双预热双蓄热烧嘴式加热炉的应用

介绍了直接使用纯高炉煤气作为燃料的双预热双蓄热烧嘴式加热炉的概况及其特点。该炉投产后加热能力、加热质量大幅提高，烧报降低，煤气排放减少，经济效益、社会效益显著。     

转炉煤气在步进式加热炉上的应用

为改变转炉煤气直接排放而带来的能源浪费和环境污染问题 ,研制了转炉煤气专用烧嘴后 ,在高速线材厂加热炉上成功燃用了纯转炉煤气。介绍了加热工艺制度、安全制度以及使用效果     

新材质的91XS2型旋流烧嘴研制成功

由包头钢铁学院和包钢初轧厂共同研制的新材质91XS2型旋流烧嘴,最近通过技术鉴定。为了进一步提高均热炉的烧钢能力和节约能源,包头钢铁学院和包钢初轧厂,共同研制了新结构和新材质的旋流烧嘴,经一年来的生产试验,其使用寿命为原烧咀的3倍以上。     

轧钢加热炉成功应用油—气混烧新技术

至１９９４年８月２０日，邯钢已成功地在—轧、中板等轧钢分厂加热炉采用油气混烧新技术，即将加热炉由单一的燃油升温方式，改造成油、煤气混合共喷燃烧升温方式。过去邯钢轧钢系统加热炉以重油为燃料。多年来，燃油紧张，油价成倍增长，还时常不能及时供应，而且污染环境。而邯钢焦炭生产的副产品煤气的剩余部分多数又在高空中散发，如部分用户停产检修的短时间内放散率更高，致使大量的热能浪费。为此，对轧钢加热炉进行改造，采用油、气两用烧嘴。这一新技术的采用，对节约能源，降低成本起到了明显作用。据测算，按加热１ｔ钢坯需重油…     

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢1420mm连续退火机组加热炉生产品种多，带钢规格薄，运行速度快，通过调整加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴，以及对不同空燃比条件下的燃烧参数进行优化，保证了带钢在加热炉内快速均匀升温并可快速满足变品种、规格时所需要的退火制度。     

宝钢热轧厂步进梁式加热炉

本文论述了宝钢热轧厂步进梁式加热炉第三代炉型的特点,步进梁的配置和结构特点,液压传动机构的性能和特点。最后还介绍了加热炉燃烧设备中烧嘴、风机、换热器及重油供给系统的性能和特点。     

带环流圈的煤气燃烧装置的研究

在敞焰无氧化加热炉里,为了得到无氧化气氛。天然气必须在过剩空气系数α≤0.5的情况下燃烧。但是在这种情况下,采用普通的套管式烧嘴燃烧天然气,会产生大量碳黑,恶化炉气成分,降低炉子经济性,并且使操作困难。因此,对于无氧化加热火焰炉,必须采用能保证煤气在燃烧时不产生碳黑的烧嘴。对金属无氧化加热炉而言,带环流圈的高热强度燃烧煤气的装置是有前途的结构。该装     

新型捣固式半球形锻造连续加热炉

哈尔滨汽车齿轮厂锻造车间2t模锻锤配套用连续加热炉,几年前引进了国外先进重油自身预热烧嘴装置。但是,由于原加热炉结构一般,使用寿命最长半年,其间还得修1～2次,因而先进的烧嘴装置和落后的炉型不配套,发挥不了烧嘴应有的特点。我们在大连市旅顺口耐火材料厂的帮助下,创制了带有预热长廊的捣固式半球型连续加热(?)。经实际使用,寿命已超过两年,共节约2万元。下面简单介绍该     

3吨锻造煤气加热炉的节能改造

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造.采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块Φ120 mm×240 mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元.由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据.     

中厚板燃油加热炉微型计算机的应用

一、概述上钢三厂中板车间是一个年产40多万吨中板的双机架轧钢车间,设有二段连续加热炉三座,加热炉的有效尺寸21.808×3.364m~2,燃料为重油、渣油,炉子采用全侧烧咀双面加热,上、下各有8个烧咀。车间加热炉的燃料量、空气量过去均为手动调节,空气量不能按照燃料量的变化及时准确变化,造成燃料的浪费,炉温也不稳定。因此在北京钢铁设计研究总院的帮助下,在中板车间3~#加热炉原有工艺,检测设     

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。     

转炉煤气在承钢加热炉上的应用

介绍了加热炉在使用转炉煤气作为燃料时，对其流量、压力、加热温度和纯洁度的要求。并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施。实践证明，轧钢加热炉使用转炉煤气是可行的。     

加热炉燃烧模糊控制系统及其应用

针对唐钢高速线材厂加热炉采用重油、转炉煤气、高炉煤气混烧的特殊情况，采用模糊控制理论和传统的PID控制相结合的控制思想来实现加热炉的燃烧自动控制。应用实践表明，炉况稳定，加热质量好，经济效益显著。     

浦项产业科学研究院开 发出高效低公害加热炉

近日 ,韩国浦项产业科学研究院 (ＲＩＳＴ)开发出可大量节省能源和大幅度减少环境污染的新型工业用加热炉。投入该项目的科研经费达 45亿韩元。该加热炉采用了蓄热燃烧技术 ,既利用回收的燃烧煤气显热 ,将助燃空气加热到 10 0 0℃以上 ,从而可节省 2 0 %以上的能源。另外 ,ＲＩＳＴ开发了蓄热燃烧式烧嘴 ,该烧嘴采用了具有助燃空气分两段燃烧功能和可调节燃烧功能的偏心喷射喷嘴 ,利用该喷嘴将燃烧和助燃空气高速喷入炉内使废煤气再循环达到很好的效果 ,从而使氮氧化物的产生量减少到 70× 10 -6以下。为使炉体绝热 ,ＲＩＳＴ还在炉体采用了…     

油气两用喷嘴的设计与使用

目前重油不能确保供应,我厂高炉、焦炉混合煤气时多时少,而且在喷嘴数目不宜增加的情况下,使用单一的重油喷嘴和单一的煤气喷嘴,或按一定的比例配置重油喷嘴和煤气喷嘴都不能承担此任。我厂在吸收外厂经验的基础上,设计并经反复试验,成功     

行业信息

宝钢初轧厂研制成功均热炉可调烧嘴自控系统宝钢引进的初轧均热炉可调烧嘴设备未配置自动控制系统。为进一步节能、缩短加热时间、减少烧损、保护设备、提高经济效益,研制成可调烧嘴自动控制系统。该系统主要根据均热炉两侧的热电偶的温差信号来调节径向和轴向煤气的比例,从而使两侧温差减少,达到炉内温度均匀、节能的目的。该控制系统采用HLM(高值     

低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

小仓厂线材加热炉的改造

日本住友金属工业公司小仓厂完成了线材轧机的改造，其中加热炉设备改造的情况如下：（１）均热段改为步进梁式。加热炉的各段由步进炉底式驱动改成均热段为步进梁式驱动，并在均热段新设下加热。由于步进炉底和步进梁并用，因此可防止钢坯塌边和确保运送稳定，出炉钢坯温度较均匀，而且改造费用较低。（２）采用难燃性燃料用烧嘴。该加热炉使用难燃性液体一焦油作为燃料。改造后因受炉形制约，采用的烧嘴具有下述特点：①点火容易、低空燃比（ｍ＝１．０５）和低ＮＯｘ燃烧的烧嘴；②火焰直径小的长火焰（　８００ｍｍｘ６ｍ）烧嘴，燃烧稳…     

重油加热炉燃烧系统的技术改造

１问题的提出包括锻造加热炉在内的重油加热炉是重要的工业炉窑。在生产中，其重油供应、燃烧系统存在诸多问题。主要表现在以下几个方面：①经常出现烧咀不出油、油量不稳定、点炉困难等故障。②燃烧系统不稳定，炉温波动大，加热质量不佳。③燃烧不充分，大量未燃烧物随...     

兰州钢铁公司工业炉窑燃用膨化重油成功

膨化重油是用6份重油，4份水加入1％0的重油膨化剂，在一定温度条件下，在膨化反应釜中经搅拌、循环一定时间后，完成膨化反应，形成膨化重油，油水溶会无可视水，外观比重油更明亮。工业炉窑燃用膨化重油技术试验，由乌海市洪海新能源有限公司和兰州钢铁集团公司合作进行。由洪海公司提供重油膨化技术即重油膨化剂、膨化专用设备和重油膨化工艺，在兰钢公司重油库制作膨化重油，在兰钢650轧钢加热炉、热带加热炉进行膨化重油燃烧试验。燃烧试验先后于1994年4月、5月、6月、12月进行4次，最长连续试烧18个班次，实践证明试验是成功的，用膨…