不同孔径的筛孔板深液层鼓泡塔性能比较

筛孔板深液层鼓泡塔是一种新型碳化塔，在直径６００ｍｍ有机玻璃模拟塔内以空气一水为实验介质，对４种不同孔径的筛孔塔板测定了板压降，气含率及液相返混量等参数，并给出了计算板压降及气含率的关联式。     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

大孔筛板塔的研究(初步报导)

筛板塔是工业上应用较早的一种气液传质设备,它与泡罩塔差不多是同时出现的。与泡罩塔比较,筛板塔的生产强度大(空塔气速上限高,板间距小,板效率高),阻力小,结构简单,造价低。 在筛板塔中,依靠气体通过筛孔时所具有的动能托住塔板上的液层,使液体不从筛孔漏下而水平地流过整个塔板,从而保证气液的良好接触。当气体通过筛孔的速度不够大时,大量液体从筛孔漏下,造成气液接触不良,使传质效果恶化。所以,筛板塔的操作范围较窄,     

大孔径筛板塔的设计

本文对引装置中的一些大孔径筛板塔(孔径13～19毫米)的数据进行剖析和核算,提出关于塔板压降、漏液点及负荷上限的设计计算关联式。     

提高复合塔板操作弹性和通量研究

在内径为 5 0 0mm和 30 0mm的塔内 ,以空气 水为物系 ,测定了不同结构 (浮阀 筛孔穿流板、非均匀开孔率穿流板、双孔径穿流板 )的穿流板与 2 5 0Y规整填料组成的各种复合塔板的流体力学性能。试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3.5以上。     

大孔径筛板塔的流体力学计算

五十年代以来由于石油化学工业的发展需要,筛板塔已被广泛地应用于化学工业中,由于大量工业生产实践的积累和研究工作的深入进行,目前已掌握了筛板塔的特性,并已形成了一套较为完整的设计计算方法。但是过去的设计数据多是适用于2～8毫米的中等孔径,随着化学工业的迅速发展,近年来大孔径((?)10～25毫米)筛板也被较多地应用。它     

新型复合式内部能量集成的精馏塔的机械设计与水力学模拟

基于HIDiC的理论和Aspen模拟的结果,建立了新型内部能量集成的精馏塔的塔节结构,对筛孔式结构的复合HIDiC塔节做了CFD模拟,探索了不同参数下的水力学性能,优化了新型复合塔节的结构。结果表明:对于筛孔式复合塔节,减小塔板孔径,降低出口堰高有利于提高传质和传热效果。利用SolidWorks软件针对温度与压力下的双重效应做了静应力分析,通过HIDiC理论,模型构建,水力学模拟相互验证,将HIDiC逐板换热的理论与实际模型完美结合。     

自封式双溢流筛板水洗塔

栖霞化肥厂于1977年6月,在浙江化工学院等单位的帮助下,根据兄弟厂使用MD筛板塔的经验,自行设计制造了一台φ1400自封式双溢流筛板水洗塔(即MD塔)。目前使用的MD筛板塔在大液量时存在板上清液层比设计计算值要高得多的问题,可能由以下原因引起: 1.降液管较窄(180～200毫米),两边液体越堰时抛距过大,液流相碰,降液受阻,以致使板上清液层迅速上升(如图1a)     

垂直筛板流化床中FCC催化剂的流化性能

以FCC催化剂颗粒研究垂直筛板流化床内构件对气固两相流化性能的影响,考察了板孔气速、颗粒循环量和帽罩开孔比等筛板结构对流化床压降和提升量强度的影响. 结果表明,气固两相总体逆流流动条件下,帽罩内气速达4 m/s,气固高速并流喷射无气泡,两相接触好、返混小,属快速流态化. 由于没有气泡,床层压力波动小,在塔板上颗粒返混小. 垂直筛板压降随板孔气速、帽罩底隙高度增大而增大,随帽罩开孔比、板孔径增大而减小,颗粒提升量大,床层压降大. 提升量强度随板孔气速、帽罩底隙高度、颗粒循环量增加而增大,随帽罩高度与塔节高度比增大而减少,随帽罩筛孔孔径变化存在最大值. 当帽罩开孔比为1.2~2.5、板孔面积与帽罩截面积比为0.42、帽罩底隙高与板孔孔径比为0.36~0.64时帽罩流化性能较好.     

旋流板除尘塔在我厂除尘、除沫的应用

我厂净化车间装有3台煤气鼓风机(型号为:300-41-1),每台风机配有直径为1600×6毫米的泡沫筛板除尘塔一台。但该塔从使用以来,由于水质问题和煤气中所带灰尘太多,使用一段时间后,塔板筛孔堵塞,带水严重,造成阻力过大,气量低,动能消耗高的现象。有时迫于生产,不得不停车检修,严重的影响了设备的生产能力。鉴于上述原因,1982年底我们对2号塔的塔板进行了设计改装,采用了旋流板除尘工艺,1983年3月安装使用(见图)。经一年多的生产实践证明,效果比较满意。     

造气工段旋流板洗气塔的应用及制造

我厂造气工段有8台φ1600液压传动煤气炉,每两炉配用一台φ1000毫米空塔喷淋式洗气塔,但效果差,尤其在炎夏,不仅用水耗量大,而且出口煤气温度也高,严重影响生产。在厂党总支的领导和浙江化工学院、浙江大学的帮助下,自制了一台φ1200毫米旋流板洗气塔。1977年9月25日投产使用。经一年的实践证明:旋流板塔用于造气工段洗气塔是成功的,不仅冷却效果较好,节约用水、用电,而且塔设备能力大,制造方便,深受我厂生产工人欢迎。(?)     

φ1200旋流板冷凝塔

四川化工厂造气车间冷凝塔原为φ3800及φ3000毫米的填料塔,根据生产发展的需要,拟改用浙大科研成果旋流板塔。为慎重起见,在φ300小塔试验基础上又进行φ1200塔的中间试验。φ1200试验塔建成后,厂校双方共同进行了测试。测定结果表明,旋流板塔可以应用到大生产中来,并显示出设备小、生产能力大、阻力小、弹性大、不易堵等优点,同时还为大塔设计提供了有用的数据。     

筛孔型润德塔盘的流体力学性能

以空气和水为介质,对筛孔型润德塔盘的流体力学性能进行实验研究,通过冷模实验考察其固阀开孔率、F因子、喷淋密度对干板压降、总板压降、清液层高度、平均泡沫层高度、操作弹性的影响,并与传统筛孔穿流塔盘进行比较. 结果表明,在操作范围内,筛孔型润德塔盘的操作弹性比传统穿流筛孔塔盘平均提升34.15%,固阀开孔率为33.3%的筛孔型润德塔盘总板压降比传统筛孔穿流塔盘平均低72.38%,比固阀开孔率为50.0%和66.7%的塔盘的干板压降平均低88.8%和206.3%,最佳固阀开孔率为33.3%. 得到筛孔型润德塔盘干板压降关联式为pd=49.98F1.785.     

铜塔改造总结

1.前言我厂原设计的两台φ700、高18米的铜洗塔,充装φ38×38×1的拉西环填料,高14米。能力为年产5万吨氨,即小时产氨6.2吨。七十年代初,为提高单塔生产能力,改成双孔径穿流板塔,几经改造单塔能力有较大提高,小时产量可达10.5吨。其内件结构为:有筛板40块,自下而上数1～6块为单孔径板,孔径为φ9mm。7～40块为双     

改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。     

舌形塔盘

舌形塔盘是近年来出现的一种新式结构(图1),其基本构件是装配在支持圈1和支梁3(塔径大于2米时需加横粱)上的条板4组成,为了便于通过人孔,条板宽度在450毫米左右,长约2米。条板上冲压出很多舌形孔,开孔率(舌孔总面积占塔截面积%)约为21～23%。     

表面性质对板式塔性能的影响

表面性质对板式塔性能的影响范文元，查富芳，黄伯芬（合肥工业大学化工系）１实验装置与方法为研究表面张力梯度对不同类型塔板传质性能的影响及塔板材质的影响，本实验选择了以下四种塔板：（１）不锈钢筛孔板筛孔板按文献［１］设计，其结构参数为筛板直径４９ｍｍ；筛...     

乙烯分离流程中大孔径筛板塔的设计与应用

简要介绍了(φ)13mm及以上大孔径筛板塔的设计与应用,并通过对筛板塔结构的优化设计叙述了其板压降小、板效率高和不易堵塞等优缺点;文中对设计中几个主要参数的计算与优化进行了有侧重的讨论,包括塔径与板间距、有效传质区设计以及塔流体力学计算;此外,还以上海石化乙烯装置改扩建工程中某些精馏塔塔筛板的设计作为应用实例进一步阐述了筛板塔的流体性能的设计与优化问题.     

双孔径穿流塔板的流体力学

双孔径穿流塔板,对挖掘某些生产设备潜力是有一定效果的。例如南京化肥厂的铜洗塔等,在由单孔板改造成双孔板后,提高了生产能力,且仍有一定的操作弹性。然而,将双孔径这一新技术应用于一些小化肥厂的铜塔改造时,却未能取得预料的效果。看来,对双孔板上的气液流动规律再次进行力所能及的探索,以使人们较深入地理解双孔板的特性和适用范围是十分必要的。因此,继续进行这类塔盘的研究和讨论工作,对改造旧塔和设计新塔将是     

气液鼓泡塔内的气含率和液相轴向返混系数

对直径为150和300毫米有一块气体分布板和六块筛板的有机玻璃鼓泡塔,在空塔气速为1～50厘米/秒范围内测定了不同体系的气含率和液相轴向返混系数,获得了实用的经验关联式。实验证实当D≥150毫米时,气含率与塔径无关。用差压法测得塔内气含率的分布,证实在高度不大的鼓泡塔中气含率是均一的。