有效沉积时间达到15 min时,空心陶瓷表面镀层表面质量良好,与陶瓷表面有较好结合力。     

氧化铝陶瓷表面化学镀铜无钯活化新工艺

研究了一种氧化铝陶瓷化学镀铜无钯活化新工艺。将基体放入CuSO_4和NaH_2PO_2的混合溶液中进行超声波浸润,然后通过热处理实现基体表面的无钯活化。通过正交试验,确定了活化的最佳工艺条件为:CuSO_4 20 g/L,NaH_2PO_2 80 g/L,超声波浸润时间2 min,活化温度145℃,活化时间10 min。此时镀层覆盖率达到100.0%。经高温活化后,基体表面附着一层均匀的、平均直径为40 nm的铜微粒。施镀后,化学镀铜层完全覆盖基板,组织均匀,结合力良好。     

陶瓷基上化学镀铜

为提高化学镀铜液的稳定性,在化学镀铜液中加入亚铁氰化钾和a,a′-联吡啶作为添加剂,研究了温度与陶瓷基体上化学镀铜沉积速度的关系,计算出铜沉积的活化能。当镀液中含有亚铁氰化钾或a,a′-联吡啶时,铜沉积活化能提高,铜沉积速率降低,镀铜层外观及镀液稳定性均得到改善。此外,镀液中同时含有亚铁氰化钾和a,a′-联吡啶时,镀液、镀层性能得到进一步提高。     

丝纤维表面化学镀镍的研究

实验研究了丝纤维化学镀镍的操作方法、实验控制条件,讨论了各种因素对化学镀层的影响,试验了化学镀层与丝纤维的结合力,确定了丝纤维化学镀镍的工艺流程和最佳实验条件,实验结果表明,丝纤维经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度在75℃,反应时间30min,可以得到较好丝纤维化学镀镍镀层。     

钢铁化学镀黑镍

论述了采用Ｎｉ２＋Ｃｕ２＋ＮａＨ２ＰＯ２ＫＣＮＳ综合体系进行化学镀黑镍,并就各种因素对镀层性能的影响作了较详细的研究。结果表明,该工艺具有能耗低、工艺简单、发黑效果较好、不污染环境、成本低等优点。     

中低温化学镀镍工艺

采用复合络合剂,以氨基乙酸作为酸性化学镀镍体系加速剂,研究了体系的主盐、还原剂、加速剂、pH值和温度对化学镀镍层沉积速度的影响,确定了中温酸性化学镀镍工艺配方.     

玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层质量的影响。实验结果表明,玻璃纤维经过预处理及敏化、活化处理,化学镀Nj—Co合金pH值在7．0,镀液温度76℃,反应时间30min,镀层质量较好。     

难镀基材化学镀镍

从化学镀镍出发，根据难镀基材的特性对难镀基材作了分类，并阐明了各种难镀基材难镀的原因。针对这些原因从原理和实践上较全面地提出了解决的措施。     

电磁场在化学镀中的影响

通过对溶液中离子磁化现象的研究,在电磁场作用下,化学镀沉积速率加快,所得镀层结构致密,镀层中磷含量比常规化学镀镍液的降低,镀层的物理性能也得到了较大的改善.     

金刚石微粉表面镀覆技术研究进展

金刚石微粉表面镀覆能够提高其热稳定性、增强其对金属的润湿性和改善表面物理性能,对金刚石微粉的性能提高具有重要意义。综述了适用于金刚石微粉表面镀覆技术的化学镀、溶胶凝胶镀及原子层沉积镀等方法,总结了每种方法的原理、优缺点及研究进展,最后对金刚石微粉表面镀覆进行了展望。     

化学镀镍磷合金机理初探

采用电化学方法对碱性化学镀镍的阴、阳极过程进行了研究，并在此基础上对化学镀镍的可能机理进行了初步探讨。     

钢铁中温光亮化学镀镍新工艺

研究了一种镜面光亮化学镀镍新工艺,优选了镀液配方及工艺条件.该工艺采用有机酸多络合体系,中温酸性化学光亮镀镍.试验表明,该镀层耐蚀性好、结合力强、硬度大、光洁度高,镀层镜面光亮,且光亮剂A无毒,减少了环境污染.     

聚氨酯海绵基体低磷化学镀镍工艺的研究

通过络合剂、还原剂等的筛选，确定了一种低磷含量且适合于聚氨酯海绵基体的低温碱性化学镀镍磷合金工艺，并研究了镀液的工艺性能。