首钢矿业公司小球团烧结效益显著

首钢矿业公司和北京钢铁研究总院联合开发的小球团烧结给首钢矿业公司带来了显著的经济效益。目前这项技术成果通过了鉴定。首钢矿业公司先后投入260多万元资金，进行了混合机加雾化水及蒸锅、布料刮刀、燃料分加等工艺技术改造，使小球团烧结工艺流程在生产实践中取得了产量上升、消耗下降、质量提高、环境改善的显著效果．矿业公司烧结生产发生了根本性的改变，仅降煤耗和电耗两项每年就获效益3200万元。专家认为，首钢矿业公司采用小球团烧结新技术在细精矿配比95％的条件下提高了烧结矿产量、强度及还原性，降低了燃料消耗，在不增加大…     

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究，结合梅山烧结的特点和现状，对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索，并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨，得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明，钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

太钢烧结大比例配用铁鳞的试验研究

为了进一步向内挖潜，降低生产成本，增强企业竞争力，进行了烧结集中配用库存铁鳞的试验研究，既可降低烧结配矿成本，又可实现资源的综合利用。试验研究表明：烧结配用30％的铁鳞，烧结矿产质量优良，生产过程稳定，并带来了显著的经济效益和社会效益。     

八钢烧结配加除尘灰的影响及分析

文章介绍了在烧结生产过程中进行的单独配加除尘灰的生产试验,通过配加不同比例的各类除尘灰,分析除尘灰对烧结生产过程、烧结产量及质量的影响,确定了烧结配加除尘灰的最佳配加比例。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

印度粉烧结试验研究与应用

为摸索配加不同比例的印度粉对烧结生产效率和烧结矿质量的影响,对印度粉的烧结基础特性进行了试验研究和烧结杯试验,并进行了工业性试验应用,摸索出了配加不同比例的印度粉对烧结矿质量以及技术经济指标的变化规律,为烧结确定适宜的配加比例提供了指导依据。     

化工碳黑用于烧结生产的可行性试验

通过对碳黑进行系列特性试验及用不同比例湿碳黑与干碳黑代替焦粉进行烧结杯试验，发现在烧结生产中配加少量碳黑是可行的。     

兰炭末用于铁矿烧结试验研究

兰炭末作为一种洁净燃料,质优价廉。通过烧结杯试验对兰炭末用于烧结生产进行试验研究,重点探索兰炭末在烧结工序配加的工艺控制。试验结果表明:在适当的配加比例下,兰炭末用于烧结不会对生产造成很大影响,通过适当调整烧结燃料比,兰炭末使用量可以逐步提高。     

不同富矿配比下钒钛磁铁精矿烧结制度的探讨

本文针对现场生产的实际需要，对钒钛磁铁精矿配加富矿粉烧结工艺进行了深入的试验探讨，寻求了不同富矿配比条件下的最佳烧结因素组合，以及其它主要中间操作指标对烧结过程的影响及程度，在攀钢现有的生产条件下，配加富矿不超过１６％时，采用优化后的操作参数能取得理想的生产效果。     

某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿

为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。     

基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法研究进展

铁矿粉供应的复杂多变加剧了烧结配矿的难度,易导致烧结生产及烧结矿性能的不稳定。传统的烧结杯试验配矿方法费时费力,研究开发新的优化配矿方法替代传统烧结杯试验配矿方法是钢铁企业提高配矿效率、实现降本增效的重要途径。详细介绍了铁矿粉常温性能、铁矿粉高温性能、热力学计算等指导烧结配矿的方法,分析了主要烧结配矿方法的技术特点,对烧结配矿研究方向进行了展望。指出铁矿粉的高温性能是基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法的核心。查明铁矿粉关键基础工艺性能与烧结产质量的关系,是解决烧结优化配矿可靠性的关键。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

褐铁矿配加澳矿的烧结效果

对褐铁矿配加澳在利亚矿进行了烧结试验。研究表明：与褐铁矿相比,澳大利亚矿适合于低水、低碳烧结。对碱度为２．０的烧结矿,配加３０－４０％的澳矿,其烧结效果最佳。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。     

配加进口铁精矿的烧结杯试验研究

介绍了配加进口铁精矿（磁铁矿）的烧结杯试验。试验研究表明：随着铁精矿配加比例的增加,混合料粒度组成中小粒度比例增高,造成烧结料层透气性变差,烧结时间延长,烧结速度的降低,成品率与转鼓指数提高,有效地减少燃料消耗,在冶金性能试验中配加该种铁精矿对烧结生产没有明显的影响,因此可以应用于实际生产,来改善烧结过程。     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高     

铁矿粉烧结优化配矿的试验

 基于微型烧结试验,测定、比较和分析了国内某钢厂烧结生产常用6种铁矿粉的同化性和液相流动性等高温特性及其影响因素,进而根据其高温特性提出相应互补优化配合原则,设计了4组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验。结果显示,优化配矿方案的烧结矿产量、质量指标均比基准方案优良,烧结成本比基准方案低,这表明基于铁矿粉同化性和液相流动性对所研究的6种铁矿粉能够进行有效的优化配矿,也为该钢厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持。     

进口矿的性能与生产应用研究

通过对进口铁矿的烧结性能进行研究，为我厂合理利用进口铁矿提供了可靠的依据。