应用于橡胶与金属粘合的单涂胶粘剂性能研究

应用于橡胶和金属粘合的单涂体系胶粘剂具有周期短、效率高等优点。就CILBOND单涂胶粘剂性能进行了全面的研究,结果显示,CILBOND单涂胶粘剂对橡胶与金属间的粘合性能,以及胶粘剂膜层的耐盐雾、耐疲劳等性能均有良好的效果。     

汽车底盘用橡胶铰链常见粘合失效形式的分析

介绍汽车底盘用橡胶铰链的分类、金属-橡胶粘合力测试方法和橡胶铰链常见粘合失效形式及原因,实例分析了某橡胶铰链粘合失效的原因和解决方法。橡胶铰链4种粘合失效形式分别为橡胶内部破坏、橡胶与面涂胶粘剂之间断裂、面涂胶粘剂与底涂胶粘剂之间断裂以及底涂胶粘剂与金属粘合失效。准确评价橡胶铰链的粘合性能对橡胶铰链的开发设计甚至汽车底盘的设计具有重要意义。     

丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶与金属的粘合性能研究

采用不同的开姆洛克(Chemlok)双涂体系胶粘剂,对比研究航空燃油系统常用丁腈橡胶(NBR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)与金属(钢30CrMnSiA和铝合金2A12)的粘合性能。结果表明:Chemlok双涂体系对NBR的粘合效果较好,NBR-金属粘合的破坏形式主要为橡胶破坏;橡胶-钢30CrMnSiA的粘合强度大于橡胶-铝合金2A12;面涂型胶粘剂的粘合效果与金属种类有关。     

橡胶界面粘合技术解决方案组稿方案

主要内容涵盖■各种橡胶的界面粘合机理探究■各种橡胶的表面处理技术■各种被粘基材的表面处理技术■粘合橡胶配方■各种橡胶与金属、塑料、织物等被粘基材的粘合工艺■各种橡胶与被粘基材的粘合性能测定方法……主要论述议题◆橡胶与橡胶的粘合体系◆橡胶与织物(芳纶等)的粘合体系◆橡胶与钢丝的粘合体系◆橡胶与金属的粘合体系◆轮胎、胶带、胶管等橡胶制品中影响粘合性能的因素◆增粘树脂的使用◆胶粘剂的应用◆喷砂、电晕、等离子等处理方式的运用◆各种橡胶与被粘基材的粘合性能测定方法……     

车辆部件橡胶与金属粘合用胶粘剂的研究

通过对橡胶与金属粘合用胶粘剂主体材料的选择，确定以Ａ阶酚醛树脂和硅烷偶联剂作为底胶的主体材料，以２，３－二氯丁二烯与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物作为面胶的主体材料，研制出适用于特种车辆部件橡胶与金属粘合的无异氰酸酯类双涂层胶粘剂。该类胶粘剂的贮存期和适用期均较长，粘合强度较高（可达２０ｋＮ·ｍ－１以上），剥离面橡胶１００％破坏，且耐热性和耐动态疲劳性良好。另外还进一步说明了胶粘剂的粘合原理及耐热机理     

陶瓷与橡胶粘合工艺的研究

研究了开姆洛克胶粘剂在陶瓷－橡胶粘合方面的应用技术。介绍了陶瓷表面预处理工艺，面涂胶剂品种及其涂胶工艺，以及陶瓷－橡胶复合衬板模压硫化工艺。研究表明，陶瓷表面经用丙酮脱脂，三氧化铬溶液（ＣｒＯ３：Ｈ２Ｏ＝１：４）表面浸泡化学处理后，采用开姆洛克胶剂ＣＨ６０７（或ＣＨ６０８）作为底涂，ＣＨ２３３作为面涂的双涂胶合体系，与低硬度的天然橡／丁苯橡胶混炼胶模压硫化，具有较好粘合效果。ＣＨ６０７或ＣＨ６０８     

聚酯帘线与NBR粘合性能的研究

试验研究不同粘合体系对聚酯帘线与NBR粘合性能的影响。结果表明，采用HRH胶粘剂体系的聚酯帘线与NBR的粘合性能优于RFI。表面浸渍体系，前的平均剥离强度比后高282％，H抽出力大11N；扫描电镜断面照片显示，使用HRH胶粘剂体系的橡胶与帘线粘合紧密。     

橡胶与金属热硫化粘合工艺研究

分析橡胶与金属粘合破坏类型及生产硫化过程中影响粘合工艺的因素。结果表明,采用底涂CH205、面涂CH252X的双涂层粘合体系,金属表面做抛丸机械处理,并用无水乙醇清洗,70 ℃烘干20 min,硫化温度为140～150 ℃下的工艺为佳。     

保证胶粘剂RM-1粘合效果的措施

胶粘剂ＲＭ 1是一种无毒胶粘剂 ,其粘合强度高 ,价格低廉 ,应用范围也很广 ,但它有一个缺点 ,就是季节变化常导致其粘合效果不稳定而出现粘合脱胶问题。在此便讨论一下保证胶粘剂ＲＭ 1粘合效果的措施。1　金属骨架表面处理的影响金属骨架在与橡胶进行粘合前 ,必须先进行喷砂 (     

用不同分子量的氯化异戊胶胶粘剂粘合金属与橡胶

在橡胶与金属热粘合用胶粘剂中应用氯化橡胶已经不是什么新鲜的事情了。这时,氯化橡胶既可作为胶粘剂的主要组份,也可作为多组份胶粘剂中的一个成分。因此,研究氯化天然橡胶的分子量对其某些粘合性能的影响就具有相当大的现实意义。曾对不同分子量的氯化橡胶进行了研究。为供比较也对氯化异戊二烯合成胶(ХСКИ)     

橡胶-金属粘接性能影响因素研究

通过标准试样研究金属表面处理工艺、胶粘剂类型、硫化工艺参数对橡胶减震件橡胶-金属粘接性能的影响,并将试验结果应用在橡胶支座产品上。结果表明,利用喷砂工艺处理金属表面,选择单涂型胶粘剂Cilbond 24,在150℃×40 min的硫化条件下生产橡胶支座产品,产品橡胶-金属间的粘接破坏达到了100%橡胶破坏,解决了橡胶支座存在的橡胶-金属之间的开裂问题,提高了橡胶支座的粘接性能及粘接系统耐久性能。     

金属用底胶表面处理的工艺研究

以730胶粘剂为底胶对金属被粘表面进行处理。试验了底胶和处理工艺对金属与丁腈橡胶粘接强度的影响，对产品进行了老化试验和实际应用。结果表明，该工艺金属被粘面的活性期长达21d，且可大幅度提高粘接强度。     

金属橡胶热硫化型底胶的研制

研制了一种酚醛一橡胶型底胶,探讨了主要组分对底胶性能的影响。实验结果表明,以n甲醛：n苯酚：n氮氧化钾=2．25：1：0．1,在65℃／3h合成的甲阶酚醛树脂具有高羟基含量,能满足底胶主体树脂要求;当该酚醛树脂100质量份、氯化橡胶60~80份、硅烷偶联剂10-15份、钛白粉30~35份时底胶具有较高强度,扯离强度40MPa以上,剥离强度3．0kN／m以上,且试件破坏形式主要为橡胶内聚破坏。该底胶作为单涂层胶粘剂可实现极性橡胶与金属的热硫化粘接,与相适应的面胶配合构成的双涂层胶接体系还可实现非极性橡胶与金属或复合材料的热硫化粘接,目前已在金属橡胶粘接领域获得了应用。     

Reactive bonding of natural rubber to metal by a nitrile–phenolic adhesive

The mechanism of adhesive bonding of rubber to metal using an interlayer of bonding agent (adhesive) is discussed with respect to various physical and chemical events such as adsorption at the metal surface, chemical crosslinking within the adhesive, interdiffusion, and formation of interpenetrating networks at the rubber–adhesive interface. An investigation on the peel strength of a natural rubber (NR)–adhesive–metal joint, made by vulcanization bonding using nitrile–phenolic adhesive containing various concentrations of toluene diisocyanate–nitrosophenol (TDI–NOP) adduct, is presented. A single‐coat adhesive, consisting of a p‐cresol phenol formaldehyde resin, nitrile rubber (NBR), and vulcanizing agents in methyl ethyl ketone solvent, was selected for the study. Considerable improvement in the peel strength was obtained by the incorporation of TDI–NOP adduct into the nitrile–phenolic adhesive. The peel strength increases as the concentration of TDI–NOP adduct in the adhesive composition increases, then levels off with a transition from interfacial failure to cohesive tearing of rubber. The peel strength improvement is believed to be attributed to the interfacial reactions between the bonding agent and natural rubber, when TDI–NOP adduct is incorporated. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 2597–2608, 2001     

聚氨酯与金属粘接用耐热底胶的研制

以环氧树脂、端羧基了腈橡胶、TDI、双氰胺等为原料制备了一种用于粘接聚氨酯弹性体与金属的耐热底胶。讨论了端羧基丁腈橡胶用量、固化剂用量等因素对粘接强度的影响。此底胶具有耐热性能并改善了聚氨酯弹性体与金属之间的粘接性。     

Water-based adhesive formulations for rubber to metal bonding developed by statistical design of experiments

Waterborne adhesives for rubber to metal bonding have been available since 1990. However, published information about their formulation has been limited, as proprietary restrictions are exercised by companies. As a consequence, the way these adhesives interact with substrates has not been studied extensively. With the aim of investigating the effect the components of a waterborne adhesive have on rubber to metal bonding, fractional factorial and surface response methodologies of design of experiments were employed in this study. Twenty six formulations were prepared with a polychloroprene latex as the adhesive polymer. Viscosity, wettability and non-volatile solids content were measured with each liquid adhesive, while the mechanical strength was evaluated by applying a tensile mechanical stress over cured solid adhesive films. Adhesion properties were evaluated by using a single lap-shear test on metal to metal joints and a pull-out test on rubber to metal joints. The results showed that the components with the largest relative influence on cohesive and adhesives forces were tackifier resin, silicon dioxide and polychloroprene latex type. In order to better understand the contributions of these variables, mathematical models correlating them with the response variables were obtained. This study is valuable in explaining how, through statistical methods, a waterborne adhesive for rubber to metal bonding can be formulated with a reasonably low number of experiments.     

橡胶减振制品与骨架表面处理黏结的探讨

试验研究了橡胶减振制品骨架材料(金属与非金属)的表面处理工艺中脱脂、喷砂、磷化、水洗等环节及胶黏剂厚度等因素对橡胶与骨架材料的黏合效果的影响,得出了最优的黏合工艺,对实际生产具有指导意义。     

环保水溶性无铬封闭剂对金属/天然橡胶热硫化粘接剥离强度的影响

研究金属表面处理工艺对金属/天然橡胶（NR）热硫化粘接剥离强度的影响。结果表明：对金属进行脱脂、磷化和硅烷化处理能够有效增大金属/NR热硫化粘接剥离强度,3种处理工艺中对金属进行2次环保水溶性无铬密封剂GardoleneD6890浸渍可增大金属/NR热硫化粘接剥离强度;合理调控金属磷化时间、GardoleneD6890质量分数及其浸渍温度和浸渍后金属烘干温度能增大金属/NR热硫化粘接剥离强度;金属磷化时间为90 s、Gardolene D6890质量分数为5%及其浸渍温度为55℃时金属/NR热硫化粘接剥离强度最大,而提高GardoleneD6890浸渍后金属烘干温度能进一步增大金属/NR热硫化粘接剥离强度。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。