攀钢初冷器存在的问题及改进措施探讨

针对攀钢初冷器使用寿命短、换热管堵塞、煤气集合温度高的问题,分析了换热管施工技术、高压氨水压力、混合液喷洒量对初冷器的影响,采取改进初冷器结构及焊接工艺和混合液喷洒系统改造,可解决初冷器换热管堵塞及寿命短的问题。     

利用循环氨水清洗煤气初冷器工艺改进

在焦化生产过程中,煤气中的焦油、萘类物质在初冷器内的换热管上遇冷凝结,导致煤气通道变小,系统阻力升高,冷却效果变差。分析认为：高温氨水是清洗初冷器换热管间焦油类物质既经济又有效的介质。经过对煤气初冷器的清洗喷洒系统进行改造,增加了外送泵和液位观察槽,初冷器阻力由3～4 kPa降至1 kPa,提高了清洗效果。     

焦炉煤气精制系统改造期间如何保证用户生产不受气质影响

南钢焦炉煤气精制系统改造,脱萘塔退出运行,煤气气质将下降,但通过降低初冷器煤气温度、改变脱硫塔运行方式、配置互为备用的双线管道、减少精制煤气处理量、局部管道加温等有效措施,可以保证用户生产不受气质影响。     

横管式初冷器冷却面积的探讨

横管式煤气初冷器投入运行后，发现冷却水回水温度过高，导致循环冷却水水质恶化，经过实践探讨和理论计算，硬认是换热面积过大。通过采取减少换热面积的措施，达到大幅度降低回水温度目的。     

横管式煤气初冷器的应用

二期煤气冷却选用横管式初冷器,冷却效果较好,但要求有足够的冷凝液喷洒量,充分清洗管束外壁,才能保持较好的冷却效果。由于设计上的缺陷,冷凝液喷洒量偏小,初冷器堵塞,无法正常生产,故进行改造,并提出新工艺流程供设计选用。     

煤气初冷器操作工艺改进

本文提出了焦化厂煤气初冷工艺在实际操作中存在的诸多问题,并着重于初冷器的新、旧两系统在煤气的平衡、初冷水回水工艺的改进、初冷器清扫及正常维护操作方面,提出了一些工艺改进措施和最优化的操作方法,以克服新、旧两个煤气初冷器系统在运行中,特别是旧系统初冷器内部横管挂萘严重的现象,优化了操作工艺和操作制度。     

攀钢横管式初冷器除萘效果探讨

本文分析了攀钢煤化工公司初冷器结构以及煤气处理的特殊性,找出了初冷器除萘效率低的原因并提出了相应的改进措施。     

我厂煤气初冷器的清扫措施

我厂的煤气初冷器因管壁上结积杂质而影响其冷却作用。我们运用蒸气与氨水相结合的方法对其进行清扫，取得了良好效果，满足了焦炉扩孔投产后煤气大量增加的生产要求。     

双工况吸收式热泵在煤气初冷系统中的应用

为回收焦炉荒煤气部分余热,利用超低温热水型溴化锂制冷技术回收初冷器高温段循环水的余热,夏季制冷工况,利用高温段循环水的余热替代蒸汽或煤气制冷;冬季制热工况,回收中温段循环水余热增加采暖供热面积。该技术应用后,机组运行稳定,实现了夏季焦炉煤气的自给式制冷、采暖季进一步回收中温段余热节约蒸汽的目的,年综合效益445万元。     

焦化厂初冷器换热管更换技术探索

对焦化冷凝设备初冷器换热管更换的技术和操作进行了详细介绍，为掌握这一复杂的施工方法提供了技术上和实施上的支持。     

基于(火用)效率目标的环冷机余热回收系统操作参数优化

摘要：针对烧结环冷机余热回收利用率不高的难题,采用分析法建立了评价某钢铁厂烧结环冷机余热回收系统运行效率的效率模型。基于多孔介质模型、局部非热平衡方程、真实气体SRK方程建立环冷机内气固两相换热模型。通过CFD仿真模拟,探究料层高度、循环风机输入烟气温度、烧结矿底部入口风速三项可控环冷机运行工艺参数对系统效率的影响规律。结果表明,料层厚度在1～1.5 m区间每增加0.1 m,效率增加0.8%～1.1%;循环风温在100～140℃之间每增加10℃,效率增加1.4%～1.5%;烧结矿底部入口风速在0.9～1.9 m/s之间每增加0.1 m/s,效率降低0.18%～0.24%。在此基础上,基于工业运行数据建立效率正交试验优化模型,提高了该余热回收系统3.42%的效率。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结冷却机低温废气余热高效回收利用探讨

以某公司180 m2烧结机的冷却机低温废气余热回收利用为对象,结合现场状况,制定了回收余热生产热水的技术路线和工艺流程,探讨了主体设备——换热器的受热面布置方案。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

钛管在天铁化产回收生产中的应用

分析了蒸氨分缩器和冷却器原有铸铁管存在的缺陷,提供了采用钛管取代铸铁管的改造方案。该方案应用后取得了较好的效果。     

济钢400m~2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。     

U型辐射管加热装置的性能分析

实验研究了U型辐射管加热装置的性能。确定了实行烧嘴分级燃烧的配风板和配风环的结构形式。研究认为,分级燃烧不仅能保证燃料的完全燃烧,改善辐射管的表面温度分布,而且还可有效抑制NOx的生成,高效换热器可提高热回收效率。结构优化后的辐射管加热装置在使用时可使辐射管表面温差控制在65-81℃,烟气中NOx（11％O2）含量小于70×10^-6,换热器的温度效率大于42％。     

新型旋风风冷冷渣器的开发研究

针对目前冷渣器换热效率低下的状况,设计了一种新型旋风风冷冷渣器,并用Fluent软件以CFD的方法对该冷渣器内主冷却段内部的气固两相流动进行数值模拟,得到了该新型冷渣器流场中的速度及温度分布,以及颗粒的运动轨迹,为该型冷渣器的投产提供了充分的理论依据.