球墨铸铁球化情况的判断与检验

当今生产中判断球墨铸铁件球化情况的方法很多，有仪器检测法，也有经验判断法．仪器检测法虽快速准确，但投资大，对操作要求高，所以目前仍有很多中小型企业采用后．本较详细介绍了球墨铸铁生产中常见的几种球铁件球化情况的经验判断法。     

气化模铸造型内球化处理的试验研究

提出了用气化模铸造型内球化处理产生球铁铸件的方法及其工艺要点，试验表明，只有合理选择各项工艺因素，才可获得细小圆整的石墨球，保证基体中含珠光体达８０％以上。     

泵类球墨铸铁件的生产和控制

根据球墨铸铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分的关系,对化学成分进行了设计选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止等方面提出了控制措施,并应用于实际生产.     

球墨铸铁的球化机理及其性能研究

介绍了球墨铸铁的诞生、发展,结合其理论基础说明了它的应用以及国内外研究现状;阐述了其研究范畴,详细介绍了提高球墨铸铁的孕育措施、球墨铸铁热处理的方式及球墨铸铁凝固品质的评价参数.列举了该学科在材料开发研究中的应用.     

球墨铸铁铁路配件的生产

本文对比了两种铸铁的机械性能,叙述了铸态球墨铸铁铁路配体的生产,分析了球化处理,孕育处理对配件质量的影响。     

球墨铸铁球化处理的现状与展望

总结了球墨铸铁生产中较常用的球化处理工艺，论述了冲入法、盖包处理法、型内球化法、过流球化处理法、转包法、钟罩处理法、压力加镁法、喂线法的各自特点，并从处理包的结构和处理方法及优缺点上进行厂比较，指出钟罩处理法具有反应剧烈、镁的回收率低且不稳定，压力加镁法应特别注意球化时其密封性和安全性的问题。同时对有发展前景、适于今后推广应用的的球化处理方法进行了展望，并提出了球化处理理论研究的发展方向。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

球化铁水中氧的行为与球化衰退的关系

采用自行研制的铁水长期连续测氧探头,测定了球化铁水在共晶温度以上,高温等温保持过程中氧活度及其他冶金因素的变化;探讨了氧活度变化规律与球化衰退的关系。结果表明,球化铁水在高温保持在过程中,氧活度不断增加,而ＲＥ,Ｍｇ,Ｓ含量降低,球化衰退是由于铁水中氧活度的增加,干扰和破坏了球状石墨生长过程引起的,脱硫,脱氧净化处理是有效的防止球化衰退的工艺方法。     

球墨铸铁铁路配件的生产

本文对比了两种铸铁的机械性能,叙述了铸态球墨铸铁铁路配件的生产,分析了球化处理、孕育处理对配件质量的影响。     

喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用

针对北京宣化机械厂生产的厚大断面球墨铸铁件中出现的球化孕育衰退、产品质量合格率低的问题,采用喂线技术取代传统的冲入法,在孕育线中加入了抗衰退的钡及重稀土元素,起到了更好的抗衰退作用,生产出的厚大断面球墨铸铁件的抗拉强度高于400MPa,延伸率大于18%,完全符合QT400-18的力学性能指标要求.     

铸铁件的金属型铸造模具材料的选择

采用热疲劳的试验方法(每一循环中输入的热能保持恒定),对金属型所用的各种铸铁的适用性作了评价。试验中,圆柱形试样表面的带状区域施以周期性的感应加热,并由流经试样轴心孔的冷却水来冷却。试验发现,非合金化的高碳当量的灰铁比球铁和蠕铁具有更高的抵抗疲劳裂纹能力。用0.5％Mo或1.0％Mo 0.2％Cr对其合金化作用不大。在另一些试验中,试样表面被周期性加热到600℃时,球铁试样的抗疲劳性能最佳。每种铸铁的最高表面温度500℃～600℃,高于这个温度,热疲劳裂纹将迅速发展。     

A Mathematical Model for Predicting Shrinkage Defect of Ductile Iron Castings

The shrinkage defect of a ductile iron casting is attributed to the volume variations occurring in solidification, which consist of liquid contraction, solidification shrinkage, graphitization expansion, and mold cavity enlargement. Based on this understanding, a mathematical model for predicting the shrinkage defect of the casting is developed, in which the volume variations of the casting in soli- dification are numerically simulated, especially, the mold cavity enlargement is quantitatively calculated. Moreover, the reliability of the model is verified in production and experiment.     

低铬白口铸铁碳化物的团球化

低铬白口铸铁碳化物的团球化可以通过适当的球化热处理达到。本文研究了球化热处理的加热温度、保温时间对碳化物团球化的影响。结果表明：适当提高球化热处理的加热温度或延长其保温时间，均有利于碳化物的团球化；经球化热处理后的低铬白口铸铁，其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状（莱氏体）转变为孤立细小的团、块、球状；冲击韧性提高１１７％；抗磨性提高１０％～１５％     

等温淬火球铁的性能及其应用

等温淬火球铁(ADI)是一种新兴的综合力学性能很高的工程材料,对等温淬火球铁优良的综合力学性能、高的疲劳强度和良好的摩擦磨损特性做了介绍,同时对等温淬火球墨铸铁在国、内外的应用状况进行了阐述。     

球铁型材保温炉中熔体贫氧处理的研究

研究了不同条件下连铸保温炉内铁液球化衰退的过程。结果表明,与砂型铸造相比,连铸球墨铸铁型材在保证球化率＞ ８０％ 时,临界残留球化元素的含量显著降低,其中 Ｍｇ残 和 Ｍｇ残＋ Ｒ Ｅ残 分别为０．００９ ７％ 和０．０２０％ 。与无液面保护相比,在液面利用火焰加热贫氧处理结合熔渣覆盖铁液表面,球化衰退时间延长了一倍。     

显微激冷对EPC铸造低铬白口铸铁综合性能的影响

采用预先在ＥＰＳ模中填入微型内冷铁,解决ＥＰＣ铸造生产低铬白口铸铁综合性能差的问题．在充型过程中微型内冷铁均匀分布于铸型中,改变了金属液的结晶凝固特性,细化组织,并使部分微区内碳化物的类型发生了质的变化．与常规方法相比,此方法得到铸铁的冲击韧性提高了 ２４．５％,硬度提高了 ４～４．５ ＨＲＣ,相对耐磨性提高了 ３５％．     

热处理对激冷铸铁挺柱耐磨性的影响

主要探讨了激冷铸铁挺柱经淬火及回火热处理后的显微组织与耐磨性,并了影响其耐磨性的主要组织因素。结果表明：淬火热处理可以使激冷铸铁挺柱的白口层获得以马氏体为主的基体组织,从而显著提高其耐磨性,且随淬火温度的提高耐磨性先下降后又升高,低温回火对耐磨性的变化规律影响不明显。     

球铁曲轴“灰斑”的探讨

在珠光体型球铁曲轴中,使用低稀土、含锑球化剂,选用中碳、低硅化学成分,降低铁水含硫量,避免使用含干扰元素的炉料,可有效地克服球铁曲轴中的"灰斑".