对Ⅲ型棉包钢丝力学性能与生产工艺的探讨

根据YB T 5 0 3 3— 1993对棉包钢丝的强度要求 ,对Ⅲ型棉包钢丝的安全系数进行了计算 ,并与美国棉包钢丝保险系数 ( 1.5 82～ 1.90 3 )进行对比 ,结果显示我国棉包钢丝的安全系数 ( 1.0 2 5～ 1.2 3 6)相对较小。对Ⅲ型棉包断丝原因进行分析 ,认为断丝多发生在套扣之处是由钢丝的塑性、韧性偏低造成的。建议用于棉花含水率大于5 %的棉包钢丝的抗拉强度为 4 0 0～ 4 60MPa,延伸率≥ 18%,弯曲≥ 15次 ,以便提高安全系数和韧性。给出棉包钢丝生产的热处理工艺参数和所生产的钢丝的力学性能 ,结果显示所生产的钢丝性能良好。     

新疆地区棉包断丝问题研究

叙述新疆棉包用钢丝的应用特点及技术要求，对棉包断丝问题进行了分析研究，并提出解决办法。     

集棉尘笼网面吸风不均也会造成棉包崩丝

皮棉的包装质量直接影响着棉花质量。包装后的棉包崩丝会造成棉包露白，使棉包外型不整齐，露白之处容易造成污染，甚至会影响棉花质量。     

高碳钢丝打包提高经济效益

历年来，我师棉花加工厂皮棉棉包都是采用直径2．8毫米普通低碳钢丝捆包。我师地处新疆内陆，棉花品质优良，产品销往国内外，由于远距离的运输和多次的装卸，尤其是我区棉花含水率低、回潮较高，棉包断丝崩包严重，造成人力、财力、成本费用加大，同时也影响了我师“锦”牌棉花的声誉和棉包的正常发运。     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。     

新疆棉包崩丝原因探讨及对策

自80年代初1型包推行以来，崩包断丝一直困扰着新疆各级棉麻公司。给棉包的运输、装卸、安全保管、编批上站、发运、结算带来诸多不便。特别是返包，劳动量大，浪费了大量的包装物料，增加了成本，尤其在内地中转储备的棉包发生崩包时，每返一包的费用高达40余元，损失惨重。为了解决崩包断丝问题，新疆各级棉麻公司作了许多不懈的努力：采用日本进口盘条在天津定点生产打包丝；降低棉包密度，包重采用GB6975—86包重的下限85～80kg；将人工扭扣改为打扣机的套扣；加大打包丝的直径……1998年初，崩包断丝现象又重新抬头，调往内地棉包因崩…     

钢丝生产过程中断丝原因分析

对钢丝生产过程中的断丝原因进行探讨，指出防止原料缺陷、提高操作水平是减少钢丝断丝的有效方法。     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题，采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型，而造成断丝的原因比较复杂，一方面是原料质量存在问题；另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明，线材中心偏析重，线材含有高熔点不变形夹杂物，线材或钢丝表面存在缺陷，拉拔过程工况条件不佳，钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。     

棉包扦样总量研究和对策（续）

我国的棉花签证检验属于行业系统内部的成品出厂检验，其对应所扦样品并不能作为具有法律效率的代表棉包质量的一次性样品，在棉包的储运和流通过程中还要推行公证检验及监督检验扦样，这种破坏包布包丝的多次扦样体制使得棉包取样成本高、效率低。并且，目前签证检验除新疆地区执行得较好外，其他产棉区并未严格按标准要求的10％的扦样比例从棉包上取样(大多从皮棉滑道人工扦样)。棉包的贸易按那种检验方式进行，完全取决于交易双方的互信度，国家储备棉的出入库实行强制性公证检验，签证检验所取样品不能用于公证检验。     

MKS-43T弹簧切断钢丝打扣机的研究

棉花包装采用国际通用标准包型的厂商越来越多,它的包型尺寸有两种,其一为1400mm×530mm×700mm,其二为1060mm×530mm×780mm,棉包重量都在200kg以上,其成包密度都在430kg/m3以上。使用这两种包型对于运输、储存、节省包装捆扎材料,其经济效益非常显著。大规格高密度棉包对捆扎材料的要求非常高,通过实践证明,采用高强度钢丝代替普通低碳钢丝,减少钢丝重量消耗,是一种节约包装捆扎材料的好方法。在实际的应用中,具体选用哪种规格才能满足包装需要,减少炸包现象的发生,以期达到最佳使用效果。我们可以通过对钢丝的抗拉强度校核,找一个适当的…     

铜包钢丝企业标准技术参数分析

生产通信线用的铜包钢丝是导电率为２０％的低档铜包钢丝，各企业标准对其有关参数的规定不统一，本文对有关参数进行了探讨。     

基于RFID技术的棉包精确存取管理解决方案设计

针对当前棉花加工企业棉包货场管理方式存在的问题,提出了一种数字化管理存取棉包的解决方案。该方案采用无线射频技术对棉包进行身份标识;以实际货场为基础建立虚拟棉包货场;采用QT开发环境设计的棉包货场信息管理系统科学管理虚拟棉包货场,实现棉包的精确存取。     

钢棉用钢丝的研制

介绍了钢棉用钢丝试制过程及生产工艺。重点研究了热处理工艺参数对钢棉用钢丝组织和性能的影响。探讨了钢棉用钢丝的内部组织对钢棉加工工艺的影响。批量试制了合格的钢棉用钢丝，其实物质量达到美国钢丝水平。     

棉包质量控制器在棉花打包机中的应用

按照国家棉花检验体制改革的要求，棉包的质量为227kg±10kg。在棉花加工过程中，棉包的质量通常是通过测量踩棉的预压压力来间接计量的，大多数打包机的棉包质量控制，是在液压站预压系统中设置一压力开关（SP5），当踩棉的预压压力达到设定的压力值时，该压力开关发出信号给可编程控制器（PLC），进入下一个打包工艺流程。[第一段]     

铝包钢丝的生产及使用前景

铝包钢丝产品是高效、防腐、节能的复合材料。用连续摩擦挤压包覆双金属同步变形法生产铝包钢丝是目前技术最先进、工艺最简单、生产效率高、产品质量好的方法。对铝包钢丝与镀锌钢丝作了性能对比分析。铝包钢丝产品在输电线路和铁路电气化建设方面有极好的使用前景     

一种新型棉包刷唛技术研究探讨

本文结合我国现有棉包刷唛的现状，分析了研究新型棉包刷唛技术的必要性，探讨了一种基于喷印技术的新型棉包刷唛方式，分析了其优点和前景。     

较粗规格钢丝在热处理──热镀锌机组中断丝原因及改进措施

分析了２．５ｍｍ以上先镀后拉较粗规格钢丝在热处理──热镀锌联合机组中断丝的原因，指出了引起断丝的６大因素，提出了减少断丝的改进措施。     

棉花打包丝退火工艺的探讨

钢丝生产厂家对Ⅲ型棉花打包丝的退火一般采用类同普通钢丝的方法,使用时很容易"炸包",给轧花厂造成很大的人力浪费和经济损失,解决棉花打包丝的质量问题,关键在于退火工艺.     

冷拉钢丝染色剂的研制

<正> 在中高碳钢丝的拉拔中,以及在捻制钢绳、缠制弹簧、预应力钢丝施加预张力等加工中,都经常遇到钢丝脆断的质量问题。虽然脆断原因很多,但大多数原因是拉拔再制品、半成品或成品时,钢丝的电接头破断造     

增设涤纶拖油装置

编织吊线锦纶丝袜,经常碰到断吊线和花型显色不清、抽紧等问题,直接影响到产量和质量。我们通过观察研究,认为断吊线和显色不清的主要原因是在织袜过程中,吊线从挑线钢丝、瓷眼、绣花导纱器孔通过,由于挑线钢丝的上下动作及各导丝孔的不光洁程度,使涤纶产生分丝,引起断股,造成显色不清和断吊线。只要降低导丝磨擦系