滚珠螺旋装置

一种滚珠螺旋装置，包括在其内周表面上具有螺纹槽的螺母、在其外周表面上具有至少大约一圈的螺纹槽的螺杆轴，以及安装在两个螺纹槽之间的多个滚珠，其中，在螺旋轴的螺纹槽中设置有滚珠循环槽，使得螺纹槽的下游侧与上游侧连通以便从下游侧到上游侧循环地返回滚珠。     

新型滚珠机构

滚珠是最简单的机械零件,虽然仅仅具有一个表面,却具有独到的特性,因而应用很广。大量的机构、轴承、导轨、夹紧机构、工具、振动装置和消振器都用滚珠作为基础零件。滚珠的应用范围仍在不断扩大。本文主要介绍一些新型滚珠机构。一、机床导轨通常认为,随着滚珠直径减小,滚动导轨的承载     

滚珠丝杠螺母开合机构

目前,有些单位用简易数控改造旧机床时,使用的滚珠丝杠,全是不可逆丝杠,机床改造后,功能受到破坏。为使原机床的机械性能不受影响,功能不改变,而采用滚珠丝杠螺母开合机构,使机床实现了微机自动控制并保持了原机床手动操作的功能。机床改造的工作量相对减少,降低成本。将可逆滚珠丝杠的螺母副外圆沿纵向相隔180°开两个键槽,然后将此丝杠螺母7连用丝杠8一同配装在特制的螺母座6内,此螺母座6在螺母7开键槽     

滚珠丝杠螺母开合机构

目前,简易数控机床改装所用的滚珠丝杠全采用不可逆的,因而限制了普通机床的功能和灵活性。为此我们开发的滚珠丝杠螺母开合机构(见图)用于现行的简易数控机床改造上,不但可用微机通过步进电机带动滚珠丝杠驱动丝杠螺母,而且在不需数控时,可由原机床的光杠来带动拖板移动,以保持原机床的传     

滚珠丝杠螺母浮动机构

滚珠丝杠的转动通过螺母使溜板产生直线运动,这是一种常用的传动结构。但是,由于丝杠与导轨间不可避免地存在着平行度误差,传动时容易出现“憋劲”现象,使电机功耗增加。如果丝杠的刚性较高,则情况更为严重,甚至影响传动性能。为此,日本三和工机公司开发了如图所示的浮动螺母。该机构通过板簧使螺母的径向位置处于浮动状态,从而补偿了上述     

滚珠螺旋传动系统的刚度计算

本文系统地讨论了滚珠螺旋传动系统的刚度计算,包括螺杆本身的轴向刚度、螺杆两端支承轴承的刚度以及滚珠与滚道间的接触刚度,并分析了刚度变化对传动精度的影响     

几种新型的滚珠机构

滚珠是由一个表面构成的独特机械零件。本文分析几种新型滚珠机构的结构性能及其在机床上的应用。     

几种新型的滚珠机构

滚珠是由一个表面构成的独特机械零件.本文分析几种新型滚珠机构的结构性能及其在机床上的应用.     

外循环螺旋槽式滚珠螺母的改进

外循环螺旋槽式滚珠螺母是一种老产品。该产品在结构形式和工艺性方面存在一些不足之处,但也有很多优点。因而,仍然愿意采用这种外循环螺旋槽式的滚珠丝杠副。该产品的特点是:轴向排列较紧凑;结构较简单;承载能力也较高;用户还可以调整摩擦力矩。     

滚珠螺旋副接触变形的计算

为了保证滚珠螺旋副在使用中具有足够的精度和寿命,在设计选用螺旋副时,需要进行一系列的计算。本文对滚珠螺旋副在载荷的作用下,滚珠与滚道的接触变形进行探讨。并指出滚珠螺旋副接触变形时的计算公式。图2.     

新颖的滚珠式力放大机构

滚珠式力放大机构是一种构思新颖的轴向力放大装置,其工作原理见图1。该机构主要由:1、压力块;2、固定块;3,滚珠;4,传动块等四个零件组成。作用于压力块上的力F_p,通过滚珠,借助于固定块传递到传动块上,在传动块上输出力F_t。此时的F_t要大于F_p。该机构的关键之处是把滚珠作为力放大的媒介,通过力的三角传递达到力放大的效果。     

滚珠螺旋液压摆动马达的伺服优化设计

提出一种具有受力特性好、传动平稳、效率高、单位重量输出力矩大等特点的滚珠螺旋液压摆动马达,建立了系统伺服动态优化设计的数学模型及分析方法,分析了滚珠螺旋液压摆动马达系统的优化参数与系统耗能、效率、频宽之间的关系,为优化设计提供了理论依据,基于该设计理论设计的滚珠螺旋液压摆动马达具有好的相对稳定性、动态性以及快速响应等控制性能。     

滚珠螺旋丝杆螺纹车刀的计算

法向截形(以下简称截形)为双圆弧滚道的滚珠螺旋机构,具有滚珠与滚道接触角在工作过程中基本不变,其承载能力、刚度和传动精度均较稳定的优点。但是丝杆螺纹滚道车削用的螺纹成形车刀制造和测量都很困难。为解决这些困难,本文就设计一种新型的圆形成形车刀,介绍设计原理和计算方法。一、设计原理和计算方法生产中使用的成形车刀都应具有前角和后角,使成形车刀的截形不同于零件的截形而产生畸变。相对     

滚珠螺旋传动反向器的CAD程序

滚珠螺旋传动反向器设计计算比较复杂而繁琐。作者编制了滚珠螺旋传动反向器设计计算程序。运用该计算程序可迅速、准确地计算并打印反向器的主要尺寸及回珠曲线的坐标值。     

滚动摩擦螺旋机构

一、基本结构滚动摩擦螺旋机构的结构特点是:丝杆和螺母的工作表面不直接接触,而是靠滚珠沿着它们的螺旋槽作滚动。所以,这种机构比一般的滑动摩擦螺旋机构具有摩擦阻力小、效率高(达95～98％)、传动精度和定位精度高、工作灵活、平稳可靠等优点。其基本结构如图1所示。丝杆1和螺母2     

滚珠型弧面凸轮机构的摩擦学设计

在滚珠型弧面凸轮机构的设计中引入摩擦学设计方法,推导出钢球和凸轮滚道接触的最小油膜厚度计算公式。为了保证机构的润滑状态,采用膜厚比进行润滑状态的判断,并以此作为设计准则。同时为了防止油膜温升导致润滑失效,计算出润滑油膜的最大温升,利用润滑油的黏温特性,计算出油膜厚度降低系数,对常温下油膜厚度进行修正。在设计中兼顾强度设计和压力角校核,满足机构的使用性能,减少摩擦和磨损。     

滚动螺旋转向机构

在左右螺旋线交叉的螺旋换向机构中采用双旋转销交替承载,交替过“沟”及浮动销升距补偿方案,把该机构中的滑动摩擦传动转变为滚动摩擦传动,提高了该机构的效率、速度和寿命,扩大了该机构的使用范围。     

螺旋快速夹紧机构

螺旋夹紧在生产中使用极为普遍,它具有结构简单、增力大、自锁性能好等特点。但是,由于它的夹紧动作慢,应用范围受到一些限制。