催化重整稳定塔波动原因分析及处理

对催化重整稳定塔的操作异常情况进行了分析,判断稳定塔内部分塔板有铵盐沉积,导致塔板浮阀卡塞、塔板开孔面积减少,造成局部液泛.提出了向塔内通入水蒸汽,用内回流洗涤溶解积盐的处理方法,实际操作表明该方法有效,解决了稳定塔操作异常问题.     

二甲醚汽化塔腐蚀原因分析及处理措施

公司二甲醚装置采用的是四川天一科技股份有限公司甲醇气相脱水法生产工艺,设计产量为10万t/a.二甲醚汽化塔发生腐蚀主要与使用的甲醇原料、超负荷运行、开停车频次、汽化塔加碱量稳定性等因素有关.对影响汽化塔腐蚀的主要因素进行了分析、总结,并提出了解决方法.     

精丙烯塔中间泵负荷试车振动原因分析及处理

精丙烯塔中间泵发生泵体及管道振动严重超标现象的原因是多方面的,包括基础与管线施工质量问题、管道设计不符合规范要求、转子不平衡、转子与壳体的同心度不够、叶轮口环间隙过小、介质流量不在最佳工作区等。针对存在的问题进行了相应的处理,如重新调整泵底座及管道、使管道法兰满足无应力安装要求、清理管道及过滤器内异物、重新做转子动平衡等,解决了泵体及管道振动超标的问题,满足了生产要求。     

低压闪蒸塔带液原因分析及处理措施

介绍KBR的脱碳工艺流程,通过分析确认低压闪蒸塔带液的原因是管线设计不合理,通过对工艺的调整和管线的改造,使低压闪蒸塔压差保持稳定,解决了带液问题。     

变压吸附塔封头裂纹原因分析及处理措施

针对某公司变压吸附副塔上下椭圆封头发生裂纹的问题,分析得出是由于椭圆封头内结构设计不合理造成应力集中,在交变载荷作用下发生疲劳失效。在不便改其结构的情况下,提出采取制作新椭圆封头贴焊的补强措施,既简单经济又可靠地解决了封头疲劳裂纹导致易燃易爆气体泄漏引起燃烧爆炸的危险,保障了安全生产运行,延长了副塔使用寿命,可为中低压容器处理类似问题提供借鉴和参考。     

碳黑洗涤塔泛塔原因分析及处理

介绍谢尔气化工艺在生产过程中出现的泛塔问题,对其原因进行分析,并提出防范措施,填料更换后的影响,避免出现类似问题的建议     

变压吸附装置吸附塔裂缝原因分析及处理措施

介绍吸附塔裂缝形貌及使用情况,针对吸附塔出现的裂缝进行宏观断口分析、微观断口分析、原材料Q345R钢板的质量检查及相应的分析检测等,分析裂缝产生的原因,采取相应处理措施,取得了一定的效果。     

催化装置稳定塔底重沸器内漏原因分析及对策

延安炼油厂联合一车间100万t/a催化裂化装置,自2017年5月以来,管线、设备陆续出现腐蚀泄漏问题。其中,稳定塔底重沸器自2017年12月起先后出现二次泄漏。经查阅大量资料并结合实际分析,稳定塔底重沸器之所以内漏,是因为形成了S-H2S-RSH型高温腐蚀环境。确定内漏原因后,技术人员通过对硫-高温-重沸器材质三者内在构成的分析、评估,确定采取对E-303管束材质升级改造的措施解决这一问题。通过更换重沸器等一系列措施的实施,实现装置正常生产,助力长周期运行。     

溶剂脱水塔接管腐蚀原因分析及修复处理措施

在PTA生产中,脱水塔是用来分离醋酸溶液中水分的设备,由于高温醋酸及溴离子的作用会导致脱水塔及管道发生腐蚀。本文从设备发生腐蚀的原因机理方面进行剖析,提出了相应的修复方案,并对修复措施中的注意事项作了较详细的说明。     

汽油分馏塔塔釜封头开裂原因分析及处理措施

针对汽油分馏塔塔釜封头开裂渗漏事故,分别从设备制造、硫化氢应力腐蚀、氢氧化钠应力腐蚀方面进行了研究分析,最终确定根本原因是废碱聚结器制造缺陷导致废汽油夹带废碱液进入汽油分馏塔系统,造成塔釜湿环境氢氧化钠应力腐蚀。通过修复釜封头碳纤维、检修废碱聚结器消除腐蚀介质、调整工艺操作及采取相应的安全措施,保证了汽油分馏塔的稳定、安全、长周期运行,避免了长时间停车。     

酯化塔的稳定因素分析及故障处理

论述各工艺参数对酯化塔工况的影响及装置增容后所采取的措施。影响酯化的主要因素有温度、液位、压力、浆料的量比和酯化塔的工况。物料流量越大 ,酯化率越高 ,生成水量越多 ,塔的操作难度越大。适当提高液位 ( 6 2 %～ 6 4% )、温度( 2 74℃ ) ,可使酯化率 ( 97%以上 )满足增容的要求。合理分配控制第 2酯化釜 4个室的温度。分馏塔塔板堵塞时 ,采用排空清洗法处理     

氨法脱硫塔泡沫增多及结晶不稳定原因分析及措施

主要介绍陕西未来能源化工有限公司热电车间氨法脱硫装置在运行过程中出现的脱硫塔硫酸铵浆液中产生大量泡沫造成脱硫装置硫酸铵结晶不稳定的原因分析,以及消除这一现象的具体处理措施和检修的一些经验     

增湿塔两起事故的原因及处理措施

1增湿塔出口气体温度急剧升高,负压变化,原料磨震停我公司供增湿塔塔体内喷水有2台水泵,1号泵为工作泵,2号泵为备用泵,由于长期连续运转1号泵的梅花胶块磨损严重,需启用2号备用泵。当时窑仍正常运行,维修人员在未检查2号泵工作是否正常     

增湿塔故障的原因分析及处理

河南省七里岗水泥厂1000t／d线增湿塔型号为CZC6，筒体内径6m，高度26m，处理烟气量153000～204000m^3／h，喷嘴型式回流式，工作压力3MPa，喷头数量为16个（使用10个），进口温度：350℃，出口温度120～150℃，筒体外面覆有保温材料。我厂在生产过程中增湿塔曾出现塔体焊缝开裂、塔底锥体腐蚀严重、增湿塔“湿底”等故障，影响了设备安全运行。     

甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹.经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产.     

催化余热锅炉热效率降低原因及处理措施

催化裂化装置余热锅炉2009年由卧式锅炉改造为立式锅炉后,过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h。然而经过两年多运行,存在一系列问题,制约余热锅炉取热效率的提高。本文重点分析了余热锅炉运行过程取热效率不高的原因,并采取相应的措施,达到降低能耗的目的。     

螯合树脂塔腐蚀原因分析及应对措施

针对位号为T1160AB换树脂塔运行多年后出现筒体、上封头局部腐蚀减薄的情况,进行原因分析,复核筒体及上封头壁厚、强度,并结合塔自身实际情况,制订了安全、可靠的维修方案。     

脱碳塔带液原因分析及处理

0 前言 安徽临泉化工股份有限公司2#合成氨系统脱碳装置采用碳酸丙烯酯（碳丙）吸收工艺,压力3．0MPa,并联运行2台脱碳塔（1台φ200mm,1台观600mm,均为填料塔）,塔内气液相进口均有分布盘。夏季运行3台450m^3／h多级脱碳泵,冬季运行2台450m^3／h和1台280m^3／h脱碳泵,两塔的气量分别为75000m^3／h（标态）和46000m^3／h（标态）,     

乙烯精馏塔的冻塔原因分析及处理

在乙烯装置生产中,乙烯精馏塔的操作好坏直接关系到乙烯产品的质量和产量,产品质量对下游装置的稳定生产有直接的影响。本文针对乙烯精馏塔的冻塔事故进行全面的分析,并总结经验,提出改进措施,为及时判断、处置此类事故提供依据。