Analyses of Weff Stop on Producing Fine High Density Fabric

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因.对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率.     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

喷气织机纬向停台原因分析

由于喷气织机为气流引纬,因而它的引纬功能极其脆弱,稍有不适,即造成引纬失败。可以说,喷气织机上每一个部位、每一个动作的不合适,都能反映在纬向停台上,这也就造成了喷气织机纬向停台原因的复杂性。但仔细分析起来,还是有章可循的。下面主要就喷气织机的机件因素、工艺参数和经纱质量三个方面对纬向停台的影响作一简要分析。1　机件因素1.1　纬纱架和储纬器这两个部位是用于储备纬纱,为引纬作准备工作的。影响纬向停台的因素主要有通道的清洁、纬纱架和储纬器的位置以及筒子安放角度和筒子退绕张力的大小。通道清洁,就是指纬纱从筒子退绕…     

片梭织机生产细支高密织物的实践

根据无梭织机高速优质生产的要求和它的固有特性,经向必须采用较大的上机张力以保证梭口的清晰度,纬向以25～35米/秒的速度高速引纬。这就使经纱和纬纱的断头率成为影响无梭织机生产效率的主要因素。     

Donier喷气织机纬纱运动学参数的测试与分析

为研究喷气织机在整个引纬过程中,纬纱飞行的位移、速度、加速度等运动学参数的分布状况,采用高速摄影纬纱运动状态测试装置,测试并分析了Donier AWV8/S型喷气织机纬纱运动参数分布状况。结果表明,Donier AWV8/S型喷气织机在整个引纬过程中,纬纱速度分布可分为4个阶段:初始急加速阶段、中前期缓加速阶段、中后期缓减速阶段和后期急减速阶段,整体分布较为合理,对纬纱的冲击力相对较小,有利于高速阔幅,减少织机纬向停台次数,提高喷气织机效率。     

提高喷气织机引纬质量的探讨

从提高梭口清晰度，改善纬纱及卷装质量，优选引纬参数，正确调节主，辅喷嘴气流状态参数等方面探讨了提高喷气引纬质量的途径。     

PAT—W型喷气织机纬停故障分析及排除方法

比利时毕卡诺公司生产的PAT—W型喷气织机是我国近年来引进的喷气布机的主要机种。经过几年的实际生产,我们认为如何迅速排除纬停故障是用好这种织机的一个重要问题。由于它的引纬系统结构复杂,织机转速高,因此给排除故障带来了一定的困难。该机的引纬过程是:当引纬开始时,储纬器磁针开启,预绕在储纬器上的纬纱在主、辅喷嘴作用下退绕一定圈数(由设定的磁针开启时间而定)并被引入梭口。当其飞出梭口时被探纬器探测。织机继续运转,将新引入的纬纱推向织口,过前止     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

喷气织机纬停原因与解决方法

为了提高喷气织机织造效率，减少停台，分析了断纬、弯纬、纬纱头端吹乱造成织机停台产生的原因及解决办法；指出，要提高半成品质量、选择优质高强力纱，正确设置纬纱飞行条件，并根据纱线特性合理设置主喷起喷时间，是提高织造效率、减少纬停的必要条件。     

喷气织机生产稀薄平纹织物开车档的解决措施

分析采用JAT710型喷气织机生产稀薄平纹织物时开车档的现象、形成原因及解决措施。通过控制纬纱的强力及强力不匀,调整运行开始角、停台时间补偿、单投纬开关、停止方式以及后梁高度、开口量、上机张力、织口高度等上机工艺参数,同时提高织布挡车工操作水平等措施,使开车档问题得到了有效控制,产品入库一等品率由95.5%上升到99.5%。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170 府绸的技术要点.通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%.     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

可染丙纶天然彩棉交织物的生产实践

探讨可染丙纶纯纺色纱与天然棕棉纯纺纱交织服用织物的开发及生产过程.通过对可染丙纶纱进行筒子染色,优选染料配方;织前准备优选浆料配方,提高浆纱质量;织造工序合理确定经位置线和引纬工艺,最终生产出的织物兼具两种纤维的优良特性,织机效率达到91%以上,坯布下机一等品率达到83%以上.     

剑杆织机生产Modal贡缎的实践

在THEMA11E型剑杆织机上生产Modal贡缎品种时,为了提高织造效率,通过检查筒子质量、储纬器运转是否良好、选纬指调节是否准确、停经架和综框高度设置是否合理等措施,使织造效率由83.2%提高到90.25%;为了提高产品质量,通过改变边组织、调整梭口闭合时间、调节张力片张力等措施,使入库一等品率达98.8%.     

喷气织机引纬专件的使用与管理

总结喷气织机引纬专件易出现的主要问题和采取的措施.通过分析喷气织机引纬部分的辅喷嘴、电磁阀、主喷嘴、过滤器芯、止纱销容易出现的问题以及出现频次较高的时段,提出应采取的主要措施是:对专件进行周期维修,对频次较高的时段进行重点关注,对压缩空气的质量严格控制,对各机件质量要严格把关,并配备相应的检测、清洗等辅助设备,才能保证喷气织机的效率和织物质量符合要求.