用交城无烟粉煤制防水工业型煤的研究

用２种粘结剂对交城无烟粉煤进行成型试验。结果表明，所制型煤的各项指标符合气化型煤或燃料型煤要求，而且有防水性，适合长途运输；工艺简单，粘结剂价格较低，无二次污染；具有明显的经济效益和社会效益。     

一种新型复合型煤粘结剂的研究

介绍了一种新型复合型煤粘结剂及其型煤成型工艺。该粘结剂是由水泥和聚乙烯醇制成，其粘结能力强、材料来源广泛、掺量小、成本低，适用于任何煤种。通过实验和应用说明该种粘结剂的型煤具有强度高、耐水性好和加工工艺简单，并且能固硫减少污染等优点。     

免烘干高强防水工业型煤技术的应用研究

本文系统介绍了工业型煤的作用原理和技术难点，具体描述了ＨＪ系列型煤粘结剂的特点及其在各种型煤中的应用。通过在山东若干煤矿的实际应用，表明ＨＪ系列型煤粘结剂具有以下优点：１．原料来源广泛，粘结成本低廉；２．型煤制造工艺简单，可免烘干；３．型煤浸水数十天不碎不散；４．冷热压强度较高；５．型煤的利用效率显著提高。     

京西粉煤成型技术的研究

根据京西粉煤的特点，先后在实验室内研制出３种新的成型粘结剂，即煤矸石和ＭＪ５组成的复合粘结剂；ＭＪ３有机粘结剂；ＭＪ３与膨润土组成的复合粘结剂。前１种粘结剂来源广，后２种粘结剂制出的型煤防水性能好，机械强度高。这３种粘结剂的成本低廉，由它们制成的型煤灰分同合成氨厂目前应用的碳酸成型工艺的灰分相比要低，京西粉煤成型的研制成功为开发京西无烟煤粉制造化肥用型提供了技术途径。     

神木烟煤气化型煤的制备及成型机理研究

本文采用正交试验方法,确定了神木烟煤气化型煤的最佳制备工艺,利用扫描电镜(SEM)研究了该型煤的成型机理.结果表明,该气化型煤的最佳制备工艺是神木烟煤、禹州煤、粘结剂P、粘结剂L、粘结剂F以55～60∶ 25～30∶ 8∶ 5∶2的质量比混合成型,生球依次在60℃、90℃、120℃烘干20 min,最终升温到180℃烘干30 min,冷却即得型煤产品.粘结剂的固化物在型煤内部起到“桥梁”作用,把煤粒粘结成整体而成型,复合粘结剂的有机、无机组分分别与煤中的有机物和矿物质有较强的物理化学作用.     

型煤用于鲁齐加压气化炉的研究

对型煤的成型工艺 ,粘结剂的选择及型煤的气化特性进行研究 ,得出结论表明型煤用鲁齐加压气化炉是合适的、经济的     

长焰煤制鲁奇气化炉气化型煤生产技术的改进

以义马长焰煤为原料,通过添加改进后的复合粘结剂,并改造型煤生产线的成型和干燥工艺,生产出适用于鲁奇气化炉的气化型煤。结果表明:在采用适合的粘结剂和成型及干燥工艺条件下,生产出型煤的各项指标与无烟煤型煤基本相当,型煤冷强度达到600N/球以上;热强度达到350N/球以上。试烧结果表明:义马长焰煤型煤以20%比例与长焰煤块煤掺烧时,对气化炉工况没有影响。     

新型优质型煤用于化肥造气生产

论述了无烟粉煤加入一种有机复合粘结剂生产型煤的工艺过程及化肥造气试验。型煤特性分析及试验结果表明，朝阳型煤各种指标优于石灰碳化煤球，是新型优质的化肥造气原料。     

小麦秸秆作型煤粘结剂的试验研究

阐述了在实验室用小麦秸秆制粘结剂并加工型煤，进行型煤强度、防水性及煤质指标测试的过程。测试结果表明，所有样品均满足工业锅炉燃烧的要求，生物质粘结剂用量越大，型煤强度、防水性越好，型煤挥发分远高于原煤，含硫量远低于原煤，有利于改善型煤着火性能和减少环境的污染。     

晋城粉煤成型技术的研究

介绍了利用晋城粉煤开发一种适合化肥行业合成氨制气用的工业型煤技术的研究工作。在研究试验中找出了合适的工艺参数及价格低廉的粘结剂，使型煤的防水性和冷热强度均有了较大的提高。     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

氢氧化钠改性生物质作型煤粘结剂的研究

探讨了以氢氧化钠改性的生物质作为型煤粘结剂的可能性。所选的生物质为价廉物广的稻草。笔发现粘结剂制备中主要的影响因素是氢氧化钠的浓度，该粘结剂固相组分的粘结能力强于液体部分。氢氧化钠处理的稻草分解物粘结剂中掺加膨润土、焦油或聚丙燃酰胺后制得复合粘结剂，这种复合粘结剂不仅防水，而且使型煤的强度得到进一步提高，具有实用前景。     

硅冶炼粉料冷压造块工艺研究

从粘结剂的选取出发, 对硅粉、石油焦粉和煤粉的混合料进行了冷压造块的试验研究。研究结果表明: 单一粘结剂的造块效果差, SDB和水玻璃的复合粘结剂造块效果好。当造块压力不低于35 MPa, 造块水分为6%～7%, 添加1%的SDB和3.5%的水玻璃, 得到的团块强度好。其湿块3 m落下强度大于1次, 干块3 m落下强度大于10次, 干块抗压强度大于700 N/cm²。干块在1 300 ℃高温下焙烧仍保持成块, 耐高温性好, 满足硅冶炼的要求。     

氢氧化钠水解玉米秸作型煤黏结剂的研究

探讨了以氢氧化钠水解玉米秸作为型煤黏结剂的可能性。黏结剂制备中影响黏结剂性能的主要因素是氢氧化钠的浓度。氢氧化钠水解的玉米秸黏结剂中添加氢氧化钙后制得的复合黏结剂，这种复合黏结剂不仅防水，而且使型煤强度得到进一步提高，具有实用前景。     

工业型煤成型工艺的研究

通过HFX - 1复合粘结剂工业型煤的研究 ,提出相应的成型工艺 ,同时对工艺参数进行系统的研究。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

突出型煤配比及力学特性实验研究

为了深入探讨突出煤相似材料的配比及制作工艺,选择煤粉、黏结剂和水作为制作突出型煤的原料,分析黏结剂种类、成型压力对突出型煤力学特性的影响;以煤粉与水泥质量比、水灰比为控制因素设计正交配比试验,分析突出型煤单轴抗压强度和弹性模量的变化规律。实验结果表明：黏结剂种类和成型压力对型煤单轴抗压强度的影响较大,制作较高强度型煤时优选高强度硅酸盐水泥为黏结剂、成型压力为20 MPa;型煤的单轴抗压强度和弹性模量随着煤粉与水泥质量比的增大而减小,随着水灰比的增大而增大,并且两者都呈现较好的线性关系。基于实验数据得到突出型煤配比的多元线性回归经验方程,可为突出煤相似材料的制作提供参考。     

黏结剂组分对型煤热稳定性影响的研究

通过正交实验的方法，研究了型灯黏结剂各组分对煤热稳定性的影响，认为优化黏结剂配方是提高型煤热稳定性的有效手段，在一定范围内增加耐热性能良好的黏结剂组分有利于型煤热稳定性的提高。     

硅铁电炉内配碳团块的研究

针对宁夏地区硅铁电炉炉料不均匀、透气性差、电耗高、产量低的突出问题,本试验采用高分子化合物作粘结剂,成型硅铁电炉原料制备内配碳团块。结果表明,这种新型内配碳团块工艺简单、强度高、热稳定性好、比电阻大,在硅铁冶炼中有利于电极深插,改善料层透气性,稳定生产过程,从而达到节电增产的综合效果。     

圆柱状型煤燃烧特性的试验研究

对单颗粒圆柱状型煤的燃烧特性进行了试验研究,研究表明,当几何形状,煤种和成型方法一定时,影响型煤燃尽率的主要因素是成型压力,型煤的燃尽率随着成刑 力的增加而降低;实验所用的粘结剂含量对型煤的燃烧有一定影响,但影响不显,而实验所用的固硫剂和氧化剂对燃烧几乎没有影响。