咨询园地

咨询园地节能热镀锌传统的钢丝热镀锌（电加热）采用上加热或侧加热方式，其缺点是电耗高，镀层质量不稳定。若采用直插浸入式电加热热镀锌炉，则节能效果显著，且锌层质量好。使用表明，直插浸入式较上加热或侧加热节电４０％以上，锌的利用率提高１２％，使用的陶瓷锌锅...     

分层碾磨制粉工艺与新型小麦脱皮机的应用

采用小麦分层碾磨制粉新工艺，分别改造了一个日处理小麦６０ｔ面粉厂一个日处理小麦１４０ｔ的面粉厂；并且研制开发了一种新型碾麦厂。与传统制粉工艺比较，投资减少３０％￣４０％，出粉率提高３％￣５％。新碾麦机产量达３．５￣４．５ｔ／ｈ，电耗比原来碾麦机降低１０ｋＷ·ｈ，面粉含砂量０．０１％以内，经济效益显著。     

江苏牧羊集团

江苏牧羊集团牧羊牌饲料机械主要产品目录产品名称型号产量（ｔ／ｈ）功率（ｋＷ）备注产品名称型号产量（ｔ／ｈ）功率（ｋＷ）备注锤片式粉碎机微粉碎机ＦＳＰ５０带风ＦＳＰ５０不带风ＦＳＰ６０带风ＦＳＰ６０不带风ＦＳＰ５６×３６ＦＳＰ５６×４０１８～２１８...     

糖厂节能降耗工作的体会

１ 概况 我厂位于云南省西部，海拔９００m，最初建厂规模为５００ｔ／d，经多次技改后，目前生产能力为１０００ｔ/d。我厂各车间设备的基本配置情况是：压榨车间，φ５００×１０００恒比压榨机五座；锅炉车间，１０ｔ/h次中压锅炉二台（经改造总发汽量２８ｔ／ｈ）；发电车间，１５００ｋＷ透平发电机一台；清净车间，５５０ｍ２蒸发罐三台，３５０ｍ２蒸发罐二台，３００ｍ２蒸发罐一台；６０ｍ２加热器８台；煮炼车间，１５ｍ３煮糖罐二个，７ｍ３煮糖罐５个；酒精车间，日产酒精１２０００Ｌ．１９９９／２０００年榨季之前，我厂制糖…     

变频器在锅炉风机上的使用及注意事项

前言由于生产线对供热的需求 ,我厂配置了１台ＳＨＬ -２０ -２５Ａ型锅炉。多年来生产线不断地进行节能改造 ,使该机处于半负荷运行状态 ,特别是引风机和送风机采用风门调节风量 ,浪费了大量的电力。为此我们对两台风机进行了变频技术改造。变频器投入运行近２ａ来取得十分明显的节电效果 ;引风机平均每日节电５００ｋＷ·ｈ ,送风机平均每日节电１５０ｋＷ·ｈ。以１９９８年度电价０．６３元／ｋＷ·ｈ计 ,年节约电费１２．２８万元 ,而本改造项目总投资为１０万元 ,在１ａ内就全部回收。现将有关的节电原理及实际运行中值得注意的问题综…     

新型热镀锌锅直接内加热的设计探讨

介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计，通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。     

内加热镀锌锅及加热元件的设计与应用

通过对不同热镀锌锅及加热方式的比较，根据电阻内加热镀锌锅的特点，提出内加热电阻元件的设计与选择；对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则。为满足热浸镀工艺规定的特殊要求，选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统，取得了较好的效果     

金属内加热器在热镀锌上的应用

宁夏恒力钢丝绳股份有限公司热镀锌生产线过去使用的是铁质锌锅，以煤气、煤作为能源的侧加热方式，存在的主要问题有：(1)铁质锌锅受锌液的腐蚀，每个锌锅3个月就要停产更换修理，最长也只用9个月，不但维修费用投入大，而且也严重制约了生产效率；(2)由于铁质锌锅和锌液产生的大量锌渣要定期清理，造成锌耗高，影响了产品的镀层质量；(3)用煤或煤气作为加热燃料，能源利用率低，生产环境差，成本高。     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

热镀锌锅性能及其使用维护

本文介绍了钢材热镀锌工艺中关键装备锌锅的技术和生产实践经验总结，其中包括对锌锅在安装、投产、正常生产以及出现紧急事故等情况下锌锅的各种最佳使用和维护措施，以延长锌锅使用寿命，减少锌锅事故发生。     

变频调速装置在纺织空调风机上的应用

我们于１９９４年初首先在深井泵电机上使用变频调速装置,节电效果明显;１９９５年在织布空调风机电机上试用一台变频调速装置,当年节电３．１万ｋＷ·ｈ,１９９６年在纺部空调风机电机加装一台变频调速装置,当年节电４万ｋＷ·ｈ,通过总结经验,认为变频调速装置在...     

钢丝热镀锌锌渣的控制

钢丝热镀锌过程中产生一种固态的Fe-Zn合金沉积：锌渣，其w(Zn)高达94％，所消耗锌约占锌总量的20％～35％。锌渣沉积造成锌锅局部过热，缩短锌锅寿命，影响锌层质量，使钢丝表面粗糙。通过对钢丝热镀锌中锌渣的产生、控制进行分析，采取有效措施，降低实际生产中锌渣的生成量，从而降低成本，提高产品质量。     

自主知识产权、国内专业制造——TN2000系列内胆式电加热陶瓷镀锌锅

<正>新型热镀锌内加热设备——内胆式电加热陶瓷锅,其结构如图所示。它由非金属材料制成的TS电热内胆2嵌装在耐火材料捣制的槽形锅体1的四周上,形成一个类似于铁锅的槽形镀锌区3(即熔锌加热区),熔融的锌直接与TS内胆接触,从而实现内加热。通过数字控温电路调节的锌液温度精度可达±1℃,锌锅具     

乳猪料膨化工艺的研究

通过对国产ＰＨＧ１３５于法膨化机的结构改造，以糊化度，电耗，产量等为经济技术指标，研究了ＰＨＧ１３５的内部结构变化不同工艺参数等对膨化乳猪料品质的影响，结果显示用改造后的膨化机生产膨化乳猪料，其产品质量及经济指标可达：糊化度≥４０％，产量≥２．０ｔ／ｈ，电耗≤２１ｋＷ．ｈ／ｔ。     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

非铁质锌锅优点多

非铁质锌锅优点多锌锅是热镀锌生产线上的关键部件，常用工业纯铁或低碳钢板制作。铁质锌锅的最大缺点是高温下耐锌液的腐蚀能力差，少则３至５个月，多则１至２年就需停产修补，有限的修补既费时耗料，又影响生产。现在国内已成功采用耐火材料制作锌锅，非铁质锌锅使用寿...     

锌锅内涂层的应用

本文介绍锌锅内涂层的使用方法及效果。实践证明,JGT—800锌锅涂料具有延长锌锅使用寿命、节约钢材、减少锌渣的特点,该种锌锅涂料可广泛用于热镀锌行业。     

生产热镀锌钢丝的技术改进

在新建热镀锌线上应用大盘重、碳化硅管连续退火炉、复式漂洗、小容积锌锅、密排式收线、机械化打包等技术，可显著提高生产效率、节能降耗、提高产品质量。     

新型内加热式陶瓷浸镀锅的研制与应用

结合我国现有热镀锌设备制造技术的发展状况 ,介绍一种新型内加热式浸镀锅。该浸镀锅采用由高导热非金属材料制成一个槽形TS内胆加热。它具有寿命长 ,耐锌蚀且有足够机械强度。新设计的主回路和控制回路可保证锌液温度精度控制在± 1℃ ,实际应用经济效益显著     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。