燕山乙烯前冷及脱甲烷塔系统运行分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司乙烯装置2011年大检修期间更换了脱甲烷塔进料分离罐,开车后高压甲烷中氢气含量大幅降低,减少了氢气损失,但脱甲烷塔运行不稳定,塔顶温度波动频繁。介绍了该前冷及脱甲烷塔系统的运行现状,结合现场实际情况、其它乙烯装置运行调整经验及模拟优化文献,分析了脱甲烷塔运行不稳定的原因,提出了操作调整的方向。     

MTO脱甲烷塔分离过程模拟及优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对1800kt/a MTO装置的中冷脱甲烷塔分离过程进行模拟和优化。选用RK-SOVE状态方程和RadFrac模块进行计算并与实际工况进行对比,验证了模型的可靠性。并对进料位置、中间冷却器位置和处理量进行灵敏度分析,着重考察了吸收剂使用量及其组成对分离效果的影响。模拟结果表明,预切割-脱甲烷工艺虽然在降低乙烯损失和吸收剂用量方面对吸收?-脱甲烷工艺进行了改进,但是综合效果并不明显。灵敏度分析显示除预切割-脱甲烷工艺的吸收剂用量外,其余考察变量均存在最优值。     

炼厂干气预精制脱甲烷塔操作波动研究

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 000 kt/a乙烯装置配套建设的160 kt/a炼厂干气预精制单元。自2010年6月开工以来,脱甲烷塔多次发生灵敏板温度偏低,造成乙烯装置碳二加氢出口漏炔,通过对其工艺运行数据的不断摸索和改进,并经过停工处理脱甲烷塔塔釜隔板空隙和控制进料中丙烷含量,解决了由于炼厂干气预精制脱甲烷塔灵敏板波动大,造成塔釜物料带CO导致碳二加氢操作波动的问题。     

脱甲烷塔系统改扩建前后的运行状况分析

中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置脱甲烷系统在扩建前塔顶气相中乙烯损失在(5 0 0～ 10 0 0 )× 10 -6,而经过 2 2 0kt/a的乙烯改扩建后 ,其塔顶气相乙烯损失高达 2 %～ 5 %。经过技术分析 ,找到了问题的根源 ,并最终确定了改进料位置 /更换塔盘的改造方案。该方案在 2 0 0 3年小修中实施后 ,其塔顶气相中的乙烯损失降至 5 0 0× 10 -6左右。     

天然气处理厂脱甲烷塔CO_2冻堵的规律及解决方案研究

中原油田天然气处理厂的天然气处理装置属于中压深冷轻烃回收装置。由于脱甲烷塔塔顶操作温度较低,经常出现CO2冻堵的现象,给装置的连续安全平稳运行带来很大的隐患。通过研究原料气中CO2体积分数不同时的冻堵规律,提出了通过引入防冻介质丁烷等烃类物质来防止脱甲烷塔顶CO2冻堵的解决方案。     

低压脱甲烷系统优化分析

在对低压脱甲烷系统进行计算机模拟的基础上,建立了以系统乙烯损失与能耗之和为目标函数的最优化数学模型;采用可行路径序贯模块法为最优化计算策略,结合广义既约梯度法对该系统实施优化计算,找出了对系统目标函数影响较大的可调决策变量及其最优化条件．对优化决策变量的选择及中等规模化工系统的优化策略进行了有益的探索．     

变压吸附技术在MTO脱甲烷系统中的应用性分析

针对目前Lummus和惠生的MTO烯烃分离工艺都存在尾气中乙烯损失量大,吸收剂循环量大和分离能耗高等缺陷,利用Aspen Plus 软件模拟计算了两种降低能耗成本的改进流程.本研究通过在脱甲烷系统中引入变压吸附装置,形成吸附-精馏的耦合,提高乙烯总收率的同时达到降低能耗的目的.     

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化

中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt／a乙烯装置因二元制冷系统效率低，无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程，分析了存在的问题，提出了最优化操作控制指标。     

盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计

应用Moldflow软件中MPI模块对折页盒进行翘曲冷却分析,主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等.结果表明,造成折页盒翘曲变形较大的主要原因是收缩不均匀.结合成型要求及成型质量对成型工艺参数进行了调整,并对冷却水道进行了改进设计.     

中小型开式冷却塔热力性能测控软件的对比研究

针对中小型开式冷却塔热力性能测试过程,提出了基于C#语言和组态软件两种方法编写的数据采集以及计算分析软件。通过对两种软件在热力性能测试过程中的对比分析,得到在数据采集、处理和计算等方面各自的优缺点,继而提出针对冷却塔热力性能测试的更加合理、易于操作的解决方案。     

拉挤玻璃钢型材冷却塔优化设计

本文将拉挤玻璃钢型材冷却塔简化为合理,有效的空间框架模型,用有限元法对结构进行分析,并采用随机取样和网络法相结合的方法对该结构产品进行进行优化设计。文中还对工程实例作进一步讨论。     

玻璃钢冷却塔消声器的优化设计

本文根据逆流式冷却塔的结构和噪声特点,在冷却塔出风口设计了阻性环式消声器,并以消声器体积为目标函数,选用网格优化法对该消声器的结构参数进行优化设计。     

MDEA脱硫过程的模拟与优化

以实际脱硫装置的运行数据为基础,提出了 Ｈ２ Ｓ, Ｃ Ｏ２ 在 Ｍ Ｄ Ｅ Ａ 水溶液中的反应机理和反应速率方程,利用渗透理论,建立了以机理为基础的 Ｍ Ｄ Ｅ Ａ 脱硫流程模拟系统。经模拟计算,找出了该装置用于处理酸性废气净化率不达标的原因,确定限制装置生产能力的瓶颈为吸收塔,同时提出了现有装置的优化操作方案。     

乙烯装置急冷油系统运行分析与优化

针对扬子乙烯装置急冷油粘度急剧上升的问题,分析其主要原因是减粘塔运行异常而造成的。通过详细的运行分析,找出急冷油系统优化操作的有效方法,并提出多项改进建议,确保急冷油系统平稳、高效运行。     

基于遗传算法的木糖醇发酵培养基优化研究

运用遗传算法,对利用莫格假丝酵母由木糖生产木糖醇的发酵培养基优化进行研究,用４０个实验样本完成了６种培养基成份,５０个浓度水平的优化任务。实验结果表明：利用遗传算法可优化培养基成份富量,取得更好的发酵效果。按照优化后的培养基组成,由５０ｇ／Ｌ木糖获得了２９．７ｇ／Ｌ木糖醇,比优化前提高５．７％。     

复合材料T型接头力学性能分析及优化研究

T型接头作为常见的复合材料结构连接型式,其力学性能直接关系到结构的安全性。建立了考虑胶层的复合材料T型接头有限元模型,将仿真结果与试验图像进行对比,其变形形式和破坏模式与试验吻合较好。研究表明,在垂向载荷作用下,T型接头呈现"S"型弯曲;在蒙皮折角处以及端部胶接处出现应力集中;胶层剪应力两端大,中间出现低应力槽型区,弯曲正应力、等效应力呈现出双峰值特征;T型接头最有可能出现的破坏形式为胶层与蒙皮之间剥离,而芯材则由于应力集中引起剪切破坏或拉伸破坏。在折角处倒圆、在胶接处光滑过渡可以明显消除应力集中。     

前脱丙烷前加氢流程运行状况分析及优化措施

介绍了某800 kt/a乙烯装置前脱丙烷前加氢流程的生产运行情况,分析了高低压脱丙烷塔及碳二前加氢系统运行过程中出现的问题,并对存在问题提出了优化措施及建议.     

具有基质抑制的流加反应器计算机模拟和优化

以单位时间内获得尽可能多的细胞生物量为目标函数,建立了流加反应器最优化模型。通过引入哈密尔顿函数和庞特雅金最小值原理,求解了这个最优化模型。此外,以安德鲁方程为例,还对几种特殊的流加反应器进行了计算机模拟,并给出了最优化计算结果。