铝的铬酸盐化学转化膜工艺

1前言 2001年外商要求我们对铝合金进行铬酸盐化学转化膜处理.我们选择了上海汉高化学品有限公司的产品,并且接触了部分德国汉高技术.经过消化、吸收、改进,拟制了工艺规范,获得美观、抗蚀性能好,与涂漆层结合力好的铬酸盐转化膜.该转化膜已达到240 h以上盐雾试验的抗蚀能力.     

铝合金表面钛酸盐化学转化膜研究

基于含铬处理对环境影响的考虑,世界范围内都在积极开发有效的替代技术,用于铝合金腐蚀保护从而代替铬酸盐转化处理。研究了铝合金钛酸盐处理技术。通过循环极化曲线和盐雾试验测定,钛酸盐和铬酸盐化学转化膜都有非常宽的钝化区,在NaC l(c=0.5 mol/L)溶液中2种氧化转化膜均没有击穿电位;钛酸盐转化处理的样品经336 h盐雾试验表面无点腐蚀发生。钛酸盐转化膜可以为铝合金提供良好的腐蚀保护作用。     

ChromiCoat L25化学转化膜的耐蚀性研究

研究了ChromiCoat L25透明膜层和彩色膜层的耐蚀性能，并与其他铝合金化学转化膜层的耐蚀性能进行了对比研究。试验结果表明，无论是透明的还是彩色的ChromiCoat L25化学转化膜层均具有良好的耐蚀性能，值得推广应用.     

镁合金表面化学转化膜的研究现状

综述了镁合金化学转化膜如铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜、锰酸盐/高锰酸盐转化膜、锡酸盐转化膜、稀土转化膜、植酸转化膜的研究现状,分析了这些化学转化工艺存在的不足,并展望镁合金表面化学转化膜的发展趋势。     

钢铁复合化学转化膜工艺

1 前言 前个时期我们研制了铜盐-亚硒酸常温发黑-室温磷化-中温磷化工艺和铜盐-杂多酸常温发黑-中温磷化工艺.但二者都存在一些不足之处.     

铝合金LY12表面四价铈转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热试验、盐水浸渍试验、电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。提出了膜的耐蚀机理。     

铝及其合金化学转化膜处理

1　前言铝及其合金的铬酸盐化学转化膜处理分为碱性铬酸盐处理和酸性铬酸盐处理两个系列。酸性体系中又有铬酸盐处理 (钝化处理 )和磷酸 铬酸盐处理(磷铬化处理 )二种。碱性铬酸盐处理所形成的膜质软、疏松 ,膜易被擦伤 ,实际应用中大多为酸性铬酸盐处理 ,即铝的钝化及磷铬化处理。2　铬酸盐膜及磷酸 铬酸盐膜成膜机理2 .1　酸性铬酸盐钝化膜(1)在含Ｆ- 的铬酸盐溶液中工件表面发生局部电化学腐蚀反应。阳极　 2Ａｌ 2Ａｌ3++ 6ｅ阴极　 6Ｈ++ 6ｅ 3Ｈ2活性Ｆ- 离子促进腐蚀 ,加速Ａｌ3+的产生。(2 )在金属 /溶液两相界面上 ,由于 ｐＨ值…     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。     

AZ91镁合金磷酸盐-锰酸盐化学转化膜性能的研究

采用磷酸盐-锰酸盐体系化学转化方法在镁合金表面制备了一层无铬转化膜。采用扫描电镜、X射线衍射、电化学测试、盐水浸泡试验等手段,对转化膜的形貌、成分及耐蚀性进行了检测。结果表明:制备的磷酸盐-锰酸盐转化膜可以明显提高镁合金的耐蚀性。     

镁合金镧转化膜的研究

对AZ 31D镁合金表面镧转化膜及其耐蚀性进行了研究.用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对膜层的形貌和组分进行研究,采用动电位极化曲线测试对膜层的耐蚀性进行研究.结果表明:膜的微观形态呈针状,膜层厚度约为8μm,对镁合金的覆盖作用良好;转化膜主要由镧和氧两种元素组成;镧转化膜在阳极极化过程中发生明显的钝化,腐蚀电位正移约500mV,腐蚀电流密度降低2个数量级,明显提高了AZ 31D镁合金的耐蚀性能.     

Ni-Co合金镀层的制备及其应用于汽车缸套的可行性分析

采用单因素试验法得到制备Ni-Co合金镀层的最佳工艺条件。采用最佳工艺条件,在汽车缸套内表面电沉积Ni-Co合金镀层。对镀Ni-Co合金的汽车缸套的硬度及内表面的耐磨性进行测试,并与镀硬铬的汽车缸套进行比较。结果表明:镀Ni-Co合金的汽车缸套与镀硬铬的汽车缸套的硬度及内表面的耐磨性相近,Ni-Co合金镀层同样能够起到较好的抗磨减摩作用,可以替代硬铬镀层应用在汽车缸套上。     

浅谈表面处理对铝合金涂装体系耐腐蚀性的影响

研究了常用酸性清洗剂对铝合金涂装体系的腐蚀情况,并讨论了几种不同的表面处理工艺对涂装体系耐腐蚀性能的影响。     

封闭工艺对镁合金磷酸盐转化膜的影响

在镁合金上制备磷酸盐转化膜,并进一步用硅酸钠溶液对其进行封闭处理。采用单因素试验方法,确定了硅酸钠的质量浓度、封闭时间及封闭温度,得到了最佳的工艺参数。通过点滴试验、扫描电镜和电化学测试,研究了封闭处理后镁合金的耐蚀性、表面形貌及电化学性能。镁合金磷酸盐转化膜的最佳封闭工艺条件为:硅酸钠5g/L,温度80℃,时间20min。经封闭后,膜层的表面形貌有所改善,并且自腐蚀电位正移,耐蚀性得到提高。     

铝及铝合金的铬酸盐转化膜

对铝及铝合金的铬酸盐转化膜工艺作了介绍，论述了铬酸盐转化膜工艺的日常管理及注意事项，铬酸盐转化膜质量的好坏，直接影响喷涂铝型材的质量。加强铬酸盐转化膜处理的管理可使喷涂铝型材合格率，生产率提高。     

Mg-8.5Li合金表面磷酸盐转化成膜

利用自行研发的新型磷酸盐转化液在Mg-8.5Li合金表面制备了磷酸盐转化膜。分别利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)分析了磷酸盐转化膜的表面形貌和组成。SEM的测试结果表明:均匀致密的黑色磷酸盐转化膜完整地覆盖了基体表面,膜层中存在细小的不规则裂纹,但没有出现明显的缺陷。XPS的分析结果表明:磷酸盐转化膜主要由MgO,Mg(OH)2和Mg3(PO4)2组成。应用极化曲线和电化学阻抗谱测试技术,研究了基体及磷酸盐转化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性。测试结果表明:磷酸盐转化膜提高了基体的耐蚀性。     

铝合金上锂盐转化膜的耐蚀性能

通过电化学测试和浸泡实验研究了铝及其合金上的锂盐转化膜、铬酸盐转化膜及自然氧化膜在氯化钠溶液中的耐蚀性能。结果表明：锂盐转化膜的耐蚀性能优于自然氧化膜的,而与铬酸盐转化膜的相当。     

铝材磷酸-铬酸盐转化膜与聚偏二氟乙烯涂料的研究

研究了铝合金装饰板和铝型材表面喷涂聚偏二氟乙烯涂料的工艺流程,探讨了铝合金的前处理、磷酸-铬酸盐转化膜和聚偏二氟乙烯底漆与面漆之间的配套性,通过在磷酸-铬酸溶液中添加硝酸镍来改善转化膜性能.对铝合金的磷酸-铬酸盐转化膜配方及工艺进行了筛选,得出了加硝酸镍的铝合金磷酸-铬酸盐转化膜的最佳工艺配方.转化膜的抗蚀性是未加硝酸镍的2倍.还研究了铝合金表面喷涂聚偏二氟乙烯涂料的涂装配套性,得到了在铝合金表面喷涂氟碳涂料的最佳配套体系.