双室电阻炉及其工艺试验

介绍江西电炉厂生产的双室电阻炉的结构、特点,并对该炉进行了性能测试。加热炉的炉温均匀性在炉温700～1250℃范围内,最大温差在±7.5℃,最小为±1.5℃。预热炉的炉温均匀性:143℃及701.4℃时温差为±5℃以内;310.4℃时温整为±7.5℃。两炉的表面温升均低于MIL标准规定。     

SRZ—101型2500℃真空碳管炉

本文对SRZ—101型2500℃真空碳管烧结炉的结构作了简介,并通过试验说明该炉的性能良好,在2500℃下运行稳定,该炉可短期升温至2800℃。为延长石墨发热体寿命,在工艺允许的条件下于低真空或未达到极限高温前充入氩气,炉内造成一定的压力,以减少石墨发热体的蒸发。     

新型炉墙的设想

现代大容量锅炉的炉墙表面温度设计值为55℃,单位面积热损失是300大卡/米~2,仅一台30万千瓦锅炉的炉室部分散热损失,一年竟达4.68×10~0大卡。本文尝试遵循传热学的基本定律,力求减少传热过程中散热损失的热量传递,降低不必要的热能损耗。引入新的炉墙设计结构,炉墙表面温度为30℃,提高燃料有效利用率,减轻炉墙结构重量,免除原有炉墙结构的运行缺陷,提高锅炉效率。     

通用性温度测试设备——1800℃高温钼丝炉

锅炉炉内进行燃烧和传热试验时温度测量范围经常是在1,200～1,800℃之间,液态排渣炉和旋风炉炉内温度甚至超过1,800℃。在这段高温区间我们常用钨钼和钨铼热电偶来测量。因此,建立一台最高工作温度达1,800℃的高温钼丝炉,用来标定和校验这二种热电偶,是十分必要的。     

140kW井式电阻炉的改造

我厂对闲置的100kw井式氮化电阻炉进行技术改造,用作热浸渗铝及风机转子主轴(长度大于3m)调质的加热设备。 炉衬 原氮化炉常用工作温度为500～700℃,炉外壳直径为1500mm。改造后工作温度为950℃,并要求炉衬在800℃时承受2t的负重。     

一种基于蒸汽加热一次风的锅炉启动及低负荷稳燃新方法

提出了一种基于汽/气换热器用蒸汽加热一次风改善锅炉启动及低负荷工况煤粉气流着火与燃烧稳定性的新方法,拟定了一次风的蒸汽加热方案,并对1台1025t/h煤粉炉进行了一次风换热计算。结果表明:冷炉启动时,从邻炉抽取1.52%～2.0%的再热蒸汽可将25℃的冷空气加热至350℃～450℃;在预热空气温度为200℃的低负荷工况,从本炉抽取1.11%～1.87%的再热蒸汽可将一次风由200℃加热到350℃～450℃。这表明锅炉在冷态启动或低负荷工况下,只需极少量的再热蒸汽就可将一次风温维持在稳定燃烧所需的高温水平。     

加热炉钢坯加热质量的数值模拟研究

处理不同入炉温度的钢坯需采用合理的加热时间和工艺,针对此问题,采用数值模拟的方法研究人炉温度分别为200,400,600,700℃的钢坯最佳加热时间和加热质量。通过利用Fluent流体计算软件建立了钢坯非稳态导热模型和氧化烧损模型,模拟结果表明：在相同的加热工艺下,钢坯人炉温度为27℃,炉内停留时间为180min时,位于预热段的第5块钢坯表面受到的辐射热流最大,达到92kW／m^2,出炉钢坯氧化率为1．419％;钢坯入炉温度为200℃时,合理的炉内停留时间为150min,出炉温度达到1183℃,出炉钢坯氧化率为1．307％。     

大型可移动式均热炉

塞科／沃维克（天津）工业电炉有限公司最近收到了中国湖南省汨罗市龙舟铝业制品公司的订单，为后者制造一台大型可移动式均热炉。该大型炉最大装料量为60t／炉，工作温度为570～580℃，采用晶闸管连续式温度控制器，因此，负载温度不均匀度控制在≤5℃。     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈     

我厂20t／h沸腾炉过热器爆管的原因分析及预防措施

一、前言我厂的SHF20—25/400—WI沸腾炉是四川锅炉厂一九八五年试制的第二台这种型号的锅炉。该炉设计的过热器受热面积为118.96m~2,过热器进口烟温设计为929℃。该炉自一九八六年十一月下旬投入运行至一九八九年八月,累计运行了二年零九个月。由于受热面积较大,加之,在运行中入炉煤粉量过多,即1mm以上的粉煤量占的比例较多,炉膛出口温度有时高达1100℃,因而过热器经常超温,在开了减温水的情况下,一般超到410～450℃,最高超到490℃。运行二年多来,根据记录累计超温次数达70余次。由于过热器设计的钢材为20     

节能型RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉

本文重点介绍节能型电阻炉之一RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉,并以它取代RJ系列井式电阻炉。该炉特点:空炉升温快,空炉损耗功率小,炉温均匀性好,重量轻,节能效果显著。 RJ2系列的派生规格产品可通简易保护气,经此规格炉处理的工件氧化明显减少,提高了热处理工件的质量。     

HT—1涂料在加热炉上的应用

三蒸馏车间于 1 999年 4月对常压炉 1 0 1内部衬里进行了喷涂 ,采用的涂料 HT- 1涂料。涂料厚度2 mm,喷涂面积计划 630 m2 ,实际 80 0 m2 ,涂料用量3.5t经过一段时间使用 ,表明其在降低炉壁温度、提高加热炉热效率方面有较为明显的作用。设备处会同三蒸馏车间于 5月 1 2日对加热炉的各项指标进行了测定 ,测定的相关条件如下 :原油加工量 361 .3t/h;常炉负压 56Pa;减炉负压 61 Pa;常炉氧含量 5.7% ;减炉氧含量 4.7% ;炉出口温度控制测定结果如表 1常炉 369℃ ;减炉395℃。表 1　加热炉炉膛内各部位的温度 /℃序号名称底部中部顶部平均测定…     

底燃式双体砂芯烘干炉的设计

<正> 1994年,为嘉定永胜铸造厂设计了一台双体砂芯烘干炉,此炉的工艺参数和技术要求如下: (1)烘干零件:铸造用油质砂芯; (2)工艺温度:200℃和350℃两种,炉内温差≤20℃; (3)炉体结构:双体台车式; (4)燃料品种:块状烟煤;     

用于大批量粉末冶金制品高温烧结的步进式炉

粉末冶金制品烧结的炉型选择,其决定因素是:要烧结的材料、烧结温度和气氛、生产工艺要求和操作维护费用。步进式炉为在904℃至1343℃时烧结大批量粉末冶金制品提供了一种可靠的方式。用氮—氢混合物作气氛,并用进一出口封闭室(闸室)加以控制,炉温最高可达1649℃。 步进式是连续地传送制品通过炉子的方式。制品置于料盘或夹具上,通过高温烧结区。网带式炉,通常由于合金网带和加热室长度的限制,在1149～1649℃高温时,就不能工作。而步进式炉的容量只受设备所占有效面积的限制,它有长达全炉长的步进梁,包括进口室/台、预热区、高温区、冷却室和出口室/台。在制品通过较低的温度区,比如,预热室和冷却室,     

400吨/时锅炉燃煤试验小结

概述莱芜电厂1、2号炉均为上海锅炉厂生产的400吨/时再热汽包燃煤锅炉,参数为140公斤/厘米~2、555/555℃。1号炉于72年底投入运行,2号炉于73年底投入运行。通过一段时间的运行,一般说来燃烧情况较好,但也暴露了一些问题,如轴向旋流式燃     

关于防止20t／h沸腾炉过热器的超温问题

一、20t/h沸腾炉燃烧的特点及调节的难度我厂的4~#炉为SHF20—25/400—WI沸腾锅炉,是四川锅炉厂生产的,过热器布置在炉膛出口处,而且过热器的受热面积较大,为118.96m~2。燃烧无烟煤,设计煤的发热量为4344大卡/kg,过热器装有面式减温器,面式减温器最多能减30℃,过热器的蒸汽出口温度为400℃,过热器的材质为20g锅炉钢。根据设计要求,沸腾炉的床温必须要保证在989±20℃,才能达到设计能力,要想保证这     

炉内燃烧温度对准东煤灰熔融特性影响的实验研究

当炉内燃烧温度为950℃、1 150℃和1 350℃时,改变炉膛出口氧体积分数,分别设置为2.0%~2.5%、4.0%~4.5%和6.5%~7.0%,在准东煤沾污结焦实验台上进行实验,并收集沾污段的飞灰进行可燃物化验、电子扫描电镜扫描和X射线荧光光谱仪检验等分析.结果表明:炉内燃烧温度升高会使煤粉表面烧结性更强,阻碍了氧气向煤粉内部的扩散,导致飞灰可燃物质量分数增大;钠元素在950~1 150℃存在某种形式的快速释放,而钾元素则不会;炉内燃烧温度越低,煤灰熔融温度越低,结渣性越强,但这不是引起炉内沾污积灰的主要原因;炉膛出口氧体积分数的变化对飞灰成分和碱金属析出的影响较小.     

25t/h双循环流化床锅炉

最近安装在贵州省铜仁市的25t/h双循环流化床锅炉系由华中理工大学研制。该炉采用自然循环双汽包(?)型布置,燃用0～8mm宽筛分燃料,床内布置适量的埋管受热面,形成了大小粒子流化床叠加燃烧的典型的带床内埋管的循环流化床锅炉。飞灰分离采用炉内惯性分离与炉外旋风分离的两级分离,分离效率高,阻力较低。飞灰回送采用流化密封送灰器,调节灵活,运行稳定。惯性分离与旋风分离相结合,形成炉内与炉外物料两级循环,可确保锅炉运行达到设计参数。 锅炉设计参数为: 额定蒸发量:25t/h 额定蒸汽压力:1.25MPa 额定蒸汽温度:194℃ 给水温度:104℃ 排烟温度:160℃ 锅炉热效率:85％。     

竖式高温煤矸石氮化炉

介绍了利用廉价的煤炭废弃物——煤矸石为原料,经过高温(1600℃)碳热还原氮化而获得高性能的氮氧化物复合材料的,从实验室走向工业化试生产的竖式高温煤矸石氮化炉。详述了该炉的设计思路、结构及使用情况。     

国内信息

上海第十八制药厂的6.5t/h油炉,系我厂产品,排烟温度设计值为280℃,由于近二十年的运行,炉膛隔墙缺损在额定负荷下排烟温度为330℃,使q_2损失过高又由于该炉原保温性能不好,炉墙外壁温度也很高(高达170℃)使锅炉的散热损失q_5很严重。为了节约能源改善工人操作环境,该厂