阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。     

阳离子染料可染聚酯纤维生产中管路结焦分析及处理

简要阐述了阳离子染料可染聚酯纺丝生产过程中的结焦现状.测试了结焦物的化学组成,分析了阳离子染料可染聚酯易结焦的原因,在分子层面作出结焦的理论分析,并且对阳离子染料可染聚酯纤维生产中结焦提出解决方案和预防措施.     

大有光阳离子染料可染聚酯连续化生产开发成功

中国济南齐鲁化纤集团有限责任公司化工二厂 2 0 0 2年 1月 18～ 2 3日 ,利用连续化生产装置 ,成功生产大有光阳离子染料可染聚酯 5 46ｔ ,填补了我国连续化聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯的技术空白。该装置为日本钟纺工艺 ,五釜反应流程 ,日本日立设备 ,1991年 7月投产 ,生产能力 12 0ｔ/ｄ纤维级聚酯切片。本次生产是在装置不停车清洗的情况下 ,由生产大有光切片转产大有光阳离子染料可染聚酯。生产过程工艺控制平稳 ,中间分析控制指标正常。2 0 0 2年 3月利用生产的大有光阳离子染料可染聚酯切片生产 16 0ｄｔｅｘ/ 4 8ｆＰＯＹ ,进一…     

浅谈阳离子聚酯切片合成及性能

介绍了阳离子聚酯切片的种类及其阳离子可染机理 ,并对阳离子聚酯生产过程及其注意事项作出了说明 ,对所生产的阳离子 (CDP)切片的可染性与可纺性进行了探讨。     

化学法循环再生阳离子染料可染聚酯的性能研究

以废旧纺织品、 乙二醇及甲醇为主要原料,添加共聚单体间苯二甲酸-5-磺酸钠,采用化学法循环再生的方法合成阳离子染料可染聚酯(RCD).分析了该共聚酯的化学结构与组成、结晶性能、热性能和相应的预取向纤维的牵伸性能,并将该共聚酯与精对苯二甲酸及乙二醇为主要原料的直接酯化法工艺生产的阳离子染料可染聚酯(CD)进行对比分析.结...     

阳离子染料可染聚酯生产技术

介绍阳离子染料可染聚酯(ECDP)的关键工艺技术,重点说明PTA法间歇、醚型ECDP的工艺参数,生产过程、产品质量及有关技术问题。     

阳离子染料可染聚酯的流变性研究

对阳离子染料可染聚酯(CDP)系列切片进行了流变学研究,论述了分子量、第三单体含量、温度等因素对阳离子染料可染聚酯的流变性的影响,为聚合工艺及纺丝工艺的参数确定提供了理论依据.     

最新专利

<正>一种阳离子可染阻燃高强聚酯纤维的制备方法(申请号CN202111655078.3公开日2022 03 15申请人江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司)本发明涉及一种阳离子可染阻燃高强聚酯纤维的制备方法，将低聚物A、低聚物B和对苯二甲酸乙二醇酯混合后进行缩聚反应制得阳离子可染阻燃聚酯母粒后，将阳离子可染阻燃聚酯母粒按照一定比例添加到聚酯切片进行熔融纺丝制备阳离子可染阻燃高强聚酯纤维;低聚物A由磷系阻燃剂与二元醇经酯化反应制得;     

低温短流程连续聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯

比较了不同工艺(低温短流程聚酯装置和间歇装置)生产阳离子染料可染聚酯的样品。测试结果表明:在低温短流程聚酯装置上完全能够实现生产改性聚酯的工业化,聚酯柔性生产理念“一头多尾,集中酯化,分散缩聚”可以在现有聚酯生产装置的改造过程中得到应用。     

阳离子可染涤纶短纤维直纺生产工艺探讨

通过对阳离子可染聚酯(CDP)熔体性质的分析,探讨了直纺阳离子可染涤纶短纤维的生产工艺条件。结果表明:泵供量与卷绕速度的匹配、冷却成形条件、水浴与热定形温度和后拉伸倍数等因素直接影响阳离子可染涤纶短纤维的质量。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

TCS法生产阳离子可染涤纶

探讨了用 TCS法生产阳离子可染涤纶时 ,CDP切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明 :采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在 2 0 μg/ g以内的 CDP干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,热管温度为 168～ 175℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.8km/ min时 ,可生产出质量优良的阳离子改性涤纶长丝     

精制分离技术在聚酯装置中的应用

根据阳离子可染PET和PTT生产中产生低分子杂质的特点,针对性地设计了精制分离技术,从而可有效地去除装置生产中形成的低聚物等,改进精制系统,增设薄膜蒸发器,使装置的排废量大幅度降低。     

Electrokinetic properties of modified polyester fibers

Electrokinetic properties of normal polyester flat filament, texturized polyester and cationic dyeable polyester were studied when solutions of different pH and cationic dye concentrations were run through them. The textured polyester exhibited maximum negative zeta potential whereas cationic dyeable polyester showed minimum. The negative zeta potential was found to be maximum near neutral pH. The effect of heat-setting at extreme conditions (220°C, 90 s) on electrokinetic properties was also studied. Such heat-setting was found to lower negative zeta potential, attributed to a decrease in surface area. Cationic dyeable, “easy” dyeable, and normal flat filament type polyester were also investigated. Results with respect to negative zeta potential, surface charge density, and surface conductivity, are discussed. © 1993 John Wiley & Sons, Inc.     

可染丙纶技术的发展现状

综述丙纶的染色性研究的近期进展 ,讨论了可染改性、接枝共聚、共混、复合纺丝等纺丝的技术。根据不同的工艺和添加剂 ,可采用分散染料、酸性染料、阳离子染料染色。预测可染兼多功能丙纶是未来的发展方向     

阳离子染料可染丙纶的结晶特性和形态结构研究

将自制可染剂通过与聚丙烯共混纺丝生产的阳离子染料可染丙纶进行 X射线衍射分析和SEM观察研究。结果表明 :可染丙纶的晶粒尺寸 ( L110 )越大 ,其染色性能越好 ;可染剂与聚丙烯有一定的相容性 ,并且能均匀分散在聚丙烯中 ,使纤维上染率达到 90 %以上。     

阳离子染料可染丙纶的起始上染温度及其染色性能研究

将自制可染剂与聚丙烯共混纺丝生产的阳离子染料可染丙纶进行动态力学分析和上染率的测定。结果表明 :2 # 配方可染剂所制纤维的起始上染温度要比 1 # 配方可染剂所制纤维低约 1 0℃ ,可染丙纶随可染剂含量增加上染率提高 ,可达到 90 %以上。