焙烧氟碳铈矿硫酸浸出稀土的动力学(英文)

研究了硫酸浸出德昌稀土与天青石共伴生矿的焙烧矿过程。考查粒度、搅拌速度、硫酸浓度和温度对稀土浸出率的影响,并对稀土的浸出动力学进行分析。在选定的浸出条件下:粒径0.074～0.100mm、硫酸浓度1.5mol/L、液固比8:1、搅拌速度500r/min,稀土浸出反应受内扩散控制,表观活化能为9.977kJ/mol。     

低品位含铝矿物焙烧转型浸出铝试验研究

提出了从低品位含铝矿物中提取铝的新思路。采用微生物浸出技术,考察了低品位含铝矿物高温转型浸出铝的动力学,结果表明矿石在525℃下焙烧4h后铝的浸出效果最好,而铁的浸出率大幅度下降。系统研究了焙烧温度、浸出温度、浸出时间、更换浸出剂等因素对浸铝效果的影响。高温转型后的低品位含铝矿物浸出铝的条件为:配矿液固比100:10,浸出温度90℃,浸出时间10h,每2h更换一次浸出剂。结果铝的浸出率可达到90.99%。     

硫化锌精矿直接浸出动力学及其半经验模型（英文）

在中试规模管式反应器中直接浸出贫铁硫化锌精矿,研究其浸出动力学。为满足静压浸出条件,将含硫酸亚铁和硫酸的矿浆注入到垂直放置的直径8 m的管式反应器中,空气从反应器的底部吹入。考察了初始硫酸浓度、反应温度、矿粒直径、初始硫酸锌浓度、矿浆浓度和铁含量对反应动力学的影响。结果表明,硫化锌精矿的直接浸出遵循收缩核模型,过程受化学反应控制,其表观活化能为49.7 k J/mol。采用半经验模型描述该过程,得到铁含量、硫酸浓度、硫化锌精矿浓度和矿粒直径的反应级数分别为0.982、0.189、-0.097和-0.992。采用SEM-EDS对硫化锌精矿浸出反应前后的矿粒进行分析,发现当锌的浸出率低于60%时,由于反应器搅拌的问题,颗粒表面硫产物层脱落,会影响浸出溶液与颗粒表面的接触。     

锂云母矿中有价金属的常压提取及锂的溶出动力学（英文）

研究产于江西省宜春市的锂云母矿在硫酸体系常压浸出过程中有价碱金属元素的提取,建立该反应过程中锂的溶出动力学方程。结果表明:在粒径小于180μm物料与硫酸质量比为1.2?1、温度为411 K、液固比为2.5?1的条件下浸出10 h,锂、钾、铷和铯的浸出率分别为94.18%、93.70%、91.81%和89.22%。浸出矿渣的X射线衍射分析结果表明,浸出过程中无不溶物产生,浸出渣化学组分表明矿相中微量的铁、锰、钙等随酸浸过程的进行逐步消失。锂的浸出动力学行为符合混合控制的收缩核模型,反应的表观活化能为17.21k J/mol,硫酸浓度和液固比相应的反应级数分别为2.85和1.66。得到半经验速率方程以描述整个浸出过程。动力学分析结果表明,浸出过程由伴生矿物的不溶层扩散控制。     

柠檬酸助浸提取赤泥中钛的动力学（英文）

在硫酸体系中,采用柠檬酸助浸提取赤泥中的钛,以提高钛的浸出效率。考察柠檬酸用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间和液固比等因素对钛浸出率的影响。研究赤泥浸出提钛过程的动力学理论。结果表明:在赤泥浸出过程中添加柠檬酸可显著提高钛的回收率和降低硫酸消耗。通过添加5%的柠檬酸,钛的浸出率从65%提高至82%,硫酸消耗降低30%,赤泥中的钙钛矿、板钛矿和赤铁矿更容易溶解溶出。动力学研究表明:赤泥助浸酸浸提钛过程受未反应收缩核模型的扩散步骤控制,线性相关系数大于0.98。通过添加5%的柠檬酸,可使赤泥酸浸提钛表观速率常数从0.0012提高至0.0019,表观活化能由39.77 k J/mol降至34.61 k J/mol。     

硝酸氧化浸出难冶炼高砷钴矿

在100g钴矿加入39mL浓硫酸、浸出温度80℃、浸出时间2h、液固比2:1时,采用常规的硫酸浸出,钴浸出率仅为16.86%;当100g钴矿中加入42.5mL浓硫酸、在焙烧温度630℃、焙烧时间1.5h的焙烧条件下,采用硫酸化焙烧后硫酸浸出,钴浸出率达到67.48%;在100g钴矿中加入39mL浓硫酸和56mL浓硝酸、浸出温度60℃、浸出时间4h、液固比为3:1时,采用硝酸氧化下硫酸浸出,钴浸出率为96.35%。     

葡萄糖在氧化锰矿浸出过程中的分解动力学

研究在硫酸水溶液体系葡萄糖还原浸出氧化锰矿过程中的分解动力学,通过测定溶液中COD含量的变化,考察葡萄糖用量、硫酸浓度、氧化锰矿用量和反应温度对葡萄糖氧化分解速率的影响。结果表明:提高硫酸浓度、氧化锰矿用量和反应温度可以加快浸出反应过程葡萄糖的氧化分解速率。葡萄糖的氧化分解过程可以用指数经验模型来描述,属于扩散-化学反应混合控制。通过拟合动力学数据,获得葡萄糖氧化分解反应的活化能为41.80 k J/mol,COD、硫酸和氧化锰矿的表观反应级数分别为2.0,0.927和0.976。     

含铝废塑料的铝塑分离研究

采用酸浸方法,对含铝废塑料中的铝塑分离进行了研究.考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度对铝浸出率的影响,试验结果表明在无搅拌,盐酸浓度2.5 mol/L,浸出温度40℃,浸出时间4 h,液固比15:1的条件下,铝塑片中铝和塑料分离完全.对铝浸出过程动力学进行了分析,结果表明,盐酸浸出铝塑片中铝的反应动力学模型为化学反应控制模型.     

以废茶叶为还原剂在硫酸溶液中还原浸出氧化锰矿（英文）

采用废茶叶在硫酸溶液中还原浸出加蓬和湘西氧化锰矿石,探索废茶叶用量、硫酸浓度、固液比、浸出温度和反应时间对浸出过程的影响。对加蓬氧化锰矿,优化的浸出条件为:氧化锰矿与废茶叶的质量比10:4、硫酸浓度2.5 mol/L、固液比7.5:1、浸出温度368 K、浸出时间8 h;在此条件下,加蓬氧化锰矿的浸出率几乎达100%。对于湘西氧化锰矿,优化浸出条件为:氧化锰矿与废茶叶的质量比10:1、硫酸浓度1.7 mol/L、液固比7.5:1、温度368 K、浸出时间8 h;在此条件下,锰的浸出率达到99.8%。氧化锰矿的还原浸出过程符合内扩散控制模型,加蓬和湘西氧化锰矿石的还原浸出反应表观活化能分别为38.2 kJ/mol和20.4 kJ/mol。采用X-射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对浸出前、后的锰渣进行表征。     

常温常压下辉钼矿硝-硫酸浸出动力学

研究辉钼矿硝-硫酸浸出过程的浸出动力学,考察反应温度、硝酸浓度、硫酸浓度对辉钼矿浸出速率的影响。结果表明:采用等浸出率法求得反应表观活化能为61.3 k J/mol,辉钼矿硝-硫酸浸出过程受表面化学反应控制,浸出速率常数对温度的依赖程度高;硝酸和硫酸浓度的反应级数分别为1.4和0.54,硝酸浓度的变化严重影响浸出反应速度,提高硝酸浓度可加速矿物氧化并提高钼浸出率,而硫酸浓度的影响相对较小。     

连四硫酸盐存在下利用嗜酸热古菌Acidianus copahuensis提高锌回收率（英文）

通过吸附和生物浸出实验考察利用嗜酸热古菌Acidianus copahuensis从Hualian矿中回收锌。经过在连四硫酸盐表面预处理的菌种具有比经其他能量供给剂预处理的菌种更强的矿物吸附能力,且此吸附能力可由所产生的体外聚合物调节。当加入连四硫酸盐时,用A.copahuensis生物浸取Hualian矿中的锌,其浸出率达100%。同时添加酵母和连四硫酸盐不仅能保持较高的锌浸出率,而且能加快浸出速率。添加连四硫酸盐后,培养基中锌的溶解动力学受化学反应控制;而在未添加连四硫酸盐培养基中,锌的溶解动力学受经过黄钾铁矾反应层的扩散控制。     

硫酸肼还原酸浸出废旧锂离子电池中的有价金属（英文）

采用硫酸肼作为锂、镍、钴和锰从废锂离子电池中浸出时的还原剂,结合条件实验对浸出机理和浸出动力学进行研究。在最优条件:硫酸2.0 mol/L、硫酸肼30 g/L、固液比50 g/L、温度80℃和浸出时间60 min下,97%的Li、96%的Ni、95%的Co以及86%的Mn被浸出。通过浸出动力学分析得出Li、Ni以及Co的浸出活化能分别为44.32、59.37和55.62 k J/mol,表明浸出过程受化学反应控制。XRD和SEM-EDS分析结果表明,浸出渣的主要组成为MnO_2。上述研究结果表明,硫酸肼可作为废锂离子电池中有价金属浸出的有效还原剂。     

低钒转炉钢渣提钒湿法工艺的动力学研究

为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率,并对湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程。考察温度、液固比、硫酸质量分数和搅拌速率对浸出过程的影响。研究结果表明:在90℃、液固比为10?1以及硫酸浓度6.0mol/L时,浸取9h,低钒钢渣中钒的浸出率可达到95.3%。通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程,低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为收缩核动力学模型,浸出过程的表观活化能为12.794kJ/mol,该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于固膜扩散速率。提高温度、液固比和硫酸质量分数,均可加速钒的浸出速度,提高钒的浸出率。     

还原酸浸法从低品位水钴矿中提取铜和钴

以Na2SO3为还原剂从水钴矿还原酸浸液中提取铜和钴,研究了还原剂种类及用量、浸出温度、硫酸浓度等因素对水钴矿还原酸浸过程中有价金属铜和钴浸出率的影响。结果表明,Na2SO3是较适宜的还原剂;在还原剂用量为水钴矿原矿质量的10%、硫酸浓度为3 mol/L、浸出温度为60℃、液固比为2-1、浸出时间为60 min的条件下,铜和钴的浸出率分别达99.06%和98.87%。并提出了"M5640萃铜→黄钠铁矾法除铁→碳酸钠除铝→氟化钠除钙、镁→蒸发结晶得钴产品"的后续分离净化流程,能有望应用于水钴矿及类似物料中有价金属的提取与分离的工业生产。     

中非铜-钴氧化矿两段浸出过程

研究一种非洲铜-钴氧化矿两段浸出过程。采取两段浸出的目的是实现矿石中铜和钴的选择性浸出。第一段主要用硫酸浸出矿石中的铜,第二段用硫酸和还原剂浸出矿石中的钴。第一段浸出的最佳技术条件:矿石粒度小于75μm的比例占89%,硫酸加入量为铜-钴氧化矿质量的13%,液固比为4:1,浸出时间为60 min,温度为常温(25℃);第二段浸出的最佳技术条件:浸铜渣液固比为4:1,温度为65℃,时间为150 min,初始酸浓度为20 g/L,还原剂加入量为理论量的1.5倍。结果表明:两段浸出过程铜和钴的浸出率分别达到97.13%和96.05%。     

湿法炼锌净化渣酸浸的动力学

对湿法炼锌净化渣的浸出动力学进行了研究,并探讨了硫酸浓度、反应温度、粒度等对钴、锌浸出率的影响规律。从动力学的角度分析了整个浸出过程,得到优化条件：液固比50：1(mL/g),硫酸浓度100 g/L,反应温度70°C,粒度75~80μm,反应时间20 min。在此优化条件下钴的浸出率为99.8%,锌的浸出率为91.97%。结果表明：在硫酸体系中钴的浸出符合不生成固体产物层的“未反应收缩核”模型。通过 Arrhenius 经验公式求得钴和锌表观反应活化能分别为11.693 kJ/mol和6.6894 kJ/mol,这表明浸出过程受边界层扩散控制。     

含锑复杂硫化矿臭氧协同氧化浸出机理

利用臭氧气体作为协同氧化剂,在盐酸体系中配合氧气浸出含锑复杂硫化矿,研究其在不同温度条件下的浸出行为,结合动力学并从间接氧化的角度研究浸出反应机理。结果表明:采用臭氧协同氧化浸出含锑复杂硫化矿,在一定条件下可以有效地浸出其中的锑,锑的浸出率随着温度的升高而升高。相比于氧气氧化浸出,臭氧可以有效地促进浸出反应的进行。动力学分析表明,臭氧可以直接促进化学反应的进行,使得氧化浸出反应过程呈现出不同的动力学控制步骤和参数。     

甘肃店峡砂砾岩氧化铜矿柱浸试验研究

本文介绍了采用硫酸浸出－－铁置换方法处理店峡氧化铜矿的工艺。     

含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学

采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究,并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为0.5 mol/L,液固比为6:1(mL:g),搅拌速度为300 r/min,反应时间40 min的条件下,锌的最终浸出率达到96.30%;含锌冶金尘泥在硫酸体系中锌的浸出过程符合n=0.16的Avrami动力学模型,浸出反应表观活化能为10 k J/mol,表明整个浸出过程受边界层扩散控制。采用SEM、XRD及EDS表征含锌尘泥原料以及浸出渣的结构和形貌,结果表明绝大部分锌被浸出,而铁、硅、碳等元素则被留在浸出渣中。     

锂辉石——硫酸法生产碳酸锂工艺过程中酸熟料浸出中和机理探讨

探讨锂辉石在硫酸法浸出中和过程中诸多影响因素,针对浸出渣在不同条件下氧化锂的变化,运用多相反应动力学原理及电化学动力学原理,说明酸熟料在浸出中和过程中存在可逆反应。