聚轻砖在焦炉炉门上的应用

焦炉炉门沿用粘土砖作为衬砖是因其耐火度高,强度高,热稳定性和抗渣蚀性好,价格又较低的缘故。但其导热系数高,造成炉门表面散热大,热损耗高,一组年产60万吨焦炭的焦炉热损耗为107×10~8kJ/年,相等于标煤367.5吨的热量。用聚轻砖作为新型炉门衬砖每年节能211吨标煤,同时还能增加产品产量,提高经济效益,充分显示了它的     

聚轻质炉门砖在焦炉上的应用

济钢焦化厂现有两组４２孔４．３m焦炉，所用炉门衬砖均为传统的粘土质，其中１、２号焦炉为５８型，分别有３１年和３０年的炉龄，３、４号焦炉为８０型，也有９和８年的炉龄。四座焦炉均存在炉门表面散热量大的缺点，既浪费加热用煤气，又造成环境污染。其中１、２号焦炉即将停炉大修；而３、４号焦炉，由于炉头散热严重，炉门表面温度最高达到l３０℃以上，造成了较大的能源浪费。因此，更换炉门衬砖势在必行。１炉门衬砖的选择传统炉门衬砖的材质主要缺点有以下几个方面：（１）荷重软化温度较低，在炉头温度较高时容易过快地损坏，影响…     

炉门密封设备工作温度条件的分析

总结焦炉操作经验,可以寻找出对焦炉炉门密封性最有影响的因素:炉门温度制度;靠近炉门的炭化室煤气压力;密封区焦油形成动态;焦炭塌落。上述因素中最重要的是炉门温度制度。以前曾经分析了对炉门结构部件的热作用,研究了改进炉门的可能性。指出,炉门框、炉门壳体和密封设备中出现的温度变形,导致焦炉煤气超标准泄漏。许多技术方案可以减少煤气泄漏。比较的根据是解决炭化室靠近炉门区、炉门衬砖、支砖槽、炉门壳体和密封设备传热性不稳定的问题,以及从炉门和炉门框外表面散热问题。彻底解决这些问题可以计算出上述部件在炼焦周期指定瞬间的…     

挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂的应用

介绍了挂釉预制炉门衬砖在安钢焦化厂6 m、7 m焦炉的应用情况。原焦炉炉门使用过程中会出现石墨侵蚀和脱落、炉头焦炭偏生等情况,应用挂釉预制炉门衬砖后,提高了单炉焦炭产量,降低了劳动强度,节省了高炉煤气消耗量。     

焦炉炉门内衬整体浇注技术的应用

针对原有砖砌焦炉炉门寿命短、难修补、易散热、易粘渣等缺点，分析研究炉门内衬的损毁原因，提出改进炉门内衬结构、研制新型材质和采用整体浇注成型方法，在炉门内衬表面涂覆防粘渣剂，有效的防止炼焦过程中在炉门内衬结焦、结渣，使焦炉炉门的使用寿命提高2倍以上，且减少热量损失和降低工人劳动强度，最终实现生产安全、节能、长寿的目标。     

新型炉门在80-4型焦炉上的应用

宣钢焦化厂2003年在两座80-4型焦炉大修改造工程中,为提高炉门严密性、延长炉门及护炉铁件的使用寿命,采用了新型炉门（改进80-4型炉门）,炉门本体和衬砖采用了蠕墨铸铁和轻质漂珠砖新型材料。     

6m焦炉炉门砖减薄技术研究

试验研究了现有型式的炉门砖如何减薄及降低炉门表面散失的热量,试验可知,炉门砖减薄80mm,同时增加新型耐高温隔热板,维修方便,可降低炉门散热造成的热量损失,增加炭化室有效容积,增加焦炭产量,完全能够满足焦炉炉门的需要。     

7.63m焦炉炉门使用性能与结构分析

太钢7.63m焦炉是从国外引进的大型焦炉,焦炉炉门的刀边为Z型结构,炉门在使用过程中很容易发生炉内烟气泄露现象。针对这种情况,我们对原炉门进行了设计改进,试制了2套适用于太钢7.63m焦炉的炉门。通过近1年的使用及与原装炉门的对比,     

浇注成型、高温烧成焦炉炉门大型衬砖的研制与应用

以熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石等为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,采取振动浇注成型,经养护、干燥后再高温烧成的工艺方式,制成了高580~1 300mm、宽430~610mm、厚350~435mm,单重250~420kg的焦炉炉门大型衬砖。该大型衬砖各项性能指标均优于现用的机压成型烧成莫来石-堇青石衬砖,在7.63m和6m焦炉上使用获得了非常好的效果。     

马钢7.63 m焦炉炉门结构优化改型实践

分析了马钢焦化新区两座7.63 m焦炉炉门结构改造前出现的问题:炉门跑烟跑火严重,机侧砖槽烧损严重,炉门更换频次高、修理工作量大及焦侧严重塌焦等;采取了相应改进措施:将原设计的"Z"型刀边改为腹板式刀边、将焦侧炉门衬砖和机侧小炉门砖槽分别进行改型等。通过优化改型,取得了预期效果,减轻了工作强度,产生了较好的经济效益和社会效益。     

7.63m焦炉主要耐火材料简评

介绍了7.63m焦炉主要耐火材料的品种、数量、材质及各种砖型的验收技术条件,同时还对半硅砖、硅线石砖、硅火泥、格子砖等的应用问题进行了深入的讨论.7.63m焦炉炉体密封性好,但异型砖多,有些砖的成品率极低,复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响还需进一步的实践验证.     

空冷悬挂式弹簧炉门在捣固焦炉的应用

介绍了空冷悬挂式弹簧炉门的作用、特点及在捣固焦炉上的应用情况,详述了弹簧炉门的工艺设计和普通刚性炉门的区别。对焦炉采用PLC控制一点对位的机车,可保持炉门刀边与炉门框之间的缝隙不变,炉门密封性能好,节能环保效益好。     

高致密硅质耐火材料的生产与性能研究

开滦精煤股份有限公司一期建有两座JN60—6型焦炉,其炭化室炉头普通硅砖因周期性温度波动导致硅砖产生裂纹、结构疏松、表面剥落。针对焦炉硅砖损坏情况及焦炉大型化的发展要求,开发高致密硅砖成为亟待解决的问题。     

选用优质硅砖,确保焦炉低耗长寿

介绍了各时期焦炉硅砖质量指标，重点讨论了硅砖质量对焦炉年伸长量，湿煤耗热量等各项指标的影响，担子同确保焦炉硅砖质量的具体措施和建议。     

高压水炉门自动清扫装置的研究与应用

分析了宝钢一期焦炉炉门清扫机在作业中存在的缺陷,介绍了新型高压水炉门自动清扫装置的工作原理、设备结构、主要特点和使用效果等。新清扫装置性能稳定,应用效果良好,既能有效清除炉门及刀边的焦油焦粉,改善炉门冒烟现象,又可降低工人劳动强度,提高生产作业效率。     

六米焦炉稀土蠕墨铸铁护炉铁件的研制

介绍了新型工程材料稀土蠕墨铸铁的特点和制造６ｍ焦炉的炉门、炉框及保护板等护炉铁件的研制和生产情况。     

Study and Application of Sealing Material for Coke Oven Chamber

1IntroductionSome coke ovens have been in operation for over20years in Baosteel,cracks and leaks are found in thesilica brick walls and roofs of coke oven.The existenceof cracks causes the emission of smoke from ovens,which may probably affect the service life of oven.Thewall surface is often destroyed by the extension ofcracks,resulting in eventual shutdown of the oven.Inorder to obtain stable coke oven operation over a longterm,many kinds of repair techniques,such as hot re-pairing,gunning,…     

高压水自动清洗焦炉炉门装置

开发研制的高压水自动清洗炉门装置可彻底清除焦炉炉门上耐火砖及不锈钢刀边上的焦油及焦炭等结垢,从而保证炉门与焦炉本体的密封性,杜绝焦炉内有害气体及烟尘的外泄,降低了操作工人的劳动强度、改善焦炉现场的工作环境.     

影响炉门气密性的因素及其改进措施

分析了影响焦炉炉门气密性的因素，剖析了典型炉门，提出了改进的措施。     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。