机械合金化形成的Fe—Cu纳米晶过饱和固溶体的硬化及软化

用机械合金化方法，在不互溶的Ｆｅ－Ｃｕ二元系的富Ｆｅ端和富Ｆｅ端和Ｃｕ端，分别制备出ｂｃｃ和ｆｃｃ结构的纳米晶过饱和固溶体，用Ｘ射线衍射和显微硬度分析等方法，系统研究了晶粒尺寸，溶质原子含量等因素对Ｆｅ－Ｃｕ纳米晶过饱和固溶体硬度的影响。结果表明，在富Ｃｕ端形成的ｆｃｃ纳米晶过饱和固溶体的硬度、随溶质原子Ｆｅ含量的增加而升高，而在富Ｆｅ端形成的ｂｃｃ纳米晶过饱和固溶体的硬度，随溶质原子Ｃｕ量的增加     

足金首饰的硬化机制与维氏硬度试验

在保持黄金较高纯度的同时提高足金首饰的硬度以满足市场消费者和加工两方面需求,一直都是黄金首饰行业内一个重要的研究内容。本文综述并借鉴了传统金属材料的强化机制,从组织、位错的角度,分析了目前足金硬化工艺所蕴含的硬化机制。同时为更好地对硬度性能进行表征,选用维氏硬度试验进行测量,并针对电铸硬金试样测试难度大的问题进行了探索。另外,还统计了目前市场中硬金产品的硬度值,并就工艺对其硬度产生的影响进行了研究。     

V-Nb微合金化重载齿轮钢的组织和力学性能

研究了Cr-Ni—Mo系重载齿轮钢经V-Nb微合金化处理前后的组织及力学性能。结果表明：经过V-Nb微合金化处理后，钢的奥氏体晶粒得到显著细化，在渗碳温度范围内10h保温时不会发生奥氏体晶粒的异常长大；伴随着晶粒的细化，冲击吸收功得到了提高；晶粒细化也使该钢渗碳层的组织和性能得到了改善。     

镁微合金化变形高温合金的蠕变行为

变形高温合金中加入适量Mg除能延长蠕变第二阶段,特别是第三阶段的时间外,还能降低低应变速率区的稳态蠕变速率,但在较高的应变速率时,影响不太明显。这种作用是晶内分布的Mg引起的。     

钪对铝锂合金时效硬化行为的影响

通过对190℃时效不同时间的含钪和不含钪Al—Li合金维氏硬度测量和合金中强化相析出行为的透射电镜观察,研究了钪对铝锂合金时效硬化行为的影响。结果表明,钪可以加快铝锂合金的时效硬化速度,使合金达到峰值时效的时间明显缩短;钪明显抑制了铝锂合金中δ’(Al3Li)相的长大速度,促进了S’(Al2CuMg)的析出,还可形成Al3Sc、Al,Li／Al3Sc和Al3Li／Al3(Sc,Zr)等新的析出相,这些都对铝锂合金的时效硬化行为产生影响。     

灰铸铁锡锑复合合金化的试验研究

在碳当量４．０４％～４．２７％范围内灰铸铁金属液中,加入适量的Ｓｎ和Ｓｂ进行合金化处理,可使浇注试棒的基体组织珠光体数量明显增多、抗拉强度值亦随之提高。本研究还引入了锡当量（ＳｎＥ）的概念,并建立了在试验条件下灰铸铁的σｂ－ＳｎＥ及ＨＢ－ＳｎＥ回归关系式。     

微合金化低碳钢的动态应变时效行为

采用Gleeble3500热模拟试验机研究5种微合金化低碳钢的动态应变时效行为。结果表明,在应变量0.1时,试验中的A（0.011C-0.45Cr-0.054Ti）钢、C（0.013C-0.54Cr-0.096Ti-0.004B）钢及E（0.007C-0.31Cr-0.068Ti）钢的流变应力在300-400℃出现一个峰值,在试验给定的温度和应变速率范围内,试验钢出现了明显的动态应变时效现象。与之对比,B（0.011C-0.50Cr-0.085Ti）钢及D（0.013C-0.37Cr-0.086Ti）钢的流变应力随着形变温度的升高而单调下降,没有发现明显的动态应变时效现象。可见,适量微合金化元素Cr、Ti、B的加入,可使低碳钢的动态应变时效效应大大降低,应变速率敏感性减小。     

纯金剪切变形后的加工硬化

采用一种能够提供大应变量的剪切变形方法,对质量分数为99.99%的高纯金施加剪切变形,采用电子背散射衍射技术(EBSD)和维氏显微硬度计对其显微组织和力学性能进行表征。剪切变形后,纯金样品的平均晶粒尺寸细化两个数量级,由退火态的56±4μm细化至526±30 nm,组织均匀,并且表现出弱织构,大量的退火孪晶在变形过程中消失;显微硬度(HV0.05)由退火态的30±3提升至72±4。     

纯钛表面Zr-N等离子合金化(英文)

为了改善纯钛的表面性能,利用等离子表面合金化技术在纯钛表面形成Zr-N改性层。对Zr-N改性层的微结构、成分及硬度进行测试,并对改性层形成及表面硬度提高的机理进行分析。利用球-盘磨损试验对表面改性纯钛的摩擦学性能进行研究。结果表明,在纯钛表面形成了均匀致密的Zr-N改性层,改性层由表面Zr-N化合物层和基体内Zr、N的扩散层构成。Zr-N表面改性层显著提高了纯钛的表面硬度,表层的最高硬度约为HK1040。Zr-N表面改性层没有减摩效果,但明显改善了纯钛的磨损性能。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

高锰钢爆炸硬化

对高锰钢爆炸硬化工艺和硬化机理进行了综述，并对爆炸硬化的研究进展及需要开展的进一步工作作了简单介绍。     

高锰钢爆炸硬化

对高锰钢爆炸硬化工艺和硬化机理进行了综述,并对爆炸硬化的研究进展及需要开展的进一步工作作了简单介绍。     

Al—Yb合金的析出强化行为

研究了稀二元Al一Yb合金在不同时效温度下的析出强化行为。结果表明,在时效过程中析出了细小、弥散的L12结构Al3Yb相,时效析出所能达到的峰值硬度为400～416MPa,各温度的峰值硬度比较接近。L12结构的Al3Yb析出相的粗化动力学遵循LSW理论,表明粗化由溶质原子扩散控制。当Al3Yb析出相的半径小于11nm时其与基体保持共格关系,大于11nm时开始出现半共格现象。当析出相的半径小于2nm时,时效强化的机理是位错切割机制,大于2nm时则主要为位错绕过的Orowan机制。     

Dynamic recrystallization behavior of commercial pure aluminum

The flow stress feature and microstructure evolvement of a commercial pure aluminum were investigated by compression on Gleeble-1500 dynamic materials test machine. Optical microscopy （OM） and transmission electron microscopy （TEM） were applied to analyze the deformation microstructure of the commercial pure aluminum.The results show that the flow stress tends to be constant after a peak value and the dynamic recovery occurs when the deformation temperatures is 220℃ with the strain rate of 0.01 s^-1; while the dynamic recrystallization occurs when the deformation temperature is higher than 380℃ and the flow stress exhibits a single peak at 460 ℃with different strain rates from 0.001 s^1 to 1 s^-1, and continuous dynamic recrystallization and geometric dynamic recrystallization occur during the hot compression of the commercial pure aluminum.     

薄壁零件的感应淬火技术研究

LF80-90拖拉机主离合器轴材料为35CrMo钢,是空心花键轴,壁较薄,仅为3.16～3.65 mm,要求表面硬化处理。由于壁薄,采用中频感应淬火时极易淬透,导致变形超差。采用改进的向轴内腔通入循环冷却水的淬火方法,问题得到了解决。