立绕中反饼临时匝数的一种计算方法

1引言变压器中的绕组一般被比作变压器的心脏,它的质量直接影响变压器的使用寿命。大中型变压器一般使用纸包扁线或者换位导线,在绕组绕制时,目前主要使用卧式绕线机和立式绕线机进行绕制,绕制时通常正饼绕制较简单,困难主要在于反饼绕制阶段。卧绕绕组的反饼通常是使用锲形工装来绕制临时饼,然后操作者配合进行人工将临时饼从下到上摆放好。     

立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

单板机在线线机上的应用

在电机制造业,电机绕组线圈的绕制占着重要的地位,目前很多厂家绕制线圈所使用的绕线机基本上仍采用下述结构:普通电机,转盘或(机械计数器)计数,手工控制停或转。这种结构的绕线机,往往不能满足生产的需要。于是我们对绕线机进行了改进,采取单板机控制绕线机,降低了劳动强度,提高了绕制线圈的质量.绕线机的微机控制系统为开环控制系统.主要由单板机、伺服系统和执行机构三大部分组成.见图1.     

用电子调速改造单速绕线机

我们单位的绕线机只有一种转速,在绕制电动机绕组时存在的缺点是起动特性很硬,起步时常造成漆包线受力拉长,线圈质量下降;没有调速装置,难以满足线圈跳槽时的需要,操作性较差;恰当的关机点不易掌握,难以满足线圈收尾工作的需要,常造成漆包线浪费。为此,采用电子调     

谐波起动无集电环绕线转子三相异步电动机

谐波起动无集电环绕线转子三相异步电动机结构新颖、性能优良,节电效果显著。电机起动时由电机绕组产生很强的谐波磁场,在特殊绕制的转子绕组中感应产生的电流流经电阻很大的转子回路,限制了起动电流、提高了起动转矩;当电机在接近额定转速运行时,起动谐波被消除,在基波作用下正常运行。根据不同的起动要求,电机有重载型和中、轻载起动型。电机可用于需要比笼型电机更大的起动转矩、馈电线路容量不足以起动笼型电动机、起动时间较长和起动比较频繁等场合。     

步进电机高低压驱动电源续流二极管接法试验

一、问题的提出我们使用的BC-1型步进电机综合测试电源,其续流二极管接高压管的射极,这种接法适合于电机是变压器绕法的情况,能保护功率管不被击穿。对于一般的步进电机来说,会提高起动频率。这是我们从实践中发现的。用BC-1电源与我校机床教研组类似的试验电     

自动绕线机计数控制器的设计与应用

1 前言绕制绕组的设备一般都装有计数器,常用的计数器有机械式和电子式计数器。准确快速地计数对保证产品质量和提高工作效率非常重要。在绕组绕制过程中,当绕组匝数达到规定值停机时,由于绕线机转动惯量很大,因而绕线机不会立刻停止转动,即使是采取提前停机的措施也很难正好绕到绕组规定的匝数,还需要进行正转或反转的调整。为     

压缩机电机维修小经验

电冰箱的封闭压缩机电机出现故障,就必须割开压缩机进行修理,许多电冰箱用的是电阻分相起动型(RSIR)压缩机,为了增大起动力矩,在这种电机的起动绕组中常加有反向绕组,修理时就需特别注意。压缩机割开,如果是绕组烧毀,就需要重新缠绕。但在重绕起动绕组时,要注意到反向绕组问题。上面谈到一些电阻分相起动的电     

家用电器应用自起动永磁同步电动机的新方法

自起动永磁同步电动机是一种爪极定子、永磁转子的同步电动机。这种电机的最大优点是具备自起动能力、加工工艺简单、成本低,因此被广泛用于自动化控制装置和家用电器方面。由于这种电机磁路复杂和结构的不对称性,人们对这种电机的起动转矩的产生及计算都不太了解,所以很少对应用这种电机的方法进行改进。目前在家用电器上应用的自起动永磁同步电动机都是直接使用220V电源,绕组匝数为一万匝左右,绕组线径为0.03～0.08mm左右。这样,电机绕组绕制困难,容易断线,成品率低,成本高。本文在充分考虑了这种电机在一些家用电器上应用的特殊情况,即主电路能提供较大电流和这种电机作为     

电机绕组线匝短路探测仪

电机绕组的线匝短路是电机制造和使用中的主要故障之一,因此探测已经嵌绕在定子或转子铁芯之中的电机绕组线匝短路对电机的生产和使用是很重要的。目前流行的感应法对不同电机往往需用不同的变压器和专用探头,甚至需要高频大功率电源,这对微型电机的生产特别不适用。在我厂的生产中,我们设计制造了一种应用脉冲电压探测电机绕组线匝短路的仪器,可     

三星影碟机电源变压器的绕制

三星DV—450/4500V型影碟机电源变压器短路是常见故障,由于购不到原配件换新,使维修很困难。该机电源变压器虽然绕组复杂,但掌握窍门也能绕制,现将本人的绕制经验介绍如下: 1.重绕220V初级绕组该机电源变压器初、次级绕组分别绕在两个塑料骨架上,220V初级绕组塑料骨架较小,插在次级绕组骨架内层。重绕时先将变压器硅钢片拆出(拆第一、第     

舌簧开关-双向晶闸管固态起动开关

在设计理想固态起动开关的领域中,获得最新进展的是用于单相分马力电机中的舌簧开关一双向晶闸管固态起动开关。这种开关的设计主要利用了单相电机在某一转速下,线电流与起动绕组电流之间的相位角。该相位角在电机额定转速时很小,趋于零,据此来使得开关切断电机的起动绕组,在电路反向时,随着阻转矩的增加,电机转速降低,该相位角增大,使舌簧开关激励晶闸管导通,恢复起动绕组电流。在舌簧开关-双向晶闸管起动开关中,仅使用舌簧开关和双向晶闸管两个基本元件。图1为其电路原理图,图2、图3描述了舌簧开关-双向晶闸管固态电路用于单相交流电机(电容式或分相式起动)中时复杂的电流波形。     

无滑环无外接起动变阻器的绕线型异步电动机

绕线型异步电动机具有起动电流小和起动转矩大的特点.因此在电源变压器容量不够的地方,用户都乐于选用它。但这种电机需要滑环和刷握装置,以便接入和切除外接起动变阻器或频敏变阻器。故电机及其配套电控零部件较多,结构复杂,成本高,维护也麻烦。为了克服其缺点,保留其优点,研究转子绕组起动时的连接方式,以提高起动时阻抗折算比,使折算到定子侧的转子电阻及电抗均增大,以达到减少起动电流,增大     

高压线圈半自动绕线机控制系统的硬件设计

针对自主研制的用于绕制X射线机上高压线圈的绕线机,以LPC2132微处理芯片为核心,附之以检测电路、显示电路、键盘、电源监控、存储器电路、步进电机驱动电路等硬件构建控制系统.采用ARM技术方案,简化控制系统的结构、降低成本.采取光电隔离抗干扰措施,提高工作可靠性.控制系统具有设置工作参数的功能,使得绕线机能够适应不同的绕制圈数和线径的生产要求.详细说明各种硬件及电路的设计原理和实现方法,对其它种类绕线机控制系统的硬件设计具有较高的参考价值.     

变压器绕组短路环定位技术的研究

正1引言目前,在变压器行业中变压器绕组的绕制还需靠人工。特别是变压器纠结式绕组的绕制,比较复杂,稍有不慎就有可能发生绕错的情况,造成绕组局部短路,形成短路环。大多数变压器绕组为筒式绕组,在绕组套装时也可能会碰到绕组匝间、饼间或层间绝缘损坏形成绕组内部短路环的情况。变压器在运行过程中,由于受潮等原因,也会造成局部绝缘击穿,形成短路环的情况。国内外大多数变压器生产厂家处理绕组短路     

洗衣机洗涤电机的检修

一台双桶洗衣机洗涤部分不能起动运转或运转无力,拨动波轮转动灵活,检查了电源、保险管、定时器、电容、导线等未发现故障或排除故障仍不运转,基本可判定为电机故障。双桶洗涤电机大部分是四极电容运转电机,常发生的主要故障是因绕组过热、绝缘损坏造成的绕组断线,匝间短路,主副绕组间短路和机械故障。第一,检查故障:先查机械故障:用手转动电机轴应灵活,转动费劲,转不动或转子扫膛一般由轴承损坏     

感应电动机转子绕组故障对电机起动性能影响分析

基于多回路理论,建立感应电动机暂态分析的数学模型;分析了感应电动机转子绕组故障对电机起动性能的影响.研究表明,电机转子绕组故障使电机起动转矩下降,谐波转矩大大增加;起动转速上升变缓,起动时间增加,起动困难;定转子起动电流发生畸变,衰减速度下降;定子电流的某一频率分量在电机起动过程中两次出现峰值点.动态分析的某些结论可以用于进行电机转子绕组故障诊断.     

750 kV变压器长时感应耐压试验关键参数计算

受试验装置容量的限制,750kV变压器现场长时感应耐压试验均采用变频谐振升压装置.由于试验前试验谐振频率不确定,变压器绕组集中参数(电容)难于通过测量得到,导致所需补偿的感性无功功率难于确定;若试验谐振频率估算不准确,会造成所需试验电源容量的估算值与实际值有很大偏差.通过2例750kV变压器现场失败的变频法长时感应耐压试验,就现场试验频率和试验电源容量难于准确计算的问题,提出了一种较为准确计算试验频率和试验电源容量的方法,并在750kV等级变压器现场试验中测量试验谐振频率和试验电源电流加以验证,证实了所述计算方法是有效和准确的.     

锁相环技术在大功率电机平稳切换中的应用研究

根据感应电动机的定子电压方程和相量图,对大功率电机变频转工频所存在的问题进行了理论分析,进而指出大功率电机变频转工频能否成功,关键在于变频转工频的瞬时工频电源与变频输出电源是否相位一致.并且提出在变频器内部集成锁相环,由于锁相环输入信号频率与VCO固有频率相等时,环路可消除起始偏差,因此锁相环能够迅速锁定变频器输出电压的相位和频率,保证工频电源和变频输出电源相位一致.现场工业试验成功地实现了大功率电机变频到工频的平稳切换,转换电流小,基本上实现了电机的无冲击起动.     

如何确定维修过程中单相异步电动机的旋转方向

1.单相异步电动机的起动特点单相异步电动机顾名思义是由单相电源供电,正常运行于单相状态的一种电机,但不能单相起动。因为单相绕组产生的是脉动磁场。一个脉动磁场可以分解为一个顺时针方向旋转和一个逆时针方向旋转的磁场,由此而产生的转矩大小相等,方向相反而互相抵消。因此转子不能起动。若用外力推动转子顺时针(或逆时针)转动,电动机就朝顺时针(或逆时针)方向加速,直到稳定运行。从这一点看单相电机在单相状态下没有固定的旋转方向,没有起动转矩。因此,所有单相电机都装有单独的起动绕组。那么在维修过程中,接通电源以后,电机若只是嗡嗡响,而不转动。可能的故障原因是单相起动,具体地说: