汽车焊装车间置换通风优化设计研究

介绍了置换通风车间设计中一种基于低送风量的优化设计方法。采用计算流体力学CFD(Computational Fluid Dynamics)方法模拟汽车焊装车间内流场及焊接烟尘浓度分布,通过建立模型优化设计参数,提出有利于烟尘浓度控制的优化设计作为工程指导。实践证明,经基于CFD方法优化设计的置换通风系统节能高效,能有效地提升工作场所空气质量。     

KW线铸造车间熔炼工部设计

为了给KW线铸造有箱车间生产提供稳定的、质量可靠的铁水,同时满足安全、可靠性、环保等方面的要求,本文对熔炼工部产能进行了计算,对工部布局情况、工艺选择情况进行介绍,设计了3路供电系统,应急排水系统,通风除尘系统。目前该车间已经投入生产,运行效果良好。     

多品种自动化流水线铸造生产的防错技术与管理

介绍了在现代化铸造生产车间进行多品种、自动化、流水线武铸造生产的防错管理,从工艺设计、生产条件和生产过程三级运用防错的思维进行产品管理,有效的降低了批量产品的不合格率,提升了生产效率.     

铸造车间内立体交叉,冷热交替网络式通风除尘系统的设计和使用

我厂铸造车间内粉尘呈分散状态，收集困难，严重危害了铸造工作者和人民的健康。为此，我们根据铸造车间的生产实际，自行设计安装了既能收集合尘空气，经处理后的空气又可放回车间的立体交差、冷热交替网络式通风除尘系统。除尘后车间空气的含尘量实测平均为０．７４ｍｇ／ｍ３，保持了空气清新，无尘无害。     

气化模车间的环境卫生状况及废气净化方法

本文对气化模车间的环境卫生状况进行了评述,指出加强通风并采用负压浇注及对废气进行净化处理是改善气化模铸造车间环境卫生状况的有效措施,还介绍了一些常用的有机废气的净化方法。     

关于“铸造车间设计原理”中设备平衡计算方法及其它有关问题的讨论

机械制造工厂各类车间设计,以铸造车间的设计难度最大最复杂。国际上很多享有盛名的大型承包设计公司,往往也不能单独做好铸造车间设计,甚至要花重金专门聘请专业铸造人员来设计。苏联范塔洛夫所写的“铸造车间设计原理”一书,是对铸造车间设计原理和方法叙述较为系统和完善的一本著作,这比之于当时欧美国家还是大大前进了一步。该书对我     

开设《铸造车间设计原理》课和以“铸造车间设计”为毕业设计课题的教学回顾

“文革”以后,高等院校铸造专业各门课程都进行了一系列的改革和尝试。因为学制和课程设置的要求,从七七届以来,我院铸造专业《铸造车间设计原理》课程均以专业选修课开出。多年来,每届我们安排毕业生都有三分之一左右,以“铸造车间设计”为题进行毕业设计。经过几年的教学改革实践,我们认为,开设《铸造车间设计原理》选修课是必要的,是符合     

桑塔纳轿车曲轴铸造车间的通风除尘

上海汽车铸造总厂的一条桑塔纳轿车曲轴铸造生产线已建成投产。本文着重介绍该车间的通风除尘。     

《铸造车间和工厂设计原理》出版

为使我国从事铸造专业的科研、设计、教学的科技人员能了解国际上铸造工厂设计领域的新发展,促进我国铸造车间设计和技术改造工作,在全国铸造学会铸造机械委员会及有关高等院校的倡导下,由机械工业出版社组织郑州工学院等八所高等院校合作编译了《铸造车间和工厂设计原理》一书。该书基本上反映了苏联铸造生产技术和铸造车间设计水平,是目     

铸造企业生产中消毒产品设计方案研究

<正>铸造企业生产中会产生恶臭气体,不仅危害员工健康,还会造成环境污染,因此铸件生产阶段必须对废气进行处理。另一方面,铸件生产中需保证车间洁净,需进行定期消杀,目的是避免细菌或病毒扩散。目前,铸造企业生产阶段的消毒方法包括通风法、吸附法、生物法、植物吸收法、化学法、离子降解等,可概括为通风法及运用产品消毒。通风消毒原理较为简单,消毒效果与通风时长和车间空气流动相关,其对细菌或病毒的消杀效果不理想,     

大空间焊接厂房置换通风效果试验

对某置换通风焊接整体厂房进行了气流组织试验,在正常工况下测试了温湿度、臭氧浓度、室内压强、室内风速、送风风速、回风口风速等数据,并采用发烟法进行了流场显示。发现该厂房采用置换通风方式温湿度分布均匀,臭氧浓度、室内压强、工作区风速均达到设计要求,但测试数据和发烟法试验结果显示,回风效果还有待改善,这与回风管水力失调有关,表明调节对于置换通风厂房的气流组织十分重要。试验结果为大空间厂房置换通风气流组织的研究提供了可靠的数据资料。     

焊接烟羽控制的通风方法

针对气体保护电孤焊的焊接过程分析了焊接烟羽的对流特性和多点分散性、焊点的移动性和非连续性,采用真空吸尘技术、局部排风装置及置换通风方法改善了焊接厂房的空气品质,保证了操作工人的健康安全.     

混流风机整机数值模拟及流固耦合分析

为了改进叶型设计方法、提升SWF型号风机的通风效率,运用数值模拟的方法,并结合fluent软件分析了该混流式风机整机的内部流场状态,获得了风机内部压力场和速度场等有价值的信息,再运用流固耦合的原理,借助Ansys workbench平台将所得到的风机流场内部的表压添加到风机固体模型上,得出了风机运行时的应力和位移结果。最后通过改变流速,得到了多组不一样的全压和效率值,利用Matlab软件可以拟合出风机的效率曲线。结果表明:应力从叶根位置到叶顶位置逐渐减小,叶根位置的应力值为最大值;位移从叶根位置到叶顶位置逐渐变大,最大的位移值出现在叶顶位置。同时得出了风机的运行工况在流速为6-8时的效率最高。     

小型树脂砂铸造车间通风除尘的改进措施

介绍了树脂砂铸造工艺及其优缺点,分析了该类铸造车间的熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部在通风除尘方面存在的问题,并提出了相应的改进措施:厂房应位于最小频率风向的上风侧,厂房主要朝南北向;铸造车间除设有局部通风装置外,还要利用天窗排风或设置屋顶通风器;使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方;采用轻质材料或实体墙等设施,使砂处理、清理等工位区和车间其它部分隔开;炉料准备的秤量、送料及加料尽量采用机械化装置;散粒状的干物料最好采取密闭化、管道化、机械化和自动化输送;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车输送;采用带称量装置的密闭混砂机。     

用蜂群算法实现动态作业车间调度

目前多数作业车间调度算法考虑的是静态调度,但在实际生产中车间总是处于动态变化中.文章研究利用蜂群与环境交互的模型来进行动态调度,提出了有关的算法,仿真实验结果表明这种方法适用于多批次以及各批次工件到达时间不定的情况下的作业车间调度.     

考虑引气污染物的飞机客舱送风方式对比分析

考虑到飞机座舱引气污染物传播的问题,为对比座舱不同送风方式的排污及舱内通风效果,在5排模拟座舱中通过实验测量方法展开研究。分别在天花板和混合送风方式下测量了瞬时和持续两种形式的引气污染物在座舱内的浓度分布情况,并对座舱内的空气品质进行评价。实验结果表明：天花板送风时引气污染物会先到达靠近窗户的位置,混合送风时引气污染物先到达中间座椅位置;混合送风更容易加快污染物的扩散,但其污染物浓度更低,排污速率也更高,送风量相同时混合送风下飞机座舱的通风效果及空气品质更佳。     

生产周期——交货期双目标生产车间调度优化

目前生产车间调度问题研究主要集中在单目标调度问题上，离实际调度问题还有很大差距。文章结合实际，将遗传退火算法与双向调度策略相结合，研究了工艺路线可变的以生产周期和关键工件交货期为目标的生产车间调度问题。双向调度策略既满足了客户的要求，又考虑到了车间生产效率，具有很强的实际应用价值。遗传算法和模拟退火算法的结合，充分发挥了遗传算法良好的全局搜索能力以及模拟退火算法能有效避免陷入局部极小的特性，具有很好的收敛精度。最后给出的仿真结果证明该算法是可行的，并具有明显的优越性．     

改进蚁群算法的柔性作业车间调度问题研究北大核心

为提高传统蚁群算法求解柔性作业车间调度问题的效率,提出了一种改进蚁群算法。首先,均匀分布蚂蚁的初始位置;其次,多种方法结合进行机器选择,并按照改进的工序选择方式选择下一步即将遍历的工序;最后,采用带精英策略的蚁群算法结合最大最小蚂蚁系统的信息素更新方式,既赋予较优路径以额外的信息素,同时又对路径上的信息素进行限定、从而避免算法“早熟”,进而提高解的质量。通过三个柔性作业车间调度实例进行仿真分析和与其他算法的对比,结果表明改进蚁群算法在求解柔性作业车间调度问题具有较好的优化效果和求解效率。     

含局部流水的柔性作业车间调度研究

针对含有局部流水生产的柔性作业车间生产调度问题,首先在柔性作业车间调度问题的基础上建立调度模型,然后提出一种基于模拟退火法的调度算法,同时对加工路径和加工顺序进行优化,并实现最小化完工时间的调度目标。最后通过实例进行仿真,结果表明了算法的可行性和有效性。