新技术与新成果

正2016054湿法含铟次氧化锌或锌精矿提炼铟中还原三价铁方法本发明公开了一种湿法含铟次氧化锌或锌精矿提炼铟中还原三价铁方法,该方法是先将锌精矿放于烘干炉中烘至水分小于4%,锻打磨粉至-300目以上细度;在铟浸出溶液中按Fe~(3+)的理论量1.5~2倍加入磨细的锌精矿,控制温度在90~95℃,反应3~4 h后进行压滤;压滤后的溶液送至铟回收系统,压滤渣送至沸腾炉焙烧。本发明将锌精矿锻打磨粉     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

同和矿业公司用溶剂萃取法回收镓铟

自1973年以来,同和矿业公司开始工业规模回收镓和铟。这两种金属都是从锌精矿中回收的。饭岛锌精炼厂处理锌精矿时生产锌和镉,在浸出渣处理过程中,镓和铟富集于氢氧化物和石膏的混合物中,称为二次石膏。这种混合物是小坂冶炼厂精炼镓和铟的原     

老山法处理锌精矿中铟工艺流程的研究

广西某锌精矿含钢、镓等稀散金属,其中铟含量高达～0.1％,为世界所罕见,因此在处理该精矿时,除考虑锌的回收外,高效地回收铟是很重要的。曾对老山法处理该精矿系统中不同中间产物中回收铟进行了研究,取得了同时高效回收锌和铟的良好效果。以后,锌系统又作了改革,特别是采用锌精矿-亚硫酸锌作还原剂,使所产钢渣经浸出后其过滤性能更好,铟流程亦作了进一步研究,调整了某些技术条件,并考虑到萃取工序,为防止出现乳化而加入的聚醚     

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.     

含铟锌精矿低温氧压酸浸液铟的回收试验研究

以含铟锌精矿氧压酸浸液为原料,利用锌精矿还原Fe3+、中和沉铟方法进行铟的富集。在95℃、锌精矿加入量为理论量3倍、还原120 min条件下,Fe3+的还原率达到96%;中和沉铟时控制终点pH=4.0、温度70℃、时间60 min、通入氮气作为保护气条件下,沉铟后液含铟仅为0.004 g/L,所得铟渣品位在1%左右,铟铁比在8.3左右,铟得到很好的富集。     

高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究

介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响。结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度。     

新技术与成果

大厂铟回收率大幅提高“九五”攻关项目“提高大厂铟锌精矿产品质量和回收率研究”和“高铟锌精矿提铟新工艺”,经长沙矿冶研究院与原广西大厂矿务局联合攻关,近日取得重大进展。据介绍,铟是发展通讯、电子、宇航、新     

株冶铟、锗、镓的综合回收

铟、锗、镓属于稀散金属,它们没有天然独立的矿物存在,而是分散于其它矿物中,其中多伴生于重有色金属铜、铅、锌的硫化矿物中。我厂是以生产铜、铅、锌为主的重有色金属冶炼厂,在进厂的铅、锌精矿中,都不同程度的含有稀散金属铟、锗、镓。由于锌产最大,精矿中的铟、锗、镓含量高,自然,铟、锗、镓的主要原料来自锌系统。一、我厂铟、锗、镓的原料来源和资源情况     

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。     

锌精馏炉浮渣提铟研究

文章总结了从锌精馏炉浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究,认为该工艺生产成本低,设备简单,锌与铟分离效果好.     

铝铁锌渣提取金属铟新工艺研究

对铝铁锌渣提取金属铟的工艺流程，重点操作和主要技术经济指标进行了说明。对铟与锌分离技术，铟与铝和铁分离技术以及传统湿法炼铟技术进行了介绍。本文提出了在处理铝铁锌渣过程中锌的干馏概念。本文最后指出了影响铟从铝铁锌渣中分离出来的若干因素。     

某厂提铟工艺技改浅议

根据某厂锌铟综合回收系统目前的生产状况,提出铟回收系统工艺技改方案,即采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点,能实现无害渣生产,减少环境污染.     

冶锌工业废渣次氧化锌的综合利用

次氧化锌废渣是一种可利用的二次资源,含有锌、铅、砷、锑、银以及稀散金属铟等金属元素,综合利用次氧化锌有经济价值和社会效益,文章介绍了目前国内外次氧化锌综合利用的现状及其中有价金属回收的主要方法。     

湿法炼锌赤铁矿除铁工业实践的物理化学分析

国内首次采用湿法炼锌赤铁矿除铁工艺在云锡文山锌铟冶炼有限公司已投入使用,总结了赤铁矿除铁过程的常见现象,并进行了物理化学分析计算,揭示赤铁矿除铁工艺的内在本质和规律。     

Purification, characterization, and pathogenicity of urease produced by Vibrio parahaemolyticus

Little is known about the zinc content of breast milk in developing countries. Zinc content in breast milk was analyzed in 34 mothers of low socio-economic status; 17 were primiparae and 17 multiparae. Women in their 6th to 36th week of lactation provided 3 samples of breast milk at different times within a single day. The mean zinc concentration in breast milk (micrograms/ml) was 1.89 +/- 0.64 with a range from 0.17 to 4.38 micrograms/ ml. Zinc content in the morning, midday and evening samples were 2.1 +/- 0.84, 1.74 +/- 0.53, 1.84 +/- 0.69 respectively. There was significant variation between morning and midday samples (p = 0.038). Maternal age, parity, nutritional status or age of the child did not affect the zinc content of milk in the population studied.     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1t锌粉消耗,增加的成本约为6 000元.目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50 ～60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液pH值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措...     

锌阳极泥过量对电锌酸浸影响的理论探讨与改进实践

根据电锌生产中出现的酸浸液含铁量不足的问题,探讨了利用锌阳极泥做酸浸除铁氧化剂的基本原理以及过量加人锌阳极泥浆液对酸浸过程尤其是对酸浸液中Fe离子含量的影响,通过生产现场测定和Fe^3＋水解pH值计算论证了锌阳极泥的过量加入是导致酸浸液缺铁的根本原因。经过生产改进,消除了“缺铁”现象,取得了良好的生产效果。     

某铅锌矿尾矿旋流器分级浓缩试验研究

采用水力旋流器对某铅锌矿尾矿进行了分级浓缩试验。试验结果表明,水力旋流器能够使尾矿浆的浓度得到有效提升,在入料浓度为10%左右时,水力旋流器可将其提高到70%左右,底流中-0.1 mm的含量较入料降低了40%以上,效果非常明显,实现了提高铅锌矿尾矿浓度及粒度的要求,并为细粒级、稀浓度尾矿的处理提出了建议。     

0#锌锭中镉含量的控制

文章阐述了锌电积过程中镉的析出及电解液中镉的控制水平,分析了锌粉净化除镉的原理及影响因素,并结合生产实践,提出了降低新液含镉的措施。