如何理解贯彻GB/T7762-200x

橡胶制品在使用过程中会受到应力作用而产生变形,橡胶在应变条件下易受臭氧的作用而出现龟裂.对橡胶制品有必要采取防护臭氧龟裂的措施,从而提高产品质量,延长使用寿命.臭氧老化试验是检验橡胶制品质量好坏的一项重要性能指标的手段.为了使企业更好地理解和正确执行本标准,进一步广泛宣传本标准的试验方法,现将对GB/T7762-87修订后的新标准作如下介绍.     

如何理解贯彻GB/T7762-200x《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》

橡胶制品在使用过程中会受到应力作用而产生变形 ,橡胶在应变条件下易受臭氧的作用而出现龟裂。对橡胶制品有必要采取防护臭氧龟裂的措施 ,从而提高产品质量 ,延长使用寿命。臭氧老化试验是检验橡胶制品质量好坏的一项重要性能指标的手段。为了使企业更好地理解和正确执行本标准 ,进一步广泛宣传本标准的试验方法 ,现将对ＧＢ/Ｔ776 2- 87修订后的新标准作如下介绍。1　范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在静态拉伸应变下 ,暴露于含一定臭氧的空气和规定温度下 ,并在无光直接照射的环境中耐臭氧龟裂的试验方法。2　定义2 1　临界应变暴…     

最新国际标准GB／T7762－200X《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》相关技术问题（上）

橡胶制品在使用过程中会受到应力作用而产生变形 ,橡胶在应变条件下易受臭氧的作用而出现龟裂。对橡胶制品采取防护臭氧龟裂的措施 ,可以提高产品质量 ,延长使用寿命。臭氧老化试验是检验橡胶制品质量好坏的一项重要指标。国家标准ＧＢ/Ｔ 776 2 -87《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂　静态拉伸试验》实施已 10多年 ,2 0 0 1年对其进行了修订 ,新版ＧＢ/Ｔ 776 2预计在 2 0 0 3年出版实施。为了使企业更好地理解和正确执行新标准 ,现将修订后的新标准作如下介绍 :1　范围本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在一定的静态拉伸应变下 ,暴露于含…     

最新国家标准GB/T7762-200X《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》相关技术问题(下)

8　试验结果的影响因素8.1　不同应变试样对臭氧龟裂的影响橡胶制品在使用时不可避免受到应力作用而产生变形 ,臭氧极易与变形的橡胶发生作用而产生臭氧龟裂现象。所以在进行臭氧老化试验时橡胶试样要在一定的拉伸应变条件下进行。为了探索不同的应变对出现龟裂的时间的关系 ,做如下应变条件试验。试样是天然胶掺少量三元乙丙胶制成的硫化胶 ,试样拉伸的伸长率分别为 80 %、5 0 %、40 %、3 0 %、2 0 %、1 5 %、1 0 % ,在臭氧浓度为 1 0 0× 1 0 - 8和 40℃条件下试验 ,其结果列于表 1。表 1　不同的伸长率对臭氧龟裂的影响伸长率 ,% 80 5 0 …     

以蜡作为抗臭氧剂的异戊二烯橡胶在低温下的耐臭氧性能

<正>众所周知,蜡可以防止硫化橡胶制品臭氧降解。因此,防护蜡可以延长产品的使用寿命,防止老化或龟裂。图1示出了蜡作为抗臭氧剂的作用机理。首先,由于橡胶分子的活跃运动,橡胶制品中的蜡迁移到橡胶表面;其次,由于喷霜,橡胶制品的表面形成蜡层。由此产生的蜡层可以防护橡胶制品免受臭氧的破坏;也就是说,它可以作为防护层,防止橡胶与臭氧发生反应。在实践中,通过在橡胶制品的表面形成蜡层可提高静态条件下的橡胶制品在室温下的抗臭氧性。     

橡胶用防护蜡

为了防护橡胶制品在天候、阳光和臭氧的综合作用下产生龟裂,一般除采用抗臭氧剂外,在胶料配方中要添加保护石蜡。为了正确使用防护蜡,就必须对防护蜡的成分、作用机理和品种选择有一个科学了解。本文拟根据国外有关资料介绍,作扼要阐述。     

新型防护蜡在胎侧配方中的耐天候老化试验研究

轮胎在户外存放或使用过程中,胎侧最易受到光、氧、臭氧或机械应力等作用,而胎侧的老化龟裂主要由胶料中不饱和双键与臭氧反应产生老化引起的.臭氧作用于因应力而变形的胎侧,在其表面形成臭氧化膜,此膜较硬、脆,在应力作用下,会产生与应力方向垂直的裂纹.臭氧进一步与裂纹处的双键作用,从而加速胎侧龟裂的形成和发展.防护蜡在较高温度下能完全溶于橡胶,在较低温度下,其溶解性变差,会从橡胶内部不断迁移到表面,形成一层蜡膜,阻挡大气中臭氧对橡胶的侵袭.     

橡胶防老剂4010

橡胶防老剂4010是橡胶制品中的一种重要高效防老助剂,其化学名称是N-环己基-N′-苯基对苯二胺,结构式:-NH--NH-,分子量266.18。4010对臭氧、风蚀和机械应力引起的龟裂曲挠疲     

第七节 橡胶老化表面龟裂试验

橡胶试样在静态拉伸或弯曲状态下,置于含臭氧介质或大气环境中进行老化试验时,表面会因臭氧等的作用而发生龟裂。裂纹的方向基本上是与试样受力的方向互相垂直的。观测试样表面龟裂的变化,可以相对地评价橡胶的耐老化程度。     

ISO文件目录(1982.6～1982.8)

文件编号暂译文件名称出版(提出) 日期页数国际标准(ISO)ISO/TC45 橡胶和橡胶制品ISO 1431/2 硫化橡胶——抗臭氧龟裂性能——第二部分: 1982.8.15 8 动态应变试验ISO 4632/1 硫化橡胶——分类——第一部分;分类体系的 1982.8.1 12 说明     

第十二节 光-臭氧老化试验

光-臭氧老化试验，是光和臭氧两个主要因素联合作用的老化试验。比臭氧老化试验具有更好的模拟性。电线电缆、轮胎、胶管、胶带、橡胶水坝、轨枕垫和屋顶防水胶等许多橡胶制品，均在户外使用，直接受到光、臭氧的作用。故它更接近于橡胶制品实际使用时的条件，能较确切地反映出受应力橡胶在大气条件下的老化性能。     

特种石蜡在橡胶制品中防护作用的研究

本文介绍了特种石蜡用于橡胶制品的实验和结果,分析了特种石蜡的功能,说明了它在橡胶制品中所起的优良的抗臭氧防护作用。     

硫化橡胶在静态拉伸下臭氧老化试验方法的研究

一、前言多年来人们研究硫化橡胶在变形条件下受臭氧老化作用机理方面取得了不少成绩,对橡胶制品采取了积极的防护措施,从而提高了产品质量、延长了使用寿命。臭氧老化试验是检验橡胶制品质量好坏的一项重要的性能指标,所以世界上不少发达国家先后     

白炭黑在轮胎中的应用及前景（续完）

胎侧是一层能够保护胎体免受气候侵蚀的外层胶，它应当具有耐候性好、抗臭氧老化、耐磨耗、耐撕裂、耐周向及径向龟裂、疲劳寿命长等特性。为使胎侧具有抗龟裂和抗臭氧老化性能，现有轮胎胎侧一般都采用含有防老剂、抗臭氧剂和石蜡的天然橡胶／聚丁二烯橡胶并用的胶料。但是，防老剂耗尽后，会使胎侧变硬和龟裂；而抗臭氧剂和石蜡会使其褪色，且抗臭氧剂往往具有污染性。     

在橡胶薄膜和胶乳薄膜臭氧老化过程中防臭氧剂含量的变化

利用防臭氧剂(AH)—一种对臭氧具有较高反应能力的化合物,可以提高聚合物及其制品的抗臭氧龟裂性。以前为了弄清防臭氧剂的作用机理和选择最佳用量,研究了气体介质中臭氧浓度和防臭氧剂用量对试样破坏前的时间的影响。实验表明,橡胶薄膜和胶乳薄膜上出现可见龟裂时,防臭氧剂将不再反应,其数量取决于防臭氧     

国产橡胶微晶防护蜡的品种特性和应用

本文介绍国产橡胶微晶防护蜡的品种、作用和应用效果。它在橡胶制品的贮存,运输和停放期间能喷出制品表面,形成薄而软的薄膜,是防止臭氧老化和天候老化的新型橡胶物理防老剂,对橡胶制品使用期间也起到不同程度的防护作用。在子午胎、斜交胎和其它橡胶制品中是可以大力推广使用的橡胶防老剂。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

正橡胶在加工、贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合影响,而逐渐失去其原有的优良性质,这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,其中臭氧老化是比较常见的一种,若不做有效防护,将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

不同碳数分布防护蜡对胶料性能影响探讨

轮胎在使用过程中,受到空气中氧的侵袭,同时受到光、热、辐射、机械应力等因素的作用,而引起轮胎的老化,其中尤以臭氧的破坏作用最大。橡胶防护蜡作为物理防老剂加入胶料中,能从橡胶内部向表面迁移,在表面形成一层惰性的、非结晶的、有韧性的薄膜,能有效防止橡胶与臭氧起反应,以及臭氧老化,从而延长橡胶制品的使用寿命。     

防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，而逐渐失去其原有的优良性质，这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化，一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果，其中臭氧老化是比较常见的一种，若不做有效防护，将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

使用防老剂77PD或TAPDT提高轮胎黑胎侧耐长期静态臭氧龟裂性能

由于在轮胎胎侧中需要添加大量的蜡以防止储存期的静态臭氧龟裂,大多数轮胎公司常常遇到喷蜡问题,目前胎侧胶中含有具有动态臭氧防护作用的烷基芳基对苯二胺,如防老剂６ＰＰＡ或ＩＰＰＤ,但是它们不能提供充分的态臭氧保护。