高炉电气设备的零故障管理

对设备零故障管理概念进行了剖析,根据高炉电气设备故障原因分析,考虑到点检定修制的具体情况,提出建立高水平点检员队伍和切实可行的应急预案、完善设备管理制度、杜绝设备的过维修与欠维修进行零故障管理,实现高炉电气设备长周期稳定运行。     

鞍钢朝阳钢铁铁前系统科学化生产管理实践

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼铁厂单高炉生产的工艺情况,为了保证高炉长周期稳定顺行,实现高炉低成本经济化冶炼,从高炉管理、成本管理和设备零故障管理三个方面,开展了铁前系统科学化生产管理实践,有效推动了高炉的高效化生产,实现了铁前配矿成本与市场趋势的一致性,烧结作业率和高炉、烧结利用系数均稳步提高。     

莱钢炼铁厂“600”创新管理实践

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑;在推行 “121” 设备管理体系过程中,提出“600”的设备管控目标;抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由“计划检修”向 “预知维修”的转变;高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障为零,为炼铁设备管理提出了新思路。     

高炉加压水冷齿轮箱新技术及应用

介绍了高炉加压水冷齿轮箱的结构和原理以及在鞍钢高炉的应用,并对加压水冷齿轮箱和传统水冷齿轮箱进行了比较分析。结果表明,加压水冷齿轮箱能够有效节约氮气消耗,延长高炉定修周期间隔,减少维修工作量,有很好的推广价值。     

高炉装备长周期稳定生产实践

联合特钢通过高炉关键装备的技术改进,延长了高炉装备的使用寿命,高炉设备的检修周期由60～90 d延长至180～270 d;建立高炉长周期低休风率管控技术,高炉休风率降低至0.5%,实现了高炉的长周期低休风率运行;建立完善的设备运行管理制度,落实高炉全设备一体化管控制度,提高了高炉系统的稳定性,实现了高炉生产的低耗、多产、高效、长寿的目标。     

马钢4000m^3高炉长周期稳定顺行实践北大核心

对马钢新区2座4000m^3高炉长周期稳定顺行实践进行了总结。通过采取稳定高炉炉料结构、积极探索上下部调剂、优化造渣制度、建立合理高炉定修制度等一系列措施,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行和良好的技术经济指标。     

提高无钟炉顶布料溜槽使用寿命的探讨

我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。     

AV90—15电动鼓风机供风自控技术的应用

天铁集团原炼铁老区4座高炉由于冶炼工艺和设备不断改进及保证安全生产的必要条件，需使用新区2800m^3高炉电动鼓风机向老区4座高炉供风。通过科学分析与计算，设计出新老区高炉联合供风控制系统。采用先进的PLC控制，实现了定风压、风量，提高了供风品质和可靠性。     

高炉开口机智能化技术应用

<正>新钢钢铁集团有限公司紧跟技术发展潮流,不断提升高炉冶炼设备智能化水平,并将其与“双提升”工作有机地结合起来,做到了管理融合,实现了效果最大化,有力地促进了本单位智能化改造的顺利进行。同时将智能化作为未来高炉炼铁设备发展的重要制高点,为铁前绿色化、数字化、一体化、智能化的生产尊定基础,为钢铁行业持续进步做出应有的贡献。新钢10#高炉在大修过程中,结合单位实际实施智能化改造,     

企业动态

江铜贵溪冶炼厂生产管理和年修周期这世界先进水平江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂在借鉴国外铜冶炼先进技术的基础上,重视技术创新和管理创新,将一年一次的年修改为三年两次,成功地实现了17个月长周期生产。其生产管理水平和年修周期与     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

邯宝炼铁厂1号高炉小风机操作实践

对邯宝1号高炉43 d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

济钢350m3高炉设备优化改造和技术创新

济钢第一炼铁厂利用高炉大中项修机会对高炉炉体结构、冷却系统、炉顶设备、上料及槽下设备、炉前泥炮、热风炉和煤气清洗及预热等进行优化改造和技术创新 ,提高了装备水平和设备使用寿命 ,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础     

高炉水冷传动齿轮箱水冷管系在线加酸方案探讨

高炉水冷传动齿轮箱是高炉生产的重要设备之一,其运行情况将直接影响高炉的正常生产。齿轮箱水冷管系的运行效果决定其工作的好坏,通过在线加酸方案优化管系结垢等问题,保障高炉顺行。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

八钢提高2500m~3高炉铁产量的攻关实践

八钢为提高炼铁新区2500m3高炉的利用系数,解决铁产量不足制约炼钢生产的问题,自2010年2月开始进行了为期3个月的提高铁产量攻关。从原燃料供应、设备管理、高炉操作、过程控制及岗位人员培训等方面开展工作,使高炉铁产量得到快速提升,大型高炉利用系数在短期内达到2.0t/(m3.d)的设计能力并突破2.2t/(m3.d),取得较好效果。