105MPa高压氢气增压系统的设计与研制

介绍了105MPa高压氢气增压系统的设计和研制特点,提出了该系统的技术参数、操作步骤、维护方法和安全注意事项,为行业中的制造企业研制同类设备提供了经验。     

无缝钢瓶氢脆防止措施

21世纪初,国产大体积无缝钢瓶逐渐取代进口,占领国内市场,并进军国际市场。钢瓶盛装和运输的气体中有一部分是氢气、天然气等具有致脆风险的气体。从钢瓶的材料、设计、制造及检验等方面对防止钢瓶氢脆的措施进行了较详细的论述。     

高压氢气压缩因子计算模型研究

目的针对目前高压氢气圧缩因子计算方法精度不足的问题,经比较后得出高压氢气压缩因子的精确计算模型。 方法讨论了几种计算高压氢气压缩因子的计算模型,包括直线方程、Virial(维里)方程、Van der Waals方程和Redlich and Kwong方程。对NIST提供的高压氢气密度数据换算为压缩因子数据,并对由模型计算的压缩因子与NIST数据作了比较。 结果在温度200~293 K、压力10~60 MPa范围内,Redlich and Kwong方程计算精度<1%。当p/T≥1 MPa/K时,NIST提供的高压氢气压缩因子数据可以拟合成一个直线方程,线性误差<0.55%。 结论采用Redlich and Kwong方程在较宽的温度、压力范围内计算高压氢气压缩因子可以获得较高的精确性。      

氢气的高压海底管道输送

采用管道将氢气从制氢厂输送至终端用户是氢能源运输的最好方式。挪威REINERTSEN公司进行了这项研究,用来评估在高压下将纯氢气或天然气/氢气混合物通过海底管道从陆上工厂输送至海上或海外终端用户的可行性。研究表明,高压下的氢对材料脆性和疲劳裂纹扩展有一定程度的不利影响,不利影响的程度与材料类型和焊接工艺有关,在设计和安装海底氢气输送管道或将现有天然气管道转换为氢气输送时,必须充分考虑高压氢气可能引起材料性能的变化和使用限制因素。建议建立疲劳寿命评估的相关数据库和评定试验规范,以便简化海底输氢管道的设计。     

高压氢气供应设施的定量风险评估案例

本文以一个位于客户工厂内的氢气供应设施为例,介绍在项目的投标阶段进行初步定量风险分析(QRA)的方法,流程及主要输入参数的设置方法,以及按照分析结果确定须进一步降低风险的安全防护措施.     

液氯钢瓶的安全管理

液氯钢瓶是用来包装液态工业氯气的钢质焊接气瓶,属于移动式的压力容器;由于液氯是一种具有高度危害性的剧毒化学物质,在运输过程、或使用过程中发生泄漏,都会在造成大面积的人员中毒和严重的环境污染。所以,液氯钢瓶的安全性在使用和运输中至关重要。要使液氯钢瓶始终处于安全状态,杜绝事故发生,就必须对钢颓制造、使用等各个环节进行综合管理,使钢瓶的所有环节都必须处于良好的控制状态。     

二氧化碳与氢气合成二甲醚催化剂的研制

以二氧化碳为原料,加氢催化剂甲醇和二甲醚具有重要的社会经济意义。研究采用CNJ202合成甲醇催化剂和HZSM－5沸石分子筛制得了二氧化加氢一步法合成甲醇及二甲醚双功能催化剂。实验测试结果表明,该催化剂适合的配比是HZSM－5／CNJ202＝0．5（m）,适合的焙烧温度550℃,还原条件是在以N2为载气,2％H2气氛中,于250℃、常压下还原6h。催化剂粒度和不太大的操作空速变化对二甲醚选择性无明显影响,提高反应温度有利于增大二甲醚的选择性。测试显示,进一步改进双功能,中望大幅度提高CO2转化率,获得较高的生成二甲醚的选择性,为工业试验提供了依据。     

NA系统高压氢气贮罐出口管腐蚀原因与改进方法

针对4010NA系统高压氢气贮罐出气接管的腐蚀,分析其原因为双金属接触的电偶腐蚀。提出将腐蚀移至易换管件上,并通过对其定期更换来保证系统的安全。实践证明,此方法有效、便捷。文章还对延长易换管件的寿命和加强系统管路的定期检验提出了建议。     

高压氢气汽提在全加氢型润滑油生产流程中的应用研究

全加氢型润滑油装置通常由加氢处理、加氢脱蜡、补充精制3部分组成。由于加氢脱蜡、补充精制多采用贵金属催化剂,为防止贵金属催化剂中毒,对循环氢及反应进料中的硫、氮含量要求高。因此在流程设置上,多数情况下将加氢脱蜡、补充精制作为一段串联布置在加氢处理单元的下游。常规全加氢型润滑油装置需要两套独立的高压反应系统及相关高压设备,即采用两段技术,流程相对较长,且设备较多。通过在全加氢型润滑油生产装置中引入高压氢气汽提技术,将传统的一段加氢处理和二段加氢脱蜡-补充精制两个反应系统整合为一段串联系统,既能缩短原有的加工流程、减少装置占地,又能节省装置投资8%左右,同时使全装置能耗减少12%左右。     

高压输气管线用钢

回顾了我国输气管线用控制轧制微合金钢的发展。通过研制新钢种的实验室数据和显微组织照片，全面地介绍了我国在21世纪开始应用的现代化输气管线用针状铁素体钢，并对输气管线钢应用中所涉及的延性断裂韧性等问题作了讨论。     

X80级管线钢在高压大流量输气管道上的应用与发展前景

简单介绍了X80级管线钢在国外输气管道上的应用情况。介绍了澳大利亚业界对X80级管线钢应用方面的分析和观点，国外在应用X80级管线钢方面的标志性工程以及基于应变的管道极限状态设计方法。总结了《2004北京X80级管线钢及钢管国际研讨会》的主要结论，并对国内应用X80级管线钢的发展前景作了分析与建议：①将X80级管线钢应用于高压大流量输气管道已经是一项成熟的技术，可以带来可观的经济效益；②高压、大流量输气管道使用的管线钢新一轮的升级正在到来；③及时了解X80级管线钢的性能和管道设计、钢管制造、现场施工等特点，对长距离、高压、大流量输气管道钢级的选择，能做出正确决策。     

高压输气管线用高强度级管线钢管

基于新版ISO 3183(FDIS)管线钢管国际标准,论述了对高强度管线钢管的技术要求及其背景.文章主要涉及管线钢管在高压运行环境下的行为、高强度管线钢管的典型力学性能和X80强度级管线钢管的止裂性能.     

大口径、高压力输气管道的不停输开孔封堵

<正>管道不停输机械封堵的一般原理是首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通,中间两个为封堵三通),三通上加装夹板阀(专用阀),夹板阀上安装开孔机。这样,开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体,然后利     

高压大通径送入悬挂系统的研制

水平井裸眼封隔器分段压裂完井工艺技术是提高低渗透油藏产能的重要技术手段。高压大通径送入悬挂系统是水平井裸眼分段压裂完井工艺管柱的主要配套工具之一。该工具送入预定位置后丢手,悬挂密封总成可以承接尾管悬重力和压裂过程中的上顶力,并能够实现尾管顶部环空的有效密封。整个系统具有工艺实施简单可靠,悬挂力大,密封压力高、内通径大等优点。该系统已在现场应用了7口井,有广阔的应用前景。     

国外高压大容量气体流量仪表检定站

随着西气东输工程的深入开展 ,如何保证天然气大口径流量计量的准确度越来越显得重要。这篇论文介绍了一座国外高压大容量流量仪表检定站 ,并从设计标准的分析着手探讨了这套装置的组成、流程、设备和仪表及计算机数据采集系统 ,希望能为国内天然气检定系统的开发研制提供参考。     

Thingadong-1复杂高压气井大尺寸套管固井技术

Thingadong-1井是缅甸D区块上的一口预探井,在钻至井深1 712.32 m处时发生了气侵溢流,用密度为1.48 g/cm3的钻井液建立了井下压力平衡。电测解释有水层14套、含气水层19套、气水同层1套、二开井底气层1套(裸眼测试)。下套管结束后循环钻井液时发生了失返性漏失,低排量间断性地泵入堵漏浆264 m3后静止堵漏46 h,堵漏成功(未验证井下承压能力)。施工后的水泥浆在失重状态下,气侵、水窜等因素易影响固井质量。应用低黏度、低切力先导钻井液,加重隔离液,微膨胀、非渗透、多凝阶梯密度防漏防气窜水泥浆体系等技术措施,完成固井施工作业。在施工中漏失5 m3水泥浆,随着水泥浆的漏失,浆体中的橡胶堵漏剂和纤维堵漏剂发挥了防漏堵漏效果。产层段封隔优质,满足了测试要求。     

大型中高压可燃气回收装置的推广应用

介绍了大型中高压可燃气回收装置的原理、结构和工艺流程,此产品推广应用后具有显著的经济效益和社会效益,具有广阔的应用前景。     

大流量天然气的计量和仪表检定

天然气流量计量是天然气管道工业中最重要的环节,它是企业进行贸易交接、经济分析、降低运行成本的主要因素,直接影响企业的经济效益和用户利益。 长输管道用的气体超声流量计,是利用传播时间差法原理来测量天然气流量。在天然气工业中的应用有了突破性进展,多声道超声流量计已被气体工业界所接受,可作为天然气贸易交接计量中应用。