镍基焊丝焊接加热器管板的焊接性分析

文章介绍了330MW及以上机组高压加热器管子与管板采用镍基焊丝的焊接工艺.用镍基焊丝形成的焊缝具有耐腐蚀、抗高温应力作用强的优点,但采用这种工艺时,因SA556GrC2管子的含碳量高,焊接过程中易出现热裂纹,直接影响了焊缝质量.现通过大量焊接性试验,分析了各个工艺参数时产生热裂纹的影响,摸索与总结了合适的焊接工艺参数,采用了全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺,成功地运用到产品焊接上,收到了良好的效果.     

火电厂汽轮机缸体接管封堵开裂原因分析与焊接修复

对一次汽缸接管封堵堵板泄漏事故进行了分析,通过金属元素化验、金相检验和显微硬度检验等手段对开裂的焊缝接头进行取样检验,推导出焊缝为整圈未焊透结构,焊接工艺执行不到位是焊缝失效开裂的最重要的原因,焊接接头熔合线I型碳化物析出和粗晶区淬硬的马氏体组织对焊接接头造成不利影响,同时机组参与调峰产生交变应力加速了部件的开裂失效。对ZG15Cr2Mo1钢的焊接性使用碳当量法进行了计算,碳当量Ceq为0.85%～1.09%,大于焊接性好的钢种碳当量数值两倍,焊接性较差,需要通过焊前预热,控制层间温度,采用小的线能量来防止裂纹产生。镍基冷焊具备这些特点,但异种钢焊接热膨胀系数不同,不适合用于温差应力过大工况。结合汽缸壁厚大和接管短的结构特点,对焊接工艺进行了重新制定,采用定制中频线圈和红外联合多种加热方式进行焊后热处理,解决了现场热处理难度大的问题。采用圆形堵头和同材质对接焊缝的结构形式重新对接管进行了封堵,成功完成了汽缸泄漏部位的焊接修复。     

J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢的焊接工艺试验

针对J607RH焊条用于15NiCuMoNb5钢大口径管道焊接工艺特点，对焊接工艺及防止焊后产生冷裂纹进行了探讨，并对焊接接头进行了相应的检验。该工艺应用于江苏太仓港环保电厂5号机组高压给水管道的焊接，取得了良好的效果。     

珠光体耐热铸钢件冷焊修复的应用

在介绍珠光体耐热钢焊接修复方法的基础上，结合主汽门裂纹和汽轮机隔板磨损的焊接修复实例，提出采用镍基焊条焊接隔离层、用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊方法，对焊接工艺进行改进，降低了焊接应力和焊接变形，满足了机组运行要求，取得了满意的效果。     

用逐步加温方法解决电磁调速电机空实心磁极焊接装配时的变形问题

电磁调速电机空实心磁极焊接装配如图 1所示。焊接装配后经常发生变形 ,主要原因是由于零件厚薄不均 ,化学成份不同等造成焊后应力不均而变形 ,使焊后的动平衡试验时不平衡误差很大 ,严重影响电机质量。出现的噪音大 ,振动达不到标准这些问题长期困扰我们 ,成为生产上的一个重大难题 ,而且电机规格越大问题越严重。针对这一问题经过反复试验分析 ,在焊接接头处采用局部加温的方法收到了明显的效果。图 1　焊接装配图1.空心磁极　 2 .焊接头　 3.隔磁块　 4.实心磁极焊接是一个加热并随后冷却的工艺过程 ,有的焊件容易产生变形或严重的裂纹。…     

102钢焊口粗晶区性能对产生再热裂纹的影响

为防止102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊接再热裂纹的产生,利用焊接热模拟试验,分析不同焊后热处理温度对102钢试样粗晶区的影响。证明不进行焊后热处理是防止再热裂纹的最佳工艺。     

超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺.焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力.     

珠光体耐热钢15X1M1φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢15X1M1φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点,提出了采用E5515-B2-V(R317)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺,并与旧的焊接工艺进行了对比,确保了主蒸汽管道焊口的安全运行.     

1000MW 超超临界压力发电机组管道用P92钢焊接缺欠及质量控制

P92钢是制造1 000 MW 超超临界压力发电机组的重要钢种之一,对其焊接性进行了研究.比较了P92钢和P91钢的裂纹敏感性和焊接工艺要求,通过电厂实例分析了P92钢焊接头易出现的问题,如裂纹、焊口根部氧化及成型不良、焊缝硬度及组织异常等,指出P92钢焊接质量控制要点是预热温度、层间温度、焊接热输入量、热处理温度以及...     

X_20CrMoWV_(121)(F11)主蒸汽管道氩弧打底焊接的工艺探讨

随着大容量高参数机组的相继投产,如何改进焊接工艺,以求提高焊口质量,是保证电厂设备安全运行的重要一环。而主蒸汽管道的焊口质量又是焊接中急待解决的重要问题,焊口质量的好坏又是影响其寿命的关键因素。我国有部分机组主蒸汽管道材质为F11,属马氏体耐热钢,是介于珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢之间的钢种,这种钢焊接的主要问题是接头的冷裂纹和脆化,产品结构厚度或接头拘束度越大,钢中含碳量越高,则冷裂纹倾向就越大,加之此钢导热性差,焊接残余应力大,若再有氢作用,冷裂倾向就很明显。但冷裂纹是否产生还取决于具体的焊接条件,其次此钢也有较大的晶粒粗化倾向。由于其成份和组织(组织往往处于马氏体和铁素体的边界上)的     

管-管和管-板电极介质阻挡放电特性研究

电极结构对介质阻挡放电(DBD)的放电特性有重要影响,研究和比较不同电极结构DBD的放电特性,对优化DBD反应器结构和提高放电效率具有重要意义。笔者实验研究和比较了大气压空气中管-管电极和管-板电极DBD的放电特性,比较了它们电压电流波形图、李萨育图形以及发光图像的区别,研究了不同电压幅值下放电参量的变化,并从放电机理上对实验结果给出合理解释。结果表明:管-板电极DBD的电气特性和发光特性与管-板电极DBD有明显的区别,相对于管-管电极DBD,管-板电极DBD的放电更稳定,放电细丝分布更均匀;随着外加电压幅值的增加,两种电极结构DBD的放电持续时间、电流幅值、放电功率和传输电荷量都增加,在相同外加电压幅值下,管-板电极DBD的各参量均大于管-管电极DBD。     

锅炉密封板焊缝处管段裂纹的超声检测

锅炉密封板焊缝处因受到管子自身的工作应力、叠加热膨胀系数不同造成的热应力以及管排晃动造成的附加拉应力等而容易萌生裂纹,而渗透探伤、磁粉探伤和磁记忆等检测方法均无法有效检测到裂纹,只能采用超声波检测。介绍了采用超声波检测时超声波探头的选择、操作方法、缺陷评定等。应用超声波检测可为密封板焊接处早期裂纹的诊断提供检测依据。     

电阻焊钼电极开裂失效问题的研究

电触头在点焊过程中所用的钼电极材料容易开裂而失效。分析知焊接热应力和钼电极材料自身性能是引起开裂的两大主因。运用Ansys模拟了改进焊接工艺前后电极的热应力,模拟显示改进工艺并未能显著降低热应力,说明通过改进工艺来延长电极寿命的方法不可取。对已失效钼电极材料性能进行研究,发现材料脆性是钼电极快速失效的主要原因。根据学者们已有的研究成果可知,在保证钼电极使用性的前提下进行合金化,才是提高钼电极抗裂性能的有效方法。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

Characteristics of Plasma Ejection of Expulsion-Type Semiconductor Spark Plugs of Gas-Turbine Engines

Many variants are known of expulsion-type semiconductor plugs for capacitive ignition systems for gas-turbine engines, which differ in the design of discharge chambers. A distinctive feature of serial-produced expulsion-type plugs, which are manufactured by domestic industry, is the relative arrangement of semiconductor element and side electrode, at which the working surface of semiconductor is located not along the plug axis, but at an angle. The working surface of the side electrode is near the discharge-chamber base. There is no systematized information on research on discharge processes in the expulsion-type plugs in the technical literature. This work is dedicated to the study of interrelation between the energy parameters of spark discharges, space–time characteristics of plasma ejection from the discharge chambers of plugs, and plug-ignition effectiveness. The oscillography, together with plasma-ejection high-speed photographing methods, are used as research techniques. A serial-produced semiconductor plug and a specially developed model of expulsion-type plug with a window made of organic glass were chosen as the objects of research. The organic-glass window made it possible to photograph the process of plasma-discharge development within the discharge chamber. The oscillograms of discharge current and voltage drops in the plugs were recorded with a two-beam oscilloscope using a noninductive coaxial shunt and a resistive voltage divider. The parameters of plasma ejection were correlated with the plug-ignition effectiveness. The obtained results complement the general understandings of the regularities of development of plasma ejection from the discharge chambers of semiconductor plugs and confirm that the discharge parameters have an effect on the initial ignition speed from the standpoint of thermal and chain igniting mechanisms.     

高压套管均压球电极形状优化的研究

采用进化论法,对油纸电容式套管均压球进行了电极形状优化,提出了优化策略,约束条件和优化问题的目标函数。优化目标是电极表面电场强度的均匀化和极小化。均压球形状采用多段规则曲线段拟合技术构造,以便于高压套管均压球的大批量制造和检验,此外,采用虚拟介电常数法,计算了大型电力变压器高压套管电容芯子的悬浮电位,通过导电纸模拟验证了该方法的准确性和实用性。     

锅炉钢架焊缝裂纹原因分析

对某锅炉钢架焊缝裂纹问题,应用有限元方法对该钢架的受力进行了分析,结果表明柱的不合理设计和运行时横梁温度偏高,导致局部峰值力过大,是裂纹产生的根本原因,锅炉连续放炮是诱发裂纹产生的主要因素,并依此提出了修复建议。     

低β值给水流量喷嘴的异种钢焊接

在低β值给水流量喷嘴安装中,采用A307焊材对Q345R主管道和304不锈钢喷嘴进行焊接,焊后的检测结果表明,焊接工艺满足DL/T 752—2001规定;焊接接头无裂纹和超标缺陷,符合JB 4730—2005.3Ⅱ级要求;水压试验无泄漏,无可见的异常变形,无异常响声;喷嘴有轻微变形,但可满足测量精度要求。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

Carbon Steel Versus Stainless Steel in the Design of Electrode Arms for UHP Electric Arc Furnaces

The operating temperatures due to eddy current induced heating effects in water-cooled electrode arms of three-phase ultrahigh powered (UHP) electric arc furnaces during operation are calculated. The selection of commonly used materials (carbon steel - SAE 1010 and stainless steel - 304) is examined with regard to optimum cooling water flow and safe allowable temperature increases. Calculated results are substantiated by temperature measurements conducted on the center-phase electrode arm and its water cooling system of a recently installed furnace in the field.