碳硅及石墨球数对薄壁球墨铸铁产生白口的影响

近来从节省资源和能源的观点出发,对机器零件采取了减轻重量的措施,即使对铸铁材料也如此,因此对薄壁高强度铸铁进行了开发研究。但就铸铁特性来说,如果壁非常薄,冷却速度将会变大,凝固移向介稳定系而形成白口组织,使机械性     

石墨球数对球铁反白口生成的影响

以不同的孕育工艺浇注了球铁反白口试块,通过金相观察分析了石墨球数与反白口组织的关系,指出石墨球数少是形成球铁反白口的直接原因,强化孕育增加石墨球数可有效地防止或减少反白口生成。此结果在生产中也得到了证实。     

影响球铁中石墨球数的主要因素

本文综述了铁液状况、球化和孕育处理方法以及铸型与铸件状况对球铁石墨球数的影响。     

真空处理对薄壁球铁组织性能的影响

制备了壁厚呈阶梯状的薄壁球墨铸铁件,研究了不同真空保压时间对薄壁球墨铸铁组织及石墨形貌的影响.结果表明,球墨铸铁合金熔体经过合适时间的真空保压,能够有效提高组织中的石墨数量,消除组织中分布的较大尺寸石墨.对于壁厚为2 mm的铸件,真空保压3 min后,组织性能最优.阶梯状铸件中不同壁厚部位中的珠光体率对熔体中的熔存含氧量的敏感度不同.熔体经真空保压3 min后,壁厚为4 mm和6 mm部位的珠光体率下降16%,而薄壁2 mm的部位珠光体率基本不变.     

复合稀土球化剂对球铁石墨形态和球数的影响

研究了两种球化剂及其加入量对球墨铸铁石墨形态和球数的影响,分析了复合稀土的作用机理。结果表明:含有稀土元素的球化剂加入量为1.5%时,铸态组织中形成了大量的蠕虫状石墨;加入量为1.8%时球化良好,同时球状石墨数量达到极值,圆整度高;继续增加球化剂加入量对于提高石墨球数没有明显作用,当加入量达到2.2%时局部区域出现了变态石墨。与单独加入镁球化剂相比,含RE等元素的球化剂使石墨球数增加,圆整度提高,石墨球平均直径减小。EDX分析表明石墨球中心富集了S、Y、Mg、Ca、Ce等元素,并可作为石墨形核的有效基底。     

硫对薄壁球铁铸态显微组织的影响

研究了原铁液中硫对薄壁球墨铸铁显微组织的影响，结果表明：含硫量很低的原铁液白口倾向大、石墨球数少；稀土最佳加入量随原铁液含硫量增加而增加；稀土的适宜控制范围随原铁液含硫量的减少而变窄。球铁中硫量的控制应有上限，也应有下限。     

石墨对球铁断裂韧性的影响

本文在球铁三点弯曲试件的裂纹尖端区模拟球铁材料的微观结构,建立了宏观与微观相结合的局部复相离散计算模型和复相材料中J积分基本关系式,编制了适合计算多相材料弹塑性大应变及J积分的有限元程序,对石墨形状、大小及体积百分比等对球铁应力强度因子及断裂韧性的影响作了比较全面的分析,和相应实验结果符合得较好。     

Cu对厚壁球铁石墨组织和性能的影响

利用自行研制的可模拟大型铸件冷却环境的小型试验装置,研究了在成分相同的同一包球铁铁液中不同w(Cu)(分别为0、0.5%、1.0%、2.O%)对厚壁球铁中石墨形态、基体组织和力学性能的影响.试验结果表明,添加适量的Cu有助于改善厚壁球铁的球化率,使其从未添加的62%提高到约77%;未加Cu的球铁基体组织以铁素体为主,而w(Cu)为2%时基体组织中存在"牛眼状"铁素体和大量的珠光体;此外,添加Cu使球铁的抗拉强度有明显提高,从425MPa上升到650MPa以上,但伸长率则呈降低趋势.综合考虑,w(Cu)为0.5%是较为理想的添加量.     

磷、硅对高韧性球铁冲击韧性的影响

我厂主要生产以铁素体为基体的球铁,用此种高韧性球铁代替可锻铸铁,20号、35号、45号锻钢制造汽车配件,共计80余种,如解放牌汽车前桥、后桥壳、减速器外壳等。     

薄壁球铁硬度的不均匀性

球墨铸铁制造的外径250mm、平均壁厚约10mm的薄壁飞轮,轮缘切齿在高频淬火时,局部发生淬裂.测定其各部位的硬度可知,内浇口处及其所对应的其它部位和由于与浇注温度有关而产生了硬度差.为此,测定了大量生产的每批产品的化学成分、浇注温度及机械性能等,并研究这些值的变化,进而探究了硬度不均匀的原因.     

钾钠对球铁点状石墨及性能的影响

研究了在特定的砂型条件下（Ｋ－Ｎａ＋Ｓｉ－Ｆｅ）对铁液的作用,结果表明：钾钠孕育剂在消除点状石墨、提高力学性能特别是伸长率方面有良好的效果。     

碳、硅对离心铸造球铁管机械性能的影响及最佳碳硅含量的选择

作者研究了金属型离心铸造球墨铸铁管时碳、硅含量对铁管抗拉强度和延伸率的影响;给出了抗拉强度和延伸率与碳、硅含量之间的关系.利用本文的研究结果,并参考其它文献的有关资料,给出了金属型离心铸造时球铁管中最佳的碳硅含量范围,以指导生产实践.     

碳硅含量对锰系白口铸铁性能的影响

探讨碳硅含量对锰系白口铸铁组织与性能的影响，以扩大锰系白口铸铁的应用范围。     

石墨球径对铁素体球铁力学性能的影响

对四种不同厚度的楔形试块，经铁素体退火后，作力学性能的研究，结果为，平均球球径增大主要导致δ的降低，对σｂ、σ０．２的影响不大。     

球铁白口倾向的影响因素及其防止

引起球铁白口倾向大的主要原因是：炉料稳定性差、电炉保温、球化处理及铁液成分控制和孕育处理出现异常.为减小球铁的白口倾向,建议：缩短高温停留时间;采用低稀土球化剂;加强炉料控制,减少微量元素,避免铋量过高.     

对球铁石墨畸变的认识

对球铁生产中经常爱生的各种畸形石墨的产生原因进行探讨。指出球状石墨畸变都是在石墨长大过程中，由于各种因素引起奥氏体壳破裂而造成的。提出防止球墨畸变的措施是：(1)严格控制球化剂的成分和加入量；(2)对微量元素的含量要严格控制；(3)球化处理温度不宜过高；处理后铁液停留时间不宜太长；孕育要适当；(4)浇注后应使铸件快速冷却。     

石墨球径和球数对球墨铸铁耐磨性的影响

探讨了石墨球径的大小和球铁共晶膨胀力的关系,球径大小和球数对球铁耐磨性的影响.结果表明,当所用的铸型刚度相同,石墨面积率基本相近时,球铁的共晶石墨化膨胀力和球径大小呈凸抛物线关系;并且,和P_(max)(最大共晶膨胀力)对应的石墨球径与石墨面积率有关,与铸型刚度无关.磨损试验发现,球径大小与磨损量呈凹抛物线关系,且出现最小磨损量时的球径与产生最大共晶膨胀力时的球径吻合,表明耐磨性与共晶膨胀力有关.文中还讨论了球径影响共晶膨胀力的原因.认为在一般生产条件下,为增强球铁件的耐磨性,宜选择最有利的球径是45μm.