莱钢锻压厂轧钢车间中轧系统适应性改造

莱钢锻压厂将半连轧小型车间的中轧系统由四连轧改为六连轧,集体传动,改善了轧制条件,减少了备件消耗,增加了产品规格,年增效益278万元。     

锻压厂型钢车间半连轧工艺改造

锻压厂型钢车间淘汰横列式布局，精轧系统采用四架单传动的高刚度“红圈”轧机，同时对中，精轧工艺进行适应性改造，实现中，精轧的连续轧制，创出显著的经济效益。     

锻压厂型钢车间加热炉汽包提升成功

莱钢锻压厂成功将具有国内先进水平的蓄热式加热炉汽包提升了1．3米，有效地提高了加热能力，为进一步提高产能创造了有利条件。     

型钢车间半连续化改造实践

莱钢锻压厂型钢车间对原横列式精轧机组一、二部车交叉辊道、粗轧机后升降台、加热炉区及中轧机组和精轧系统进行了一系列的技术改造,达到了提高轧制节奏、设备作业率,减少过程轧废,提高成材率的目的,使工艺更加合理,并在此基础上提出今后改造发展方向。     

锻压厂轧钢车间冷床电控系统优化

锻压厂轧钢车间冷床在大修改造后实现了全过程的自动控制，本文就该控制系统作了详细的介绍。     

棒材厂型钢车间适应性工艺技术改造

为实现各项经济技术指标的提升及低成本钢种的生产,对棒材厂型钢车间设备及工艺进行适应性改造,改造后,车间的年生产能力达到90万t。     

小型型钢车间改造

本文对横列式小型型钢生产线设备和工艺的改造进行了总结，说明技术改造对降低生产成本，提高产品竞争力是可行的。     

型钢车间蓄热式加热炉改造

阐述了型钢车间蓄热式加热炉改造情况及加热炉结构特点、技术性能等，详细介绍了蓄热式燃烧系统的构成。     

型钢轧边机电气传动系统改造

针对速度和压下量要求相对较低的E1轧边机进行电气传动系统改造,用西门子变频器替代现有东芝变频器,缓解因备件紧缺而可能造成的长时间停机问题。本课题主要针对E1轧边机电气传动系统的改造进行了研究与应用。     

热轧窄带钢车间粗轧改造工艺方案探讨

提出了热轧窄带钢车间粗轧改造的工艺方案，说明了选择方案的原则，并对改造设计中出现的某些问题和今后窄带钢发展的方向提出了一些看法。     

关于二轧厂初轧车间均热炉用煤气站方案探讨

我公司目前天然气供应不足，有必要对煤气站进行改造，以期寻求到解决天然气紧张的办法。改造煤气站，需对煤碳的品质、供应情况进行分析，对煤气发生炉种类及适应情况进行分析，对生产冷热煤气的工艺及技术条件进行探讨，才能得出最佳的煤气站建设方案，以解决天然气用量紧张的情形。     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造

详细介绍了马来西亚ANTARA钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。     

铝电解厂氧化铝输送系统改造

以国内某电解铝厂氧化铝输送系统为例,结合目前氧化铝输送主要方式及企业自身实际,对该系统进行改造,改造实践表明,改造后该厂氧化铝输送效率提高,输送系统人工成本减少,相应的生产成本降低,改造效果明显,为电解铝厂氧化铝输送系统同类型改造提供参考。     

型钢车间精轧机列配套液压系统的设计

针对型钢车间精轧机列实际布置情况，对该机列的液压控制系统进行了自行设计，介绍了设计方案和实施效果。     

线棒材厂小型预精轧和精轧机组

轧机的现代化设计使得在线棒材厂的两处不同地方越来越多地使用V形小型机组,一个位置是在无扭轧机前,作为预精轧机（PFM）,另一个是在无扭轧机后,用作小型精轧机（MFM）。本文描述了利用增加以机架V形预精轧机对八个轧机机组的现代化改造,推出了5个改进的轧机,机组,它们都安装有两个四机架V形小型精轧机。