聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的变形

聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是由1,3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸缩聚得到的新型聚酯.本文将讨论聚合物成品纤维的制备,着重探讨细旦纤维的应用.PTT纤维在地毯等许多纺织纤维应用领域具有尼龙和聚酯的优良性能.PTT     

聚对苯二甲酸丙二酯纤维的物理机械性能

不象聚对苯二甲酸乙二酯或对苯二甲酸丁二酯,聚对苯二甲酸丙二酯(PTMT)作为纺织纤维原材料仍未取得任何重要地位。这可能是由于丙二醇(1,3—丙二醇)过去不能达到足够的纯度和供应数量。但是,有时候是可能得到纤维级质量的1,3—丙二醇的,于是状况有了改变,促使研究PTMT纤维纺织应用方面的物理机械性能与染色性。     

新型并列复合弹性长丝的拉伸及拉伸弹性疲劳性能

针对新型并列复合弹性长丝,常压分散染料可染改性聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(NEDDP/PBT)与市售的聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET(改性)/PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)及氨纶包芯纱的单次和多次拉伸下的弹性疲劳性能进行了探究。结果表明：新型并列复合弹性长丝具有良好的弹性模量及拉伸断裂强力,同时弹性回复率和塑性变形率与氨纶包芯纱的弹性回复率及塑性变形率相近,可用于织造弹性织物;通过建立反复拉伸滞后量与拉伸次数的函数关系,得到了各试样滞后量达到稳定的拉伸次数,其中各类并列复合弹性长丝的耐疲劳弹性均优于氨纶包芯纱,在弹性织物上有着良好的应用前景。     

几种新型纤维材料概述研究

在概述我国化纤原料研究现状的基础上,总结了目前几种以天然资源为原料的新型纤维以及合成纤维仿真、超真产品的开发情况。重点介绍了新型纤维材料的加工方法、主要性能以及应用领域等,包括超仿棉聚酯纤维,新型合成纤维如聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丙二酯纤维,新型纤维素纤维Lyocell纤维等。最后提出相关企业应提升在纺织新材料、新技术自主创新方面的技术水平,加强化纤、纺织加工一体化的解决能力,从而使纺织产品向着多元化、功能化和品牌化方向发展。     

几种新型纤维材料概述研究

在概述我国化纤原料研究现状的基础上,总结了目前几种以天然资源为原料的新型纤维以及合成纤维仿真、超真产品的开发情况。重点介绍了新型纤维材料的加工方法、主要性能以及应用领域等,包括超仿棉聚酯纤维,新型合成纤维如聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丙二酯纤维,新型纤维素纤维Lyocell纤维等。最后提出相关企业应提升在纺织新材料、新技术自主创新方面的技术水平,加强化纤、纺织加工一体化的解决能力,从而使纺织产品向着多元化、功能化和品牌化方向发展。     

PBT纤维通过技术鉴定

由上海合成纤维研究所等单位承担的纺织工业部重大科研项目PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维,经过近三年的研究,取得了PBT聚合、纺丝、拉伸、变形等的工艺参数,并进行了一系列的纺织加工和产品应用开发.前后共批量纺制了数吨的PBT纤维,在针织、机织、丝绸线带、织袜等多方面得     

PTT——创新的聚合物及其在纺织品中的用途

被称为聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）的芳族聚酯,例如Shell公司的Corterra PTT已为人所周知。Corterra PTT聚合物是由对苯二甲酸（PTA）和1,3-丙二醇（PDO）通过缩聚反应生产的。PTT可与其他的芳族聚酯——聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）以及聚酰胺相竞争。     

新型聚酯PTT纤维的结构和性能

1、前言 尽管涤纶纤维因其优良性能和低廉的价格一直高居合成纤维的霸主地位,但开发新型聚酯纤维、拓宽聚酯纤维新应用的研究从未停止过。迄今为止,已经商业化生产的新型芳香族聚酯纤维主要有聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN),正准备开始商业     

聚酯共混体及纤维的性能和形态

1996年聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)投放市场填补了在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)之间同系物的空隙。这些纤维的每一种都提供了由它们的分子和形态特性所确定的独特性能。在应力应变特性、回弹性及染色性能方面都有显著不同。特别是,由于PTT的杰出弹性回复,所以正在研究将它制成有前途的地毯纤维。对于纺织品的用途来说,它的常压染色性能是一个关键的因素。但是,可获量和成本阻止着它的迅速普及。因此我们进行了采用这种聚合     

可再生原料的共聚物

在最新一届德国杜塞尔多夫国际包装机械、包装及糖果机械展览会（Interpack）上,杜邦包装用塑料及工业用树脂（Du-Pont Packaging＆Industrial Polymers）部推出新聚三甲基对苯二甲酸酯级别产品,即1,3-生物丙二醇和对苯二甲酸共聚物。这一新材料牌号为Biomax-PTT,由35％可再生资源制成,提供良好的光泽度和硬度,以及极佳的可着色性。它显示了高拉伸和屈服强度。据杜邦公司介绍,这种新级别材料可提供与聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）相同的特性。它可以转换使用注塑成型,适合用于常规聚酯应用,如包装领域。     

新型聚酯纤维--聚酯纤维家族巡礼

聚酯纤维(PES)一般由二元醇和芳香二羧酸缩聚成聚酯后经熔融纺丝制成,它主要包括：涤纶(PET,又称为2GT),它由乙二醇和对苯二甲酸缩聚而成的聚酯制成;聚对苯二甲酸丙二酯纤维(PTT,又称为3GT),它由丙二醇和对苯二甲酸缩聚而成的聚酯制成;聚对苯二甲酸丁二酯纤维(PBT,又称为4GT),它由丁二醇和对苯二甲酸缩聚而成的聚酯制成。其中涤纶纤维自1954年开始工业化生产以来,发展迅速,已成为第一大合纤品种,     

PBT纤维在纺织领域的应用和前景

在塑料领域,聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)在市场上占有可观的份额.在纺织品领域,PBT于七十年代开始被用作为短纤地毯的原材料.长期以来,在纺织原料市场上由于PBT的价格昂贵,影响其进一步推广使用.八十年代中期PBT的价格为130美分/磅,聚酰胺(PA)约为100美分/磅,而聚对苯二甲酸乙二酯(PET)则约为55美分/磅.     

新型纤维及其染色(3)

前文介绍的是新型合成纤维的染色的六个部分包括超细纤维染色，阳离子染料可染涤纶染色，聚乳酸(PLA)纤维染色，聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维染色和聚丙烯（PP）纤维染色，聚氨酯纤维染色。还有新型再生纤维素纤维染色及新型再生蛋白质纤维染色。     

PTT纤维的生产与应用

介绍了ＰＴＴ（聚对苯二甲酸丙二酯）纤维的生产发展概况、纤维的性能及应用，指出我国应抓紧研制和开发这类高技术纤维。     

PTT纤维在针织上的应用与产品性能测试

本文通过对PTT和高弹尼龙两种不同弹性纱的拉伸回复性能研究 ,比较这两种弹力纱在此性能方面的差异。并将不同粗细的PTT纱线合股成四种粗细的纱线 ,在横机上采用平针和罗纹组织进行混织 ,再经过漂白、染色、柔软处理 ,热定型等一系列整理后 ,对织物进行拉伸回复 ,染色牢度等一系列服用性能测试 ,最后将测试结果进行分析比较。聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT)是继 5 0年代聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)工业化 ,和 70年代聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性 ,兼…     

浅析聚乳酸和聚对苯二甲酸丙二酯纤维的鉴别

以应用前景较好的两种新型聚酯纤维(聚乳酸纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维)和普通涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯纤维)纤维作样品,用显微镜观察法、燃烧试验法、化学溶解试验法、熔点试验法、红外吸收光谱试验法进行分析测试,最后得出上述两种新型聚酯纤维的具体鉴别.     

PTT/PET混纺织物的染色

本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…     

新型生物质合成纤维及研究概述

分别从纤维的合成方法、性能特征、应用领域等方面,着重介绍了5种新型生物质合成纤维,包括以植物或农作物为原料的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维、聚丁二酸丁二醇酯纤维,以及以微生物为原料的聚羟基丁酸酯纤维和聚羟基丁酸戊酸共聚酯纤维,指出新型生物质合成纤维具有良好的生物降解性及生物相容性,环保可再生,具有较大的发展潜力。最后分析了新型生物质合成纤维的发展趋势。     

聚酯弹性纤维(PBT)通过鉴定

由山东省合成纤维研究所承担的“聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)弹性纤维的研制”项目于1987年12月14日,在山东省纺织厅及行业专家的主持下通过鉴定。 该研制项目利用常规熔纺设备,采用常规纺工艺技术。研制的纤维,物理指标达到或超过合同要求,纤维性能优良,在低于1,000米/分的任何纺速下,卷统成形良好,无松筒现象,牵伸倍数可达4倍以上,大大提高了生产率。     

聚醚酯-聚酯共混体短纤维的制造和性能

为了制备弹性回复性能更好的纤维,采用聚醚酯(PEE)与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的共混体切片进行熔体纺丝,得到的弹性纤维在室温下表现出橡胶弹性。对共混体切片进行熔体纺丝的主要工艺流程及主要参数为:双螺杆共混造粒(双螺杆温度255℃,真空度0.08 MPa);真空干燥(转鼓温度160℃,干燥9 h,真空度0.092 MPa);熔体纺丝(熔体温度260℃,纺丝箱压力5 MPa,卷绕速度1 200 m/min);初生纤维拉伸(拉伸比3.05,第1水浴温度63℃,第2蒸汽箱温度102℃)。拉伸工艺结束后,纤维线密度为1.67 dtex,拉伸强度为2.84 cN/dtex,断裂伸长率为63%。当纤维伸长率为15%时,其弹性回复率大于95%。所得PEE-PBT共混体纤维与羊毛纤维的力学性能比较接近,且PEE-PBT共混体的弹性回复率稍高于羊毛纤维。