GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 ,可满足用户要求     

管式捻股机的噪声及振动控制

GGZ-6—150管式捻股机由放线架、传动箱、筒体、底座、齿轮箱、牵引箱和收排线架等部件组成。机器运转时易出现噪声、振动等问题。     

无级捻距管式捻股机的电气控制

无级捻距管式捻股机的电气控制关键是保证牵引机速度按一定比例跟随绞线机的转速,且精度要求高。根据控制要求设计出2套速度闭环调速系统,并用数字量进行速度设定、高速PROFIBUS-DP总线进行通讯,将绞线速度的微分值乘以一定比例与绞线速度值相加后,作为牵引调速系统的给定,以减小动态误差。系统硬件主要由带测速编码器接口、矢量控制功能的安川G7系列变频器,具有通讯功能的西门子S7系列314C-2DP PLC,西门子TP170B触摸屏组成。给出系统控制框图,分析低速时产生较大误差的原因,采取补偿措施后,实现了捻距误差小于1%,满足生产要求,达到不用设置机械式捻距箱的目的。     

气垫轴承捻股机

在６／２００和１８／２００捻股机上采用气垫轴承支承装置表明,捻股机的转速较用托轮支承可成倍地提高,且噪音低,无温升,轴面与筒体摩擦力小。支承装置寿命长,是捻股机先进的支承装置之一。     

GGZ18/400管式捻股机设计

随着6×19S和6×19W-Φ18.5 mm以上结构类钢丝绳生产合同的增加,现有管式捻股机已不能满足生产需要.根据工艺要求,捻制钢丝直径1.2 ～ 1.4 mm,捻制股径3.6～9.8 mm,捻距范围28～ 135 mm.设计GGZ 18/400管式捻股机主传动采用齿轮减速箱+同步带传动,电机功率45 kW,同时驱动机...     

捻股机捻距箱的模块化设计

以模块化思想指导捻股机捻距箱的整个设计过程,从而解决捻距箱设计、生产中存在的品种型号繁杂,技术资料管理和生产组织困难,设计周期长等问题。从设计方法入手,提高设计效率,减少加工成本,提高加工精度,提升企业的应变能力。     

高转速低噪音捻股机

结合我国国情，设计出新型２００系列捻股机，特点是转速高、噪音低、效率高、成本低，主要技术性能与指标达到部标一等品。     

管式捻股机机体振动原因分析及消除

捻股机在钢丝绳捻制设备中占总台数60％～70％，是钢丝绳生产的主要设备，其中管式捻股机在捻股设备中占比例最大。     

管式捻股机制动凸缘的磨损修复

本文介绍了管式捻股机制动凸缘磨损修复方法和工艺过程。     

GGZ36450大轴承捻股机的研制

1　问题的提出目前越来越多的钢丝绳生产企业在更新设备时优先选用大轴承捻股机来代替托轮式捻股机。此前工字轮直径为 4 5 0ｍｍ的国产大轴承捻股机工字轮数最多 18个 ,发达国家如日本宫崎生产的同种规格(工字轮直径 4 5 0ｍｍ)的大轴承捻股机工字轮数达到 30个。为满足行业用户急需 ,包头市华一金属制品机械研究所研制了ＧＧＺ36 4 5 0大轴承捻股机。2　ＧＧＺ36 4 5 0捻股机技术参数(1)丝径 : 1.0～ 3.2ｍｍ ;(2 )工字轮尺寸 : 4 5 5ｍｍ× 180ｍｍ× 2 4 8ｍｍ ;(3)捻距 :6 0～ 180ｍｍ ;(4)筒体转速 :32 0ｒ ｍｉｎ ;(5 )牵引轮直径…     

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。     

GS6／760管式高速成绳机

介绍ＧＳ６／７６０管式高速成绳机的构造、性能特点以及实际生产应用情况。     

管式制绳设备的改进

介绍公司对原有型号的捻股机、成绳机的多处改进；着重介绍牵引、摩擦、传动一体化新机型的三大特点，新机型在多家钢绳厂的使用表明其性能良好，受到用户欢迎。     

捻股机的变频控制

简述传统捻股机的传动方式及存在的问题,并根据工艺要求设计出变频调速的电气控制系统,给出系统组成和控制框图,介绍变频器和PLC实现USS通讯的硬件接线及软件设计,给出初始化程序并说明程序运行过程。     

一种筐篮式股绳机新型线架子结构的设计

通过分析筐篮式股绳机原线架子的结构，以理论计算为前提，提出了新型线架子结构的设计方案，并通过试验获得成功，为穿轴和线架子解决轴向锁紧问题提供了一条新途径。     

股绳机变速箱优化模型的确定

股绳机变速箱结构复杂 ,设计、计算工作量大 ,且存在机组中各部件搭配不协调 ,速比分配不合理 ,变速箱尺寸相对较大等问题。针对这些情况 ,以弯曲强度为主要约束条件 ,建立一个多级变速箱的优化设计模型 ,以利于降低成本 ,缩短设计制造周期。     

筐篮式成绳机收排线牵引机构的改造方案

力矩电机应用到筐篮式成绳机收排线上替代摩擦打滑机构 ,虽克服了机械式摩擦打滑机构的缺点 ,但遇停电时易造成斩绳。提出了新的电气控制改造方案并给出了原理说明。通过电气系统的改进 ,在成绳机停电瞬时 ,力矩电机继续牵引与框架同步 ,解决了停电后不牵引问题     

筒式股绳机的股扭转与扭转自消除

指出钢丝绳生产过程中绳芯松捻的原因是股扭转,对筒式股绳机产生股扭转的原因与扭转自消除的过程进行分析,认为利用筒式股绳机在捻制过程中的扭转自消除及有目的的绳股预扭转是行之有效的防止松捻和紧捻的措施,在筒式股绳机的摇架上不太适合安装翻身机构。     

6/500股绳机的变频节能技术改造

讨论股绳机变频改造的必要性和可行性 ,并对变频器工艺性能参数的选择进行说明。 6 / 5 0 0股绳机变频改造的生产实践证明 ,电机负载平均电流由改造前的 5 0A降为改造后的 2 0A ,大大降低了电能消耗 ,实现了无级调速和软起动 ,减少了噪声和设备故障率 ,增加了产量