埋地管道3PE防腐蚀层阴极剥离产物分析

采用阴极剥离试验研究了管道3PE防腐蚀层的阴极剥离产物,通过扫描电子显微镜、红外光谱仪、综合热分析仪等仪器,对阴极剥离区域及其产物进行了分析。结果表明,当管道3PE防腐蚀层发生阴极剥离时,其剥离区域内生成了白色产物。经检测该白色产物应为混合物,主要由3PE防腐蚀层的粘胶层或环氧底漆在碱性条件下的解离产物及钙、镁离子形成的无机盐共同组成。     

浅谈3层PE管道阴极保护电位对防腐层阴极剥离的影响

国内外标准规范对阴极保护电位规定了最小电位准则,但没有设定最大电位准则.本文通过对阴极剥离原理的分析,阐述了3层PE管道阴极剥离产生的条件,通过实验验证了阴极保护电位与阴极剥离的关系,最后对通电电位的设置提出了几点看法.     

极化电位对埋地钢质管道涂层剥离的影响

为了研究提高埋地钢质管道阴极保护电位对管道涂层剥离的影响,对退役的埋地管道提高保护电位,收集管道的通电电位和断电电位数据,并测量涂层的阴极剥离距离。结果表明:当断电电位达到-1.2 V时,管道的通、断电电位绝对值并不一定随着距离的增加而减小;此外,不同防腐涂层管道的阴极剥离距离不同。     

浅谈埋地钢质管道阴极保护对3PE涂层的影响

阴极保护和防护涂层的联合应用是埋地钢质管道腐蚀防护普遍采用的一项技术,已在国内数万公里管道上应用,并取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数、目前采用较先进的3PE防护涂层(三层结构聚乙烯涂层,底层是熔结环氧粉末,面层是聚乙烯)下的阴极保护参数。通过对实例的研究分析,介绍阴极保护对3PE环氧粉末涂层的影响。     

埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

油气运输管道防腐层的抗阴极剥离性能

研究了3种聚乙烯防腐层(3PE、热收缩带、热收缩套)在不同阴极保护电位下,阴极剥离过程中阴极保护电流的变化情况,以及它们在不同条件下的抗阴极剥离性能。结果表明:3种防腐层的阴极剥离距离,会随着阴极保护电位的负移、时间的延长及温度的升高而增大;在过负的阴极保护电位下,3种防腐层阴极剥离时的阴极保护电流呈现出了不同的波动性,3PE防腐层抗阴极剥离的性能优于聚乙烯热收缩带(套)。     

国内外3PE涂层标准对比分析

3PE涂层由于其稳定的高品质性能在中国管道工程上已经得到了广泛的应用,而近年来,在某些管道现场调查中发现有大面积的剥离现象,对管道安全产生较大威胁。为了找到涂层粘结失效原因,本文通过对比国内外防腐蚀层相关技术标准,从防腐蚀层结构、原材料性能指标、表面处理要求、涂装工艺要求、质量检验等五个方面讨论国内外防腐蚀层主要技术指标的差异,考察不同技术指标对3PE使用性能的影响,分析3PE防腐蚀层在使用过程中可能存在的失效原因,并对3PE使用中应注意的问题和国内3PE技术标准的指标的改进提出了建议。     

影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨

随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用,其缺陷也开始逐步暴露,主要表现为防腐层的剥离.本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素:自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨.     

尖山铁矿铁精矿输送管道外壁防护系统的检测和评价

山西信太制铁有限公司尖山铁矿铁精矿管线是我国第一条长距离输送高浓度铁精矿浆管道。本文介绍四种管道外壁防护层检测方法及其在该管道检测中的应用，通过检测，对该管道的外防护层缺陷与阴极保护系统作出分析评价。     

三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

以固体电解质实现的阴极保护技术

传统的阴极保护技术是无法对处于气相环境中的金属构件实现阴极保护的,因为金属表面没有连续的电解质存在,电流不能到达被保护金属的表面。如果在金属表面均匀地涂覆一层人造固体电解质涂层,便可以实现阴极保护。文章介绍了以固体电解质实现阴极保护技术的原理、装置、安装以及应用实例。     

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析，研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明，DPs涂层抗划伤性能明显优于3-PE和FBE涂层，增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险；不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异．划伤重量是影响划伤深度的最主要因素；所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况，适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。     

钢质套管对埋地管道阴极保护的影响

分析钢质套管对埋地管道阴极保护影响的原因,提出管道设计施工、阴极保护系统设计施工中与此有关的改进意见。     

管道内壁阴极保护技术的研究

对管道内壁实施阴极保护的主要技术问题：保护距离，阳极材料，阴极结垢等进行了分析和探讨，给出了计算保护距离的公式；提出了以铜芯外包钛再镀铂(或钌、铱、铟等混合金属氧化物层)做线状阳极材料，可以提高保护距离；指出了阴极结垢问题及防止的方法。     

沧州-河间原油管道的阴极保护

介绍了沧州－河间８１ｋｍ埋地原油管道的外加电流阴极保护系统的设计、施工及其保护效果测试中,中间的阴极保护站采用了太阳能供电。     

炼铁厂地下管线的阴极保护

对鞍钢厂区地下管线进行牺牲阳极，外加电流及排流相联合的阴极保护，经过近8年的实践证明，保护效果良好，完全达到了设计要求，具有经济效益和社会效益。     

我国埋地钢质管道使用环氧粉末涂层的情况

综述和分析了近几年埋地长输管道环氧粉末涂层的应用现状和典型实例,并由此提出了环氧粉末涂层在设计、施工中的一些改进建议:加强管道建设的管理;在平原地带可优先选用环氧粉末涂层;在山区石方段可适当减少阴极保护站的间距。