并联运动振动筛功率测定及其分析

并联运动振动筛筛面具有良好的理想运动轨迹,适于物料的高效筛分。通过对这种并联运动振动筛的功率曲线测定与分析,了解其能耗变化规律。并介绍了功率测定方法,以及电动机正反转情况下不同载荷的功耗变化情况,得出了相应的试验结论。     

悬臂筛网振动筛筛分效率研究

介绍了悬臂筛网振动筛的结构特点。通过分析物料颗粒在筛面上的跳动透筛过程 ,建立了物料在悬臂筛网振动筛筛面筛分时的筛分效率数学模型 ,并分析了筛面倾角、振动方向角、筛棒长度和直径等各因素对筛分效率的影响 ,建立了相应的变化曲线图。     

基于ADAMS的振动筛上单颗粒物料筛分效率的研究

利用ADAMS软件对单颗粒物料在单层筛网上的筛分效率进行研究,对直线振动筛的振幅、频率、振动方向角及筛面倾角4个参数取了3个水平的值,共进行了81组试验。用单颗粒物料的平均透筛时间来表征物料的筛分效率,用极差的大小来表征各参数对筛分效率的影响程度,通过对试验结果的分析得到,振幅及振动方向角是对筛分效率影响较大的2个参数,并找到了筛分效率最高时的参数组合。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨

该文从原煤的物料性质、振动筛筛面结构参数、振动筛振动特性参数、振动电机的选取及激振力的调整等4个方面分析了影响振动筛筛分效率的因素,提出了提高筛分效率和处理量的措施,对改善筛分性能具有较好的指导作用。     

圆振动筛的物料抛射角与筛面倾角设计

目前生产中使用的筛分机主要有圆振动筛和直线振动筛。其中圆振动筛结构简单,工作频率高,特有的运动状态能使筛上物料充分松散,便于物料按粒度分层．从而有利于细物料透筛。因此,它被广泛用于粗、中粒级物料的分级,在选煤厂,被广泛用于原煤的准备筛分。但是,国振动筛的运动学原理比较复杂,加上这方面的资料较少,致使有的人认为,圆振动筛没有抛射角,出现了某些回振动筛参数选取不合理的现象,降低了筛分机的性w本文拟对国振动筛的筛上物料进行运动学和动力学分析,导出四振动筛的物料抛射角的计算公式,然后说明颗粒抛射角与筛面…     

复杂运动轨迹振动筛的研究

从能量角度分析了筛面运动方式对筛分过程的影响情况，提出了较为理想筛面运动方式应具备的二个特点，并以此为依据研制出一种新型的复杂运动轨迹振动筛。采用计算机对该筛分机的筛面运动轨迹和筛上物料运动速度进行分析，说明该筛确实可以改善筛分效果，提高筛分效率，并用对此试验进行了证实     

振动筛筛分效率的影响因素分析

从筛面结构参数、物料性质、振动筛振动特性参数、振动电机选择等4个方面分析了影响筛分效率的因素,提出了提高筛分效率和处理量的措施,对改善筛分性能具有较好的指导作用。     

大型强迫同步圆振动筛的研制与应用

针对普通圆振动筛筛分面积小、振动强度低的问题,研制出大型强迫同步圆振动筛。介绍了该振动筛的关键技术点——技术参数、设备材料、筛框结构、振动器结构的选取及筛机基本情况,并分析了其在现场的应用效果。与普通圆振动筛相比,该振动筛的振动强度高42个百分点,物料运动速度高40个百分点;在实际生产过程中,处理能力1 100 t/h的2YAQ3673大型强迫同步圆振动筛的筛分效率为92%,可以实现18 h/d的无故障运行。     

井下煤矸分离机弹性筛面变直线振动筛的研究

为克服目前井下煤矸分离机筛分效率低、出料难等问题,提出一种用于煤矸分离机的弹性筛面变直线振动筛。基于拉格朗日法建立了振动筛的五自由度振动模型,获得筛面上任一点的运动学方程,基于此,进行了激振力位置和方向角对筛面运动行为和抛射物料强度影响的研究,并确定激振力作用位置和方向角最佳区域分别为-0.11相似文献   

GDZS2148/2型振动筛在五龙煤矿的应用

针对五龙煤矿选煤厂原振动筛存在的黏湿细粒级原煤,筛分不彻底、物料糊孔、筛分效率低等问题,根据五龙煤矿的实际情况对选用的GDZS2148/2型多单元组合振动筛的振动频率、振幅和筛网的结构形式进行了改进,改进后的振动筛可达到处理黏湿细粒级原煤的使用要求。     

SBS.400型梳式摆动筛在运煤系统中的应用

分析运煤系统中筛分设备存在的问题 ,介绍了SBS 4 0 0型梳式摆动筛的主要特点 ,分析了实际使用SBS 4 0 0型梳式摆动筛的效果和可行性。     

BHS型振动筛的研制及应用

介绍了BHS大型直线筛的结构、原理及特点。该筛筛板振动而筛箱不振动,通过大振幅、大振动强度和弹性筛面,满足了振动机械要求和潮湿细粒级粘性物料的筛分规律,并使筛分设备的大型化成为可能。     

基于金属磁记忆检测和涡流检测技术的大型振动筛下横梁裂纹检测方法

讨论了振动筛下横梁裂纹的振动检测方法,但尚无法确定裂纹的位置和大小。根据振动筛下横梁裂纹检测的难点和要求,提出了金属磁记忆检测和涡流检测技术相结合的振动筛下横梁早期裂纹故障快速检测方法。实验研究和工业应用表明该检测方法有效可行,可实现振动筛下横梁早期裂纹故障的快速检测,减少甚至避免突发性事故的发生,降低洗煤厂由此造成的经济损失。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

基于刚度反演的大型振动筛减振弹簧健康识别

针对已有的大型振动筛减振弹簧定性健康识别的局限性,提出了1种利用筛体自由振动响应实现大型振动筛减振弹簧刚度反演的方法。考虑减振系统几何位置误差,建立了减振弹簧故障下振动筛非对称动力学模型,推导其振动微分方程;利用离散加速度自由响应,结合数字滤波、趋势项消除和数值积分方法,获取系统刚度矩阵修正形式;在此基础上,通过刚度矩阵分解,定义刚度置信准则,提出了大型振动筛减振弹簧刚度反演原理与方法;利用实验测试数据实现了振动筛减振弹簧的刚度反演,最大误差仅为3.56%,表明了算法的有效性,实现了减振弹簧定量的健康状态识别。     

直线振动筛优化设计

根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求 ,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型 ,利用MATLAB进行优化设计 ,获得最佳设计方案     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

成品振动筛振幅分析与改进

对日本川崎公司设计的成品振动筛 ,进行动力学分析 ,指出测量振幅高于标准的内在原因在于设计。经降低振幅改造 ,降低了设备故障率 ,延长了其使用寿命 ,并对避免振动筛产生摇摆振动提出了建议。     

大型直线振动筛启动过程的仿真分析

针对直线振动筛的工作特点,以振动力学为理论基础,建立了由偏心质量引起的强迫振动模型。估算出更符合实际工况的激振力载荷数据,利用MatLab进行仿真计算,得到振动筛启动过程的运动规律。并借助ANSYS进行时间历程分析,得到了振动筛的应力分布情况和变形规律,为振动筛的结构设计与优化提供了理论依据。