基于液固两相流的过滤器冲蚀磨损数值模拟

以液压支架反冲洗回液过滤器为研究对象,分析了其组成结构和工作原理,应用FLUENT软件模拟液固两相流对过滤器的冲蚀行为,将滤网和颗粒形状分别用多孔介质模型和DPM模型表征,分析过滤器内部流场分布规律,找出过滤器最易发生磨损的位置。研究结果表明:含固体颗粒的乳化液对反冲洗过滤器产生的冲蚀磨损,主要集中在控制单向阀和回液出口密封圈处,最大磨损率为1.4×10~(-6) kg/(m~2·s)。研究方法对液压支架反冲洗过滤器故障的定性分析、预测和过滤器的结构设计具有一定参考价值。     

高压反冲洗过滤器污染控制建模与仿真研究

煤矿综采工作面高压自动反冲洗过滤器,能在实现乳化液正向过滤及不拆除滤芯的前提下对滤芯前端的污染物进行反向冲洗。针对矿用乳化液反冲洗过滤器的工作过程,建立了正向过滤及反向冲洗两个阶段的污染控制模型,推导出反冲洗污染平衡方程,并引入污染重复过滤因子、分流系数和反冲洗效率参数对反冲洗时间进行了仿真研究,得出了各参数对反冲洗时间及污染度的影响特性,为反冲洗过滤器的优化设计提供理论依据。     

自动反冲洗过滤器控制系统的改进

介绍自动反冲洗过滤器原理，分析了国内现有反冲洗过滤器的不足，并对控制部分的改进提出了解决方案。     

反冲洗过滤器在蜡油加氢裂化装置中的应用

根据ReactoGard V自动反冲洗过滤器在某石化公司蜡油加氢裂化装置上的应用情况,介绍了反冲洗过滤器系统的工作过程、操作方法以及常见故障的处理方法。实际应用表明,该过滤器自动化程度高,过滤精度高,能有效减少原料油中的杂质,为蜡油加氢裂化装置提供合格的原料,为装置的安全稳定运行提供了保障。     

船舶压载水过滤器内部流场的数值研究

采用CFD软件对自动反冲洗过滤器内部流场进行模拟分析,滤网采用多孔介质模型,并对仿真结果值与过流试验值进行了比较。结果表明,仿真模拟结果值与试验值相差不大,证明了滤网多孔介质模型的仿真方法以及过滤器仿真结果的可靠性,并分析了过滤器内部流场情况,为自动反冲洗过滤器的优化设计与性能分析提供必要的理论依据。     

基于SimMechanics压载水过滤器吸嘴运动学仿真分析

自动反冲洗过滤器是用于微生物杀灭或去除的压载水管理系统中的一个重要部件。过滤器的吸嘴主要用于在一个反冲洗周期内对滤网内壁的清洗,是过滤器重要的组件;这里为了实现对过滤器吸嘴进行深入的研究,首先运用Sim Mechanics搭建吸嘴组件的机构模型,运用该模型考察吸嘴在反冲洗周期内的运动轨迹,从而验证吸嘴是否能够实现对滤网内表面的清洗,为下一步工作奠定基础。     

压载水专用全自动反冲洗卧式过滤器结构设计

压载水专用设备在寸土寸金的狭小空间使用,应尽量缩小其体积,而且压载水的排放标准极其苛刻,对过滤器的功能有更高的要求。提出了采用卧式自动反冲洗过滤器的构思,确定反冲洗结构方案,设计过滤器的滤网、筒体和反冲洗部件,通过Matlab机构运动学分析软件对吸嘴在滤网上的运动进行分析,在此基础上应用Pro/E对其三维建模,并对滤筒内的流场进行压损分析,通过相关实验,验证了设计的合理性,为该类产品设计提供参考依据。     

超声辅助反冲洗过滤器的试验研究

针对延迟焦化工艺过程中焦化柴油焦粉的除去问题,设计了超声辅助反冲洗试验台。先用过滤器对配制的污油进行过滤,然后对过滤器内滤芯进行超声辅助反冲洗,通过测量压差来确定滤芯的反冲洗效果。同时分析反冲时间、超声波功率密度和超声时间等参数对滤芯清洗效果的影响。试验表明:超声辅助反冲洗方法能明显降低滤芯的压差,与无超声作用的滤芯反冲洗相比,滤芯清洗效果有明显的提升。在试验条件下,功率密度为1.6 W/cm²、超声时间为15 min、反冲时间为15 min比较合适。     

背压对过滤器反冲洗过程的影响

为研究船舶压载水系统背压对过滤器反冲洗过程的影响,提出了采用反冲洗出水口压力为1m、3m、5m来模拟背压工况,利用多孔介质模型对过滤器在一定的滤网拦截量与处理水量下进行反冲洗过程的数值模拟计算,同时与清水过流试验获得的流量-压差性能曲线进行了对比。结果表明：流量-压差性能曲线走势基本一致,过滤器压差随流量增大而增大,最大相差为10.14%。反洗过程中,反冲洗压力会随着背压的增大而减小,过滤器的压差值随着背压的增大而变大;过滤器排污口流速随背压的增大而减小,出水口流速随着随背压的增大而增大。     

基于浙大中控ECS700系统原料油反冲洗过滤器控制

本文介绍了中控ECS700系统在1.0×106t/年催化柴油加氢转换装置温州海米特多位式原料油过滤器上的应用,阐述了该过滤器的硬件结构、过滤器反冲洗工作原理、控制要求及实现程序,很好地满足了设计功能及过滤反冲要求,达到了过滤器反冲洗时不会中断原油过滤的目的。投入运行以来过滤器运行稳定,达到了生产装置运行的条件。     

新型煤矿用在线自动反冲洗过滤器研究

在线自动反冲洗过滤器对保证支架液压系统工作介质清洁度、提高综采设备使用寿命、提高生产效率有着重要的作用,是综采电液控制系统的关键部件以及核心技术.该文介绍一种新型的在线自动反冲洗过滤器的研究与开发,具有较好的可维护性、加工性以及良好的反冲洗效果.     

变参数反冲洗控制程序的研发

根据开发部关于核桃壳过滤器反冲洗参数调整规定,针对目前的问题,自主研发反冲洗PLC控制程序.由目前的单一强度改为参数可调的变强度反洗模式,根据优化后反洗效果的化验数据对比,确定反洗强度和时间等设定参数.在控制方面,重点开发了下位机(PLC)的控制程序,运用PID闭环控制算法,以流量为控制对象,变频输出控制反洗排量,达到设定强度的反洗.着重解决了上位机与下位机的通信问题,以及如何进行误差修正、数据交换和报警联锁保护等问题.系统投入使用后,结果表明:控制精度高,抗干扰能力强,反洗强度、时间等参数根据实际情况任意可调;自主研发,提高了自动化水平,摆脱对厂家的依赖;为其他水质站的参数优化工作提供了技术支持.     

加氢裂化装置自动反冲洗过滤器故障分析及实施对策

本文介绍了蜡油加氢裂化装置自动反冲洗过滤器的组成、主要参数和工作原理，对在运行中存在的故障问题进行了查找、分析，针对性地提出了改进方法及后续实施对策，经过整改措施的落实和实际生产运行的考验，自动反冲洗过滤器达到了安全、稳定、长周期运行的目的。     

掘进机水系统的改进设计与应用

介绍一种掘进机水系统，分析了它的工作原理、结构以及关键技术，其特征是采用反冲洗过滤器以保证水质纯净；内喷雾采用密封材料补偿设计，解决掘进机使用内喷系统承压小、易磨损导致泄漏的问题，同时介绍了使用水系统达到的效果。     

基于PID模糊控制与堵塞模型的过滤器反冲洗系统设计

分析反冲洗过滤器的工作过程,建立污垢形成堵塞的数学模型,并采用MATLAB软件设计基于PID模糊控制的反冲洗系统。结果表明,与PID控制相比,PID模糊控制降低了污水对反冲洗管道的最大冲击力及反冲洗时间,避免了超调现象。且系统采样时间越短,其特性曲线越好。     

压载水专用立式自清洗过滤器的结构设计

船舶在主要用来运输货物时其空间非常有限,如何在船舶上安装压载水专用设备,要尽量缩小其体积,而且压载水的排放标准极其苛刻,对过滤器的功能有更高的要求。提出了采用立式自动反冲洗过滤器的构思,确定反冲洗结构方案,设计过滤器的筒体和滤网、传动设计,通过M A TLA B机构运动学分析软件仿真出过滤器的基本运动过程,输出运动曲线,使用Fluent流体力学软件仿真出过滤工作时的压力损失,使其达到设计要求。     

乳化液反冲洗过滤器的改进与优化

本文结合实际应用,针对唐钢五机架冷连轧机组乳化液系统中的反冲洗过滤器进行了问题分析及改进优化。通过设备功能改进、备件调整、维护周期优化等方案,改善设备运行状况,提升了带钢表面质量。对节约成本、提高产品质量有一定的参考价值。     

邯钢CSP二冷水反冲洗过滤器使用和维护

该文介绍了全自动吸吮式反冲洗过滤器的技术参数、工作原理、使用和维护的现场经验.     

自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用

自动反冲洗过滤技术作为一种相对成熟的技术,对于提高过滤器的过滤效果,延长滤芯的使用寿命,减少更换滤芯的频率方面起到了重要的作用,进而在介质过滤领域得到了大量的应用.文中介绍了自动反冲洗过滤的工作原理,通过实例探讨了自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用,为海洋石油平台水处理提供参考.     

彗星式纤维滤料过滤器的研究

该文介绍了一种新型的过滤材料——彗星式纤维滤料,分析了该滤料在水处理过滤器中的运行性能。通过实验研究了彗星式滤料过滤器的进出水浊度、水头损失、过滤周期与滤速,以及反冲洗特性,结果表明,在过滤周期内出水水质稳定且浊度小于1NTU,过滤精度高;水头损失随滤速的增加而增加,而过滤周期随滤速的增加而减小;反冲洗耗水量低、反洗滤料洗净度高,污泥洗出率可达98%以上。