综采工作面动压区回撤通道施工方案及支护技术

基于马脊梁矿8127工作面结采期间围岩应力大,围岩破碎严重以及顶板支护失效率高等技术难题,通过对比分析决定对工作面回撤通道采用自成巷施工工艺,对回撤通道顶板采取爆破预裂卸压技术,以及“恒阻锚索+柔性纤维网+锚索钢带”等联合支护技术。通过实际应用效果来看,回撤通道采取自成巷法施工工艺减少了工作面巷道掘进工程量,降低了大应力区回撤通道围岩动压扰动影响。通过现场观察发现,联合支护技术后将回撤通道顶板下沉量控制在0.15 m以下,切顶线采空区侧顶板实现了全部垮落,取得了显著应用成效。     

综采工作面回撤通道围岩控制技术应用

针对8206工作面停采期间回撤通道出现顶板破碎、冒落、煤壁片帮等现象,对回撤通道顶板提出"JW型钢带+纵向恒阻锚索吊棚+支设单体柱"联合支护措施,对煤壁提出"注浆支护+迈步式桁架锚杆支护"联合支护措施。实际应用中,联合支护措施控制了回撤通道顶板下沉、煤壁片帮现象,提高回撤通道成型效果。     

破碎围岩预掘回撤通道围岩支护技术研究

30903综采工作面采用预掘回撤通道方式提高综采设备回撤效率,由于回撤通道顶板为泥岩,加之受区域构造影响,回撤通道顶板围岩破碎。为满足采面综采设备回撤需要,采用锚网索+注浆方式支护回撤通道围岩,提高回撤通道顶板稳定性;采用垛式液压支架提高顶板支护强度,避免超前支承压力作用下顶板下沉量增大或者垮落问题;同时末采期间采用让压、挂网等方式降低开采对回撤通道围岩控制的影响。现场应用后,回撤通道围岩变形量整体较小,可满足综采设备回采需要,取得了较好的围岩控制效果。     

厚煤层巷道破碎顶板支护优化应用

针对长春兴煤矿601运输顺槽掘进至1400～1440 m段巷道出现顶板破碎、煤壁片帮以及肩角煤柱垮落现象,分析了巷道围岩破碎机理,对原顶板支护进行合理优化,提出了JW型锚索棚支护方案,顶板下沉量控制在0.24m以下,两帮收缩量控制在0.31m以下,取得显著应用成效.     

特厚煤层综放工作面回撤通道支护技术研究

针对酸刺沟矿特厚煤层综放工作面回撤通道围岩支护与稳定的难题,基于现场实测和数值模拟,分析了回撤通道围岩的变形破坏特征,提出了回撤通道锚网索联合支护技术。结果表明:当工作面距离回撤通道30 m时,围岩塑性破坏范围开始增大,当工作面距离回撤通道10 m时,围岩塑性破坏剧烈,工作面贯通后,回撤通道顶板塑性区深度到达7 m,靠近煤壁侧的顶板破坏深度更深,煤柱帮塑性区深度达到3.5 m。根据回撤通道围岩变形破坏特征,坚持主控"顶板和煤柱帮"的原则,采用锚网索联合支护,并在6上109回撤通道成功应用,实现了工作面设备顺利回撤。     

综放工作面回撤通道断层应力区卸压支护研究

基于虎龙沟煤矿81501工作面回撤通道顶板断层应力区出现破碎现象,为了保证综采工作面能够安全快速搬家回撤,提高回撤通道顶板稳定性,提出了深孔造穴卸压技术,以及"恒阻组合锚索+钢带+密集锚索吊棚"联合支护措施,通过现场应用发现,采用造穴卸压技术以及联合支护措施后,断层应力区顶板得到了充分卸压,控制了顶板下沉现象,实测顶板最大下沉量仅为0.13 m,保证了回撤通道安全稳定。     

综采工作面支架回撤顶板支护探讨

综采工作面支架回撤时,传统的顶板棚式支护工序繁琐,采用锚杆支护必须允许顶板局部滞后垮落,避免出现大面积悬顶现象,因此,支架回撤时顶板锚杆支护应为控制支护。     

掘进巷道应力区围岩变形机理及控制技术

针对2305巷450～530 m段过F7断层应力区时,顶板出现下沉、破碎、支护失效,应力区侧巷帮出现片帮、移近量大等围岩变形现象,分析得出2305巷围岩变形主要由构造应力、围岩特性、支护强度以及支护设计等原因所致,根据实际生产情况,对顶板采取“注浆+JW型锚索吊棚+π型钢棚”联合治理措施,对断层侧巷帮采用“超前管棚注浆+桁架锚杆”联合支护技术,通过实际应用效果来看,巷道应力区采取综合治理技术后,顶板下沉量控制在0.17 m以下,巷帮片帮深度控制在0.40 m以下,提高了应力区巷道成型率,保证了巷道安全快速掘进。     

断层区巷道围岩破碎机理及控制技术

长春兴煤矿307回风巷掘进过断层区时，围岩出现严重破碎现象，导致巷道顶板下沉、两帮垮落，制约巷道安全快速掘进。基于此，研究分析了巷道围岩破碎机理，根据掘进现状对断层区破碎围岩原永久支护进行了优化，提出了注浆加固、矩形钢棚联合加强支护技术方案。实际应用效果表明，采取联合支护技术后，巷道在后期过断层区未出现围岩严重破碎现象，顶板下沉量不足0.12 m,两帮收缩量不足0.25 m,控制在允许范围内，应用成效显著。     

高强立柱支护在葫芦素煤矿双回撤通道围岩控制中的应用

为了保证工作面在末采期间回撤通道的稳定性,实现设备安全高效回撤,以葫芦素煤矿21102综采工作面为背景,提出了回撤通道围岩稳定性控制的支护方式,即顶板长锚索+帮部中长锚索+锚杆+双排高强支柱的支护方式。高强支柱采用新型ZKD型高水速凝充填材料,内部充填速凝高强材料。为防止立柱歪倒,采用长15 m的树脂锚杆与顶板锚索用卡扣连接,将树脂锚杆与高强立柱浇筑成一体,立柱外侧采用HDPE树脂套管约束,并间隔200 mm采用约束钢带箍筋。工程实践表明,在工作面末采期间,回撤通道采用锚网索+高强支柱的支护方式,能有效控制回撤通道顶板和帮部的变形,取得了较好的围岩控制效果。     

复合顶板巷道围岩控制技术研究

为解决复合顶板矩形巷道易冒顶垮落、难支护等问题,文章通过锚网索联合支护理论与数值模拟相结合的方法,确定了“锚杆+注浆索+金属网”联合支护技术,现场工业性试验结果表明：采用该联合支护技术方案后,巷道顶板、底板累计下沉量分别为22.5mm、18.7mm,左右两帮的累计移近量分别为11.5mm、9.5mm,围岩平均变形速率逐渐减小并趋于稳定。     

注浆加固技术在回撤通道破碎围岩维护中的应用

针对酸刺沟煤矿6_上105工作面推至距主回撤通道1~2m时,出现贯通侧煤壁大面积垮落,顶板整体下沉,工作面大面积来压,压死部分支架的情况,对6_上107工作面主回撤通道采用GRT-101有机高分子聚合物作为注浆材料进行注浆加固,通过对浆液扩散半径、取芯结果、围岩强度、窥视结果、推采效果的观测,结果表明该加固方案能够保持顶板和煤壁的稳定,可有效防止工作面末采过程中出现冒顶和片帮事故。     

锚梁支护在大断面回撤通道中的应用

海湾煤矿三号井2203工作面回撤期间,顶板下沉及破碎严重。2202工作面的地质条件、巷道布置方式及开采方法基本一致,为了保证2202工作面安全快速回撤,回撤通道对原有的联合支护方式进行了优化设计。在分析和借鉴原有"菱形网+锚杆+W钢带+锚索"支护方式的优势和不足后,提出了"锚索+双11~#工字钢梁"的联合支护形式。通过2202工作面回撤的实践,证明了新的支护形式对顶板的控制是有效的,节省了回撤时间;其中钢梁对破碎顶板的控制至关重要,为工作面的安全快速回撤提供了保障,也为同类型大断面回撤通道支护提供了借鉴实例。     

回采面过岩溶陷落柱顶板控制技术应用

基于屯兰矿12505工作面过陷落柱期间顶板相对破碎、控制难度大,出现局部冒顶现象,采用"走梁搭棚+注浆"等技术措施对工作面过岩溶陷落柱时破碎顶板及片帮煤壁进行联合维护,有效防止了顶板下沉量及下沉速度,使支架初撑力提高至92%,保证了支架支护强度;同时采用注浆法对顶板及煤壁破碎岩体进行加固,提高了破碎煤体承载能力,使煤体单轴抗压强度提高至70%以上,避免了外力作用下破碎煤体出现顶板垮落、煤壁片帮事故,取得了显著的应用效果。     

岩巷段巷道三岔口联合支护技术研究

针对陈四楼煤矿2902下顺槽岩巷段三岔口巷道受力复杂、失稳等问题,通过对巷道三岔口三角区域受力分析,确定“锚杆+锚索+金属网+喷浆支护”的联合支护方式,巷道围岩整体稳定性较大提高,顶板下沉量控制在0.07 m以下,两帮收敛量控制在0.06 m以下。     

综采工作面超前应力区围岩破碎机理及控制技术

由于挖金湾矿8107工作面回采期间受多重集中应力、煤层赋存、支护技术等影响,在工作面回采至450 m处时回风顺槽超前应力区出现严重破碎现象。为解决该问题,分析超前应力区围岩破碎机理,提出在超前应力区采用“深孔卸压+液压伸缩棚+水力膨胀锚杆”联合支护技术。现场应用效果,顶板下沉量控制在0.17 m以下,底鼓量控制在0.32 m以下,两帮收敛量控制在0.35m以下,有效控制了应力区围岩变形现象,大大提高了应力区巷道围岩成型效果,保证了工作面安全高效回采。     

薄基岩浅埋煤层末采顶板下沉探索分析

针对42-09工作面在末采回撤过程中,主回撤通道顶板来压、3号联以东180m范围内垛式支架卸载、单体液压支柱钻底、帮锚杆崩断、帮网崩裂、顶板沿非采帮煤壁切落等一些列问题,进行了分析和探讨,期对薄基岩浅埋煤层末采主回撤通道支护设计及相关技术人员有所帮助.     

特厚煤层大断面切眼锚索支护的作用

以酸刺沟煤矿6-1号煤层为例,采用物理模拟试验和数值计算的方法对不同埋深条件下仅锚杆支护和锚杆-锚索支护大断面开切眼围岩破坏演化特征及锚固效果进行了研究.模拟结果表明：仅锚杆支护开切眼两顶角处产生44.5～49.0°的斜向破裂,顶板呈层状垮落下沉,顶板上方164 mm处形成拱顶;锚杆-锚索支护开切眼两顶角处产生73.0～82.5°的斜向破裂,顶板呈半椭球状垮落下沉,拱顶位于顶板上方280 mm处,拱内顶板仍保持良好的完整性;随着围岩应力的增大(埋深增加),锚索对围岩的控制效果越明显.     

综采面回撤通道煤壁片帮维护措施研究

为了提高综采工作面回撤通道施工质量,保证工作面安全快速搬家回撤,南关煤业有限责任公司通过技术研究,决定对1209工作面回撤通道片帮煤壁采取"注浆+加长迈步式锚杆+圆钢托架"等联合支护方式,并对其应用效果进行分析,实践证明取得了显著成效。     

浅埋煤层预掘双回撤通道末采矿压显现调控技术研究

为保障工作面高效回撤，全程跟踪监测了末采期间的矿压显现，利用理论分析、数值模拟的方法分析了回撤通道变形破坏机理，提出了末采围岩调控技术。研究表明：末采10 m内将出现矿压显现的剧烈变化区，回撤通道出现煤壁侧破坏显著大于煤柱侧的趋势；基本顶在工作面支架后方断裂最有利于矿压控制，顶板下沉与顶板弹模、直接顶厚度、支护强度、跨度、采高等密切相关。提出了四种末采围岩调控技术，现场运用三种后效果明显，对本矿的工程实践具有指导价值。