水泥预粉磨系统的应用（二）

续２００１年第４期３调试和生产过程中的关键问题及其解决方法１皮带跑偏。在带料运行初期,多数皮带跑偏严重,物料跑冒多,环境污染大,影响正常生产。为此在相应皮带的进料溜子内加挡料板和内溜子,并将皮带尾部导料槽挡皮加宽使之从皮带两侧各伸进到皮带的１／３处,从而有效地治理了皮带跑偏问题,但这样改造花费的工时、材料较多。２入库斗提压料。入库斗提的传动三角皮带磨损快,打滑时斗提速度减慢,提料不及,过载跳停压料,清料工作量大。通过更换供货厂家、调正三角皮带和皮带尾轮速度开关,解决了斗提压料死机的问题。但应定期…     

辊压机生料终粉磨系统选粉机优化改进

该公司5 000t/d预分解窑熟料生产线,生料制备配置一套RP200-180辊压机终粉磨系统。运行初期,由于动态选粉机选粉效率低,不但生料产量偏低,系统粉磨电耗在13kWh/t左右,而且生料R_200μm粗颗粒筛余偏粗,在 3.5%～5.0%之间,严重影响熟料煅烧质量。经分析认为,该终粉磨系统中动态选粉机存在一定技术问题,采取针对性调整措施,通过有效增大选粉室分级区,并对密封迷宫间隙进行处理后,系统产量由460t/h提高至500t/h,粉磨电耗降至11kWh/t。同时,生料R_200μm粗颗粒筛余量降至1.5%,取得增产、节电,降低生料细度的综合技术经济效果。     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。     

浅谈生料辊压机终粉磨系统的工艺优化

近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可。本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用。     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。     

生料粉磨系统的节能改造

介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况.新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动.改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从 15.7kW·h/t 降至 10.8kW·h/t.     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。     

辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用

本文介绍了水泥生料的辊压机半终和最终粉磨系统的最新发展,并结合我国日产熟料1000～4000t水泥厂的生料磨选型问题,综合比较了三种粉磨系统的技经指标,认为辊压机粉磨系统较优越,具有发展潜力。     

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。     

生料辊压机终粉磨系统的提产措施

<正>我公司生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统,于2014年10月1日投产,试生产初期台时产量一直徘徊在400t/h左右,辊压机运行不稳定,称重仓塌料频繁,辊压机因辊缝偏差超设定值频繁跳停。通过调整技术参数,实地摸索数据,总结出了几种影响生料辊压机效率的因素,改造后取得了较好的效果。     

生料辊压机终粉磨系统节能技改实践

国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施技改的信心。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

用于生料终粉磨的辊压机的维护及故障处理

我公司2000t/d生产线的生料制备是国内首家采用辊压机终粉磨系统的生产线,主机设备引进国外。在生产中,对打散机、斗提机、辊压机等设备的维护、修整与改进总结了一些经验,以供大家参考。1系统工艺流程、主机设备有关参数及原料配比和水分工艺流程图见图1;主机设备有关参数见表     

水泥联合粉磨的特点

水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统，生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉，粗料全部返回辊压机再压，细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。     

CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用

节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。采用“辊压机＋静态选粉机”组合方式的生料辊压机终粉磨系统,由辊压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程,以提高系统产量并降低粉磨能耗;、同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源,综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程,降低了系统能耗。     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

影响生料辊压机终粉磨产量的因素及措施

天瑞集团水泥有限公司（以下简称“天瑞集团公司”）2500t/d熟料生产线于2006年6月建成投产,采用石灰石、砂岩、煤矸石和硫酸渣四组分配料生产,目前砂岩采用颚式破碎机破碎,粒度较大。生料粉磨系统采用一台Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干磨,配套ZX3000组合式选粉机。由于生料电耗偏高,中卸烘干磨系统已不能适应当前形势,因此,本着以节能、降耗及提高企业竞争力为目的,天瑞集团公司于2014年4月将中卸烘干磨系统改造为辊压机终粉磨。由于是改造项目,有些改造不是太合理,台时产量一直徘徊在200~230t/h,有时低至195t/h,生料电耗也高达16kWh/t（不含窑尾排风机）,在同行业属于较差水平。从2016年开始经过不断地摸索,找出了影响台时产量的因素,改造后,台时产量有了较大的提高,生料电耗稳定在14.5kWh/t左右。     

辊压机终粉磨系统侧进风选粉机改进措施

2016年4月天津院设计的首台侧进风式选粉机在我公司B线Ф1.8 m×1.4 m生料辊压机终粉磨系统中应用,选粉机选粉效率低的问题一直制约着系统的稳定、高效运行,主要原因是进入选粉机的粗、细粉不能有效分离、选粉区域含尘气体分布不均。