机械设备中螺纹防松新方法

针对螺纹防松动方法存在的问题提出了有效的解决方案，并经实践验证了新方法的简便与可靠。     

防松新型螺纹

目前,三角形螺纹(国标)基本上可以满足联接的需要,但对于强烈振动或需承受剧烈变化的动载荷,还必须要解决螺纹联接的防松问题。为此,我们研究设计了一种新型的防松螺纹(图b),解决了这一问题。附图所示是防松新型螺纹与国标(GB196-63)普通螺纹齿形几何形状、参数的比较图。从图中看出,在同一螺距下,防松新型螺纹对螺杆的削弱程度要比普通螺纹小,这有利于提高螺栓联接的强度。同时,前者受力面的倾斜角β值特别大,达60°,极大地增大了受载面的接触面积,并大大地提高这一表面上的摩擦力。通过计算可知:标准三角形螺纹转化摩擦系数要     

螺纹联接的防松

从理论上分析，当螺纹的导程小于当量摩擦角时，螺纹就具有自锁能力，不会出现松脱。然而即使有自锁能力的螺栓同样可能出现松脱，这是因为制止松动的摩擦阻力是在预紧力作用了产生的，在静载荷作用下螺栓不会松动。但在受到冲击、振动、变载荷的作用下或在高温的环境中，螺纹副间就会因其载荷瞬间的减少或消失，而失去自锁能力，若这种现象多次重复，便使螺纹联接逐渐松脱。传统的防松方式常采用；螺旋形弹簧垫圈、鞍型弹簧垫圈及内、外齿弹性垫圈和单耳、双耳止动垫圈等。这些方法大多防松能力有限，增加了零件品种，不利于自动化装配作业…     

新型防松螺纹副

新型防松螺纹副是由标准螺栓配防松螺母(单向或双向)或由防松螺栓配标准螺母组成的,它的结构特点是防松螺母或防松螺栓的牙底有一与螺母或螺栓轴线成30°的承载斜面。与现行的各种防松方法相比,主要表现在它既防松可靠又结构简单,简述如下。 1.防松螺母 防松螺母的牙底有一与轴线成30°的承载斜面,它与标准螺栓紧固后的情况如图1所示。美国EMUGE有限公司将这种防松方法在原西德学者G.Junker的横向振动测试装置上进行测试,结论为该种防松方法永不松动,而标准螺纹副则在60s后完全松动。美国麻省理工学院副教授、工学博士P.N.Nayak对旋合段螺纹牙上的载荷进行了计算,结论为防松螺纹副其螺纹牙上的载荷是分散在每个螺纹牙上,而标准螺纹副其螺纹牙上的载荷是集中在靠近支承面的一两个螺纹牙上。Nsyak还进一步阐明,正是由于这种分散的载荷分布,才使得防松螺母不易发生径向窜动,因此具备了防松性能。西安交通大学将防松螺母立题研究,做了大量的实验,充分肯定了它的防松性能。     

楔紧螺纹锁紧螺母的强度和防松性能的试验研究

楔紧螺纹锁紧螺母的防松原理是在螺母牙根处切成斜坡状，如图1所示，螺纹副间隙较大，螺母可以轻易旋到压住被联接零件，再用力扳动少许，螺母牙根与螺栓牙顶的楔紧作用就使螺纹副的纵横压紧，使螺纹副中存在着不随联接载荷而变的压力，因而始终有摩擦力矩防止相对转动，这种防     

介绍一种防松螺纹

标准的普通螺纹其螺峰角2α=60°或55°在轴向反复冲击受力的情况下往往较易引起松弛。据日本螺丝研究协会杂志报导,对螺纹受冲击而引起松弛的情况已经开展了研究并已获得成果。研究中使用的试验装置如图1所示。上下套筒用M12螺栓与螺母连接一体并在导向套内以一定高度反复作自由落体运动。螺纹受轴向外力冲击发生松弛时引起预加锁紧力的下降,可通过螺栓杆上所贴附的应     

自动防松的螺纹联接

一般螺纹联接满足自锁条件不会自动松脱。但是在冲击、振动或变载荷的作用下能够产生侧向力,促使螺纹联接的零件转动,联接松脱,影响机器的正常运转,严重时会造成事故.因此为了防止联接松脱,保证联接安全可靠,必须研究新型的螺纹联接。图1所示自动防松螺纹联接是一种好形式.其几何参数有:     

螺纹联接的防松方法

螺纹联接的松动问题一直困扰工程界和学术界。从原理上分析了螺纹联接松动的原因,介绍了一些目前常用的防松方法,着重介绍了几种新型防松方法。     

新的防松螺纹牙形

很久以来,为解决普通紧固螺纹的防松难题,人们想尽了各种办法。然而,实际上除了把内外螺纹焊死,或者采用特殊的机械固定外,并无其它绝对的防松办法。同时,据实验结果表明,这种螺纹在承受负荷时,螺纹相互配合的最初两牙,几乎承受80％的负荷,而其余各牙没有(或很小)紧固功能。不过,当紧固负荷继续增大时,则头两     

螺纹紧固件防松技术探讨

本文简述了螺纹的发展历史,随后从螺纹的力学分析入手,论述了螺纹的自锁条件、松动原因,并例举了部分防松方法,针对这些防松方法的特点,最后简述了紧固件防松性能试验方法。     

防松可靠的螺纹联接

螺纹联接一般都能满足自锁条件，拧紧后螺母和螺栓头部等支承面上也有防松作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，或在高温或温度变化较大的情况下，螺纹联接中的预紧力和摩擦力会逐渐减小或可能瞬时消失，导致联接失效。螺纹联接一旦失效，将严重影响机器的正常工作，甚至造成事故。因此，为保证联接安全可靠，设计时必须采取有效的防松措施。     

螺纹紧固件防松技术浅析

螺纹预紧力是指在螺纹承受负荷之前受到的拧紧力。当螺纹丧失部分或丧失了全部预紧力时,螺纹紧固件将发生松动。本文将针对螺纹紧固件防松技术进行详细阐述,以期提供一定借鉴。     

螺帽防松的新方法

德国某杂志最近介绍了一种防止螺帽松动的新方法。其特点是:使锁垫的内孔相对于其外圆,具有一定的偏心量E(见附图),而在零件壳体的螺帽支承面上,则锪出鱼眼坑,其相对于螺钉孔中心也具有同样的偏心量,而深度则与锁垫的厚度相等。使用时,先将锁垫套到螺钉上,并使其进入鱼眼坑内。当拧紧螺帽后,将锁垫较宽的一边弯折到螺帽上。由于锁垫及鱼眼坑的外圆与螺钉孔是偏心的,因此锁垫就不会在鱼眼坑内被螺帽带转了。     

紧固螺纹副的防松方法

在各种机械设备中,因设备运转振动的不同,对设备上紧固螺纹副的防松动方法也因此而有所不同,如常用防松垫片、弹簧垫圈、开口销、特殊销钉、双螺母紧固等等.采用这些方法,对防止紧固螺纹副的松动都有一定的作用.我们经过四十多年的实践和理论探索,找到了一些简便、经济、可靠的紧固螺纹副防松方法,并经生产验证,防松效果较理想.     

螺纹联接防松方法的评述

本文分析了紧固螺纹联接松动的原因，对常用的多种防松型式进行了性能比较，指出了螺纹防松装置的设计要点是设法阻止紧固螺纹副之间的相对转动，最后对几种新的防松型式做了简要的介绍。     

国内外螺纹联接防松技术进展

重点分析螺纹联接的松动机理,把松动过程分为两个阶段,第一阶段是因螺纹根部材料的局部塑性变型造成预紧力下降的过程,第二阶段是由啮合螺纹间的微滑移和接触压力的变化引起螺母旋转后退的过程。为了更好地设计和选择防松方法,分析预紧力和预紧力矩之间的关系,探讨预紧力、摩擦力、螺纹磨损等因素对防松性能的影响。从抑制螺纹副的相对运动出发,分析国内外先进的防松方法。以横向振动试验结果为依据评估一些防松方法的性能优劣。该文为螺纹联接防松方法的设计与选用提供指导。     

螺纹紧固件防松技术应用研究

螺纹连接是机械设备中应用最为广泛的一种连接形式,实际工作中载荷的多变性会使螺纹间发生相对运动,造成螺纹连接松动。现介绍几种常见的螺纹防松方式,如摩擦防松、机械防松等,以及几种高效的防松方式及其应用,如施必牢防松技术、双层齿形锁紧垫圈等,以供参考和借鉴。