精密主轴热变形误差的实验研究

主轴是机床的关键部件,其热变形误差是影响精密机床工作精度的主要因素之一。文章对镗床主轴的不同热变形误差形式及对加工精度的影响进行了讨论。依据ISO和ASME标准建立某型号精密卧式坐标镗床热变形误差的测试环境,采用高精度测试系统对其主轴进行温度和热变形误差的实验测试与分析。结果表明,主轴热变形误差严重影响机床加工精度,主轴转速影响其达到热平衡的时间及热误差大小,需采取有效措施对热变形误差进行补偿,优化热结构,进一步提高机床加工精度。     

镗床夹具对定误差的分析计算

本文以典型的镗床夹具为例，分析产生各方面对定误差的因素，介绍了计算各方面对刀误差、对机误差的计算式以及控制方法。     

精密主轴动态回转误差的实验研究

主轴系统的动态回转误差对精密机床的加工精度有重要影响,通过误差测试、查找误差源可进一步提高机床加工精度,同时为下一代的产品研发提供数据支持。对主轴回转误差的产生原因及不同形式回转误差对镗床各项加工性能的影响进行了讨论,采用可量化指标评定主轴动态回转误差。以某型号精密卧式坐标镗床主轴为实验测试对象,测试分析主轴系统的径向固定、旋转敏感度、轴向固定敏感度及倾斜敏感度等性能参数随转速的变化情况。结果表明:主轴的回转误差受转速的影响,在空载、高速运转状态下较明显,需根据实际零件加工精度需要,选择合适的加工速度。     

数控铣镗床滑枕下垂补偿系统

提出了可行的数控落地铣镗床下垂补偿方案，使数控机床滑枕伸出时由于自重弯曲产生的精度误差得以修正。     

数控精镗床加工参数检测方法研究

以数控精镗床为研究背景,为满足其加工参数的高精度检测要求,按照其特定结构和实际工况设计了圆度、同轴度、平行度的在线非接触检测方法；同时,根据实际情况和误差评定方法建立了数学模型,以分析原始误差数据、计算误差.     

落地铣镗床主轴系统优化研究

建立了落地铣镗床主轴系统的模型,研究主轴径向变形;对落地铣镗床主轴轴承寿命、主轴大齿轮对轴承刚度和主轴变形的影响进行分析,并对轴承配置进行了优化分析,为轴承组合方式的选用以及大齿轮支承的合理配置提供了依据。     

基于PLC的TD125镗床控制系统

本文针对TD125镗床的控制要求，提出了采用PLC作为控制系统的核心，通过数字PID调节、IGBT功率元件输出，以及SPWM变频器等控制手段，实现TD125镗床的满意控制。     

镗床和插床刀杆的改进及仿真设计

实际机械加工中,镗床和插床存在着加工效率低等一系列问题.对镗床和插床刀具进行改进,将原来的单杆单刃刀具改为单杆双刃刀具,明显提高了加工效率.并利用SolidWorks三维建模软件,将镗床单杆单刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具.该设计能够显著提高镗床工作效率的.     

应用计算机剖析感应同步器数显装置一类典型的计数误差故障

我厂有两台TX613A／1型镗床，其上拖板（X轴），主轴箱（Y轴）和后立柱（Z轴），均配有感应同步器数显装置，给机床操作带来了极大方便。特别是X轴对数显装置的需求更是迫切，因该轴虽亦有标尺，但读数不方便，在我厂几乎是无数显就得停机。数显装置在使用中多次发生一类较典型的计数误差故障，机理颇为费解，而且不太容易发现，特推介给同行参考。94年1月1#镗床X轴数显装置10μ计数不准，用百分表校数显装置情况如下：百分表（10）0102030405060708090100数显表（lOp）051015304967839794100误差值（10U）0－5－10－15－10－17131740误…     

老式150镗床的电气改造

本文介绍了用双闭环直流调速模块代替原“电子管放大器—电机放大机”对615K即φ150镗床进行电气改造，使150镗床恢复了直流调速性能和电气相关精度，提高了电气控制系统的可靠性和稳定性。实践证明这是一个投资少、见效快的改造方案，为旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

Design of Borer-Rib Type Electrode in Electrochemical Smoothing of Large Holes

This study discusses the electrochemical smoothing and electrobrightening of medium or large holes beyond traditional drilling, boring, turning, or extruding using both inserted and feeding electrodes of borer-rib type for several common die materials. High electrical current is not required when the electrode of borer-rib type is employed to reduce the engaged area for large holes. Traditionally, the hole polishing of a die requires a sequence of complicated premachining or some manual skill. In the current experiment, six types of electrode are completely inserted and connected to both continuous and pulsed direct current, while another six types of electrode are fed into holes using continuous direct current. The design features of the electrodes are of major interest for effective electrochemical smoothing of holes. The controlled factors include the diameter of the electrode as well as the chemical composition and concentration of the electrolyte. The experimental parameters are current density, current rating, electrode design, die material, rotational speed, and feed rate of electrode. For the inserted electrodes, the single-plate electrode performs better than the double-plate electrode, and the single-plate electrode with half borer gives the best polishing effect. Pulsed direct current can slightly improve the polishing effect but at the expense of increased machining time and cost. For the feeding electrodes, the electrode of one-side borer tip with half borer performs the best polishing. It was also found that the electrobrightening after precise boring takes only a short time to make the hole bright, while the electrochemical smoothing saves the need for reaming, making the total processing time less than that required for electrobrightening.     

液压凿岩机钎尾变形的控制

从热处理工艺和工件结构等方面分析了25Cr2Ni4WA钢制液压凿岩机钎尾的弯曲变形原因，并通过对比试验，针对导致变形的因素，采取了改进措施，使钎尾的热处理变形得到有效控制，废品率大大降低。     

高频纤焊的余热热处理

通过对４０Ｃｒ钢钎头高频钎焊后进行端冷处理和油—空冷处理．使易失效部位获Ｂ＋Ｍ复合组织而提高其机械性能的试验研究．探讨了利用钎焊余热对钢进行热处理强化的可行性。     

加工中心加工可转位镗刀刀杆的问题分析

文章对加工中心加工可转位镗刀刀杆中出现的问题进行了分析与探讨,提出了相应的解决方案.经过生产实践证明保证了加工精度,减少了废品率,提高了刀具寿命及可靠性.     

Corrosion behavior of Mg and Mg-Zn alloys in simulated body fluid

The corrosion behavior of Mg and Mg-Zn in simulated body fluid was studied.The mass loss of pure Mg,Mg-Zn-Zr and Mg-Zn-Zr-Y in simulated body fluid was measured using photovoltaic scale meter.Corrosion rate was determined through electrochemical tests.Finally,the corrosion mechanism was tbermodynamically studied.The results show that the corrosion rate decreases with the lapse of time for both pure Mg and Mg alloys.The purer the alloy,the borer the corrosion resistance exhibits.The corrosion behavior of Mg alloy is improved by the addition of trace Y.     

坐标镗床加工零件的计算机视觉测量

作为一种先进的测量和监控手段,计算机视觉在各个工业领域得到越来越广泛的应用。由于采用的是一种非接触的测量方法,测量过程可以自动进行,且可作遥控操作,采用计算机视觉的测量方式对坐标镗床所加工的零件进行现场测量,可迅速提供正确的信息对机床做出即时的调整以保证较高的精度水平。     

落地镗床电气控制系统设计

文章介绍了用西门子S7-200 PLC CPU226改造落地镗床T6220的设计方法和实现过程,应用矩阵扫描输入技术扩展PLC输入点使之满足要求,利用PLC之间PPI串行通信技术实现按钮箱的操作功能,采用伺服控制技术代替进刀油马达实现进刀系统的无级调速.改造后电气控制系统的可靠性、稳定性都得到了极大的提高,镗床的加工精度得到了提高,操作环境得到了改善.系统的改造成本低、周期短,对同类设备的技术改造具有较高的参考价值.     

油液温度对油气弹簧节流阀参数的影响

利用车辆单轮簧上质量和最佳阻尼比系数,得到了油气弹簧在开阀压力,在此基础上利用开阀压力和流量之间关系,建立油气弹簧节流缝隙解析设计公式.对油液温度对节流缝隙的影响因素进行了分析,建立节流缝隙温度影响系数,有效地把握温度对节流缝隙的影响和变化规律.通过实例,对节流缝隙进行了解析设计与影响系数推算设计,并对两种方法的设计值进行了比较,对阀系设计参数进行了等效厚度、开阀特性和应力强度的校核,对设计油气弹簧进行了特性试验.设计和试验结果表明,油液温度对油气弹簧节流缝隙影响很大,节流缝隙解析设计方法是准确的,影响系数推算设计方法是可靠的.     

基于SLM技术对H13钢性能的研究

基于SLM技术,探究激光功率、扫描速度、铺粉厚度3个工艺参数对H13钢成型性能的影响程度,采用L9(33)的正交试验方案,并对试验数据进行极差、方差分析以及相关性检验,得到了工艺参数对尺寸精度、硬度、表面粗糙度、冲击韧性以及在同权重情况下试样综合性能的影响。试验结果表明,铺粉厚度对硬度、尺寸精度、综合性能的影响最大;扫描速度对表面粗糙度、冲击韧性影响最大;激光功率对表面粗糙度、尺寸精度、综合性能的影响介于二者之间,对硬度、冲击韧性的影响程度最小;铺粉厚度与尺寸精度、综合性能有较强的负线性关系。     

基于影响函数法的TDC模块开发与现场测试

为研究轧辊凸度对带钢厚度的影响,分析并建立了轧辊弹性弯曲和弹性压扁影响函数矩阵,开发了基于影响函数法的TDC模块。在某1 450 mm冷轧机上对该模块进行测试,其运行稳定、快速,满足精度要求。测试结果表明：当中间辊凸度增加时,轧件轧后厚度呈现增加的趋势。