炼油事业部装置热联合节能效果明显

炼油事业部对部分装置实施综合工艺改革，采用装置热联合的方法降低能耗，取得了明显成效。在装置采取热联合措施以前，有些上游装置出来的物料，不是直接进下游装置，而是先经过冷却，用泵打到罐区，在下游装置需要时，再用泵从罐区抽取，打到下游装置。因此，上游装置本来热的物料在进入罐区后自然冷却；在打入下游装置前，需重新加热才能达到生产需要。因而，在加热过程中耗费了大量的能量，而且使生产周期也有所延长。     

热电事业部制订有效措施强化安全保供工作

针对今年以来煤炭价格不断上涨的不利因素，热电事业部通过不断调整经济运行方式、加强检修质量管理等措施强化安全保供工作。事业部部生产运行部坚持以汽定电的方针，在“迎峰度夏”期间，严格按市调下达的负荷曲线要求做好发电工作，合理调整经济运行方式，在确保安全的前提下争创效益。同时，加强“二票三制”管理，提高巡检质量和操作安全系数，制订特殊运行方式的应急预案，并强化应急预案演练，取得实效。事业部设备部门加强检修质量管理，及时分析和解决设备问题。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

炼油装置加热炉是耗能较大的石油石化企业装置,以大庆油田生产实际为例子,发现加热炉本身能耗大效率低,通过分析相关制约因素,提出了以加热炉控制系统为中心,开发节能新技术为核心的解决措施。并对炼油装置加热炉引进先进控制系统,改良烟气排除系统等节能途径进行了论述。     

炼油过程节能降耗措施

石油炼制过程能耗较高,通常能耗成本占生产总成本的40％～60％,因此,炼油过程节能降耗是提高炼油厂经济效益的关键.目前,在碳达峰、碳中和目标的影响下,炼油工业CO2减排行动的实施也迫在眉睫.为了应对炼油工业升级发展与CO2减排的双重挑战,文中以某中型炼油厂为研究对象,重点介绍了包括换热网络优化、加热炉提效、余热回收、炼...     

炼油装置热联合节能浅析和改进措施

本文介绍了中国石化股份有限公司洛阳分公司炼油装置推行物料互供，实施装置热联合节能的应用情况，同时针对目前热联合存在的问题进行了分析，并提出了改进措施，对炼油部分装置打破常规物料供应，全方位推行热联合提出了新的见解和建议。     

炼油和石油化工节能的进展及近期节能的方向

本文综述了我国炼油和石油化工企业节能取得的进展,以及存在的主要问题和差距,并提出了近期节能的重点和方向的建议。     

精细化工事业部制订多项措施强化节水减排

精细化工事业部推行多项举措，强化节水减排。一是推广节水技术。一车间实施w泵冷却水和200区真空泵循环水回用项目；二车间实施缩洗装置冷却水换循环水项目；BIPB中试装置通过严格控制反应釜夹套、盘管冷凝器等江水用量，确保上下江水温差在5℃以上、硫化碱配料全部使用还原洗涤水，最大程度的进行废水再利用，     

中国石化洛阳分公司炼油系统能源优化节能潜力分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司是一个500万吨级的燃料—化纤型石化企业,本文针对中国石化洛阳分公司炼油部分油品质量升级改造过程中,工艺流程和原料性质发生变化时,对能源优化利用方面进行了对比、探讨,分析了装置改造前后能源消耗的组成及采取的节能降耗措施,对今后能源优化的方法和途径进行了初步探讨。     

炼油企业挖潜节能措施探讨

<正>大庆石化公司炼油厂动力车间为各生产装置提供生水、循环水、风、瓦斯的供应,从源头控制能耗用量是节能降耗工作的重点,车间从转变思想、平稳生产、从严管理、技术改造等方面挖潜节能,取得良好的效果[1]。1加强受控管理保证平稳运行车间加强生产受控管理,认真执行巡回检查制度,强化员工技术培训。将节能指标分解到班组,使班班有节能计划,人人有节能指标,员工在操作和日常工作中的节约能源意识明显提高,大家主动加强日常检查,杜绝了长明灯、长     

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失

炼油事业部采取多项措施减少装置热损失，取得了成效。在炼油企业中，提高加热炉的热效率和加强设备管道的保温是一项短平快的节能措施，对于降低能耗具有重要意义。     

在规划设计中优化炼油厂全局节能措施探讨

在炼油厂改造规划设计中,着手全厂节能优化,效果更显著。在分析炼油厂改造和用能特点的基础上,从全厂能源管理考虑,进行全厂综合分析,优化节能措施。首先,改进或优化工艺过程,降低工艺总用能;其次,在全厂范围内安排优化匹配能量回收,实现装置间的热进料和热出料、热联合,然后进行低温热全厂利用;再进行蒸汽动力系统优化,降低蒸汽耗能。同时,采用高效节能设备提高能量转换效率和加强工艺能量回收也是节能的重点。加强可研中节能评价和管理,将节能降耗和资源的有效利用落实到规划设计的每个环节,使炼油厂改造后达到本质节能的要求。     

炼油装置低温余热利用措施及潜力分析

 介绍了现有的催化裂化装置与2号气体分离低温热利用系统、焦化装置低温热利用系统、一联合装置与原油罐区低温热利用系统的实施效果及存在问题,根据炼油装置低温余热"温度对口,梯级利用"的原则,提出了优化完善措施;分析了装置内尚未回收利用的低温热热源及热阱的情况、节能潜力及利用措施。     

炼油生产过程能量优化

炼油厂内的热量温位分布很广，从常温到400℃都有，且各装置内热源、热阱的温位分布很不均衡。只在各装置内部进行换热回收，很难实现完全合理的优化匹配，因此，进行能量的综合利用，优化生产过程用能，采取优化单元装置用能、热联合及低温热利用等措施，是炼油生产节能降耗的重要途径。     

中国石油集团公司举办中日炼油化工节能环保技术交流培训班

近日，由中国石油集团公司质量管理与节能部和国际事业公司共同举办的中日炼油化工节能环保技术交流培训班在乌鲁木齐石化公司举办，中国石油与日本企业在节能环保上的技术交流将更加紧密。     

降低炼油企业能耗的有效途径

中国石油炼油企业的节能工作近几年取得了一定成绩。但与国内外先进水平相比还有一定差距。文中运用科学分析方法进行过程能量分析，通过有效途径，降低主要生产装置能耗，提高加热炉热效率。优化生产流程，做好装置间的热联合，回收利用装置低温余热．降低储运和辅助系统能耗等几方面大力开展工作，进一步降低能耗。     

乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。     

炼油装置吸收稳定系统双塔节能流程开发现状及进展

综述了近年来炼油装置中双塔吸收稳定系统的流程研究和开发现状。对公开发表专利技术和企业技术改造流程进行梳理归纳;对目前吸收稳定系统新型双塔节能流程进行了对比和分析,提出了吸收稳定流程发展面临的趋势和应解决的主要问题。     

延迟焦化装置节能优化措施

对盘锦浩业化工有限公司100万t/a延迟焦化装置进行了能耗分析,并从余热利用和设备改造的角度提出了节能优化措施。结果表明:通过采取焦化柴油与溶剂再生塔热联合,焦化产品热出料,高温管道保温优化,富气压缩机改为电驱动的节能优化措施后,可节省水1223.447 t/h,蒸汽10.753 t/h,燃料气21.4 m^(3)/h,CO_(2)减排量可达3.36万t/a。     

某蜡油加氢装置若干节能措施应用总结

1.8 Mt/a蜡油加氢装置开工以来,通过循环水流程优化、机泵叶轮切削、停分馏炉、优化注水品质、原料热直供、停运分馏塔等方式开展装置节能降耗工作,装置能耗降低3.08 kgoe/t,装置运行能耗低于设计能耗16.69 kgoe/t和首次标定能耗8.27 kgoe/t。同时,对停运分馏塔存在的问题提出了优化建议。