安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

马钢2500m^3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上.通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验.     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

武钢4号高炉年修复风操作实践

1 简况 武钢4号高炉自1996年改造性大修投产后,每年一次的年修时间由钟式炉顶时的7天减少为现在的3天。2003年因发现部分冷却壁壁体脱落、炉皮发红开裂,计划于4月26～28日进行为期3天以装冷却器为主工期的年修,但因4月20日下午齿轮箱停转,     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

大高炉非计划长期休复风操作实践

通过对大高炉非计划长期休复风过程的总结,从休风前生产操作参数的分析、休风方案的制订及休风过程的参数控制、复风方案的制订及恢复过程的控制等方面入手,力求找出高炉休风炉况快速恢复作业标准,规范高炉休复风操作,达到高炉快速恢复正常生产的目的。     

莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。     

2号高炉休风后复风的操作实践

高炉休复风主要分为计划休复风和非计划休复风，主要介绍高炉在计划长期、短期休复风和无计划长期休复风的处理经验。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

马钢2500m~3高炉长期休风操作的经验

马钢2500m~3高炉开炉以来,进行了22次定修,休风时间均在8h以上。通过不断总结经验教训,马钢在休风前准备、休风料的加入、休风时机的选择、复风和开铁口操作等方面积累了丰富的经验。     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.