硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。     

变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

电机生产企业无奈寻求冷轧替代品

去年以来,国内生产冷轧硅钢片的钢铁企业,受上游原材料涨价的影响,不断提高冷轧硅钢片出厂价,向下游企业转移成本压力。电机、电器、家电属材料密集型行业,以中小型电机行业为例：硅钢片是主要原材料之一,约占生产总成本的三分之一。又由于中小型电机行业处于供大于求的态势,竞争相当激烈,面对硅钢价格大幅上涨,困难重重。     

硅钢片冲裁的几点体会

硅钢片是电器装置中常用的一种材料。最常见的有D41、D42、D310等冷轧或热轧薄钢板,其厚度一般为0.35毫米和0.5毫米两种,对其厚度偏差要求较为严格。目前,我厂生产中所采用的硅钢片均为0.35毫米厚的D310冷轧薄硅钢板。其材料来源有日本、英国和国产的。使用得最多的是从日本进口的一种     

变压器铁心柱片冲模设计

1．工艺分析 电力变压器铁心材料,常采用日本进口或国产的冷轧硅钢片,其厚度为0．27～0．35mm,抗拉强度为353MPa,硬度为175HV。变压器必须严格控制铁损,故要求提高铁心的叠片系数和降低铁心的加工工艺系数。而铁心片毛刺的大小正是影响这两个系数的主要因素之一,应严格控制在0．02mm以下,对大批量剪切加工要求很高的生产效率时对刀刃锋利性的持久度要求比较苛刻。     

冷轧硅钢产品品质对冲片性影响的研究分析

通过对冷轧硅钢片冲片加工过程及冲切模具磨损的研究分析，结合本厂实际情况，提出了如何通过改进产品品质以进一步减小模具损耗、改进冷轧硅钢冲片性的建议。     

电动机用冷轧硅钢片的性能浅析

对冷轧硅钢片的磁性能和机械物理特性进行试验测试，并在中小型电机上应用验证，以掌握冷轧硅钢片的电磁性能和工艺特性。     

硅钢芯片冲裁工艺分析与对策

分析了冲裁硅钢芯片时出现的质量问题,针对影响硅钢芯片冲裁质量的4大因素——人、原材料状态、工艺和工装进行了工艺试验和分析,根据原材料状态的差异,采用不同工艺方案,特别是如何合理选择冲裁模具间隙,解决了硅钢芯片冲裁时产生的主要质量问题,使冲裁的硅钢芯片达到最佳质量状态,并满足硅钢芯片的使用性能。     

硅钢片冲模的磨损问题探讨

硅钢是制造变压器铁芯的基本材料,其厚度为0·23~0·35mm,化学成分(质量分数)为:3%~5%的硅,0·06%的碳,0·15%的锰,0·03%的磷,0·25%的硫,铝的质量分数为硅的质量分数的1·7倍,其余为铁。硅钢片的特点是硬而脆,表面涂有无机绝缘涂层;其抗剪强度:退火硅钢片为450MPa,硬化不退火     

异形铁心片的简易加工方法

铁心片即硅钢片,其厚度为0．23～0．35mm,是制造变压器、电磁铁、电动机等产品不可或缺的材料。因其应用范围广,加工形状多种多样,而且加工质量要求很高（如加工后单片的切口毛刺不得大于0．03mm）,因而给其加工带来许多困准和不便,传统的加工方法不外乎有三种：     

无废料级进模

要加工如图所示厚度为t=0．35mm的硅钢片，我们在实践中研制了一种无废料简易级进模，其结构见图。     

硅钢片冲孔模具顶料杆的改进

一般制作非环形铁芯的硅钢片,大多数用冷冲模来完成的,而且采用复合冲模居多。它可将其外形与制件上的孔同时冲裁成形(见图1)。但由于硅钢片材料薄(0.25～0.45mm),加以模具的刃口磨削后,模具的剩磁不易退尽。因此,冲制时,冲孔的余料容易贴在顶料杆的端面上,不易脱落,圆孔余料容易卡在凹模内,常常为了要剔出圆孔的余料不得不中断连续冲裁。这样就大大影响了生产效率。     

硅钢片退火工艺的改进

退火是硅钢片生产中的一道重要工序,其退火处理的质量与它的性能之间有着密切关系。我厂使用的硅钢片主要是成品退火,其目的是: 1.消除冲制、剪切过程中所产生的内应力; 2.恢复电磁性能,减少铁损; 3.获得均匀的具有绝缘性能的氧化膜。     

2300 mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计

介绍了冷轧硅钢厂2300mm轧机液压润滑控制系统及触摸屏画面设计，控制系统采用西门子S7-300，触摸屏为SIMATIC TP270．软件为ProTool6．0版本。其中包括通讯的硬件配置、各主要画面的功能说明、以及画面举例。     

基于Pro/E的冲压复合模具设计

以变压器硅钢片为例,针对冲裁件孔多,形状复杂的特点,阐述了采用复合模冲裁的必要性。介绍了在Pro/E环境下进行复合模设计的流程,指出运用CAD技术可以保证复合模设计精度,并且极大地提高设计效率。实现了快速设计的现代设计理念。     

撑臂零件的冲压工艺及模具

一、零件工艺分析我厂生产的撑臂零件(见图1),材料为 A3冷轧薄钢板,料厚δ为2mm,两处2-φ5孔同轴度为φ0.3mm,小批量生产。该零件材料、结构形状和尺寸精度都适合于冲压工艺的要求。两侧壁有高低不平的台阶、凸筋、凸缘、凸脚和孔,冲裁后要进行胀形、翻边和弯曲等多次成形。两处同轴孔在弯曲成形后侧冲困难,应在弯曲成形前冲成。     

硅钢片自动叠片机的研究与设计

互感器用途广泛,市场需求量巨大,其内部的铁芯是由硅钢片叠加而成,目前,国内这一叠片工序靠人工完成,劳动量大,生产效率低。硅钢片自动叠片机的研发设计可以实现JSZW3-3、6、10型互感器硅钢片的自动叠放,提高了生产效率,保证了产品质量。本自动叠片机采用PLC控制的全气动传动方式,根据互感器的叠片工艺要求实现不同硅钢片的自动吸片和摆放,叠片效率是手工叠片的(2~3)倍。通过对自动叠片机的阐述介绍了叠片机的主要组成机构、工作过程及主要机构的设计。     

换向极冲片复式冲模的防裂

SS3型电力机车每车配800kW牵引电机六台,每台电机的换向极硅钢片2688片(加损耗通常以3000片计),由于各种原因,过去换向极硅钢片复冲质量和寿命都不高,有的仅冲数千片,冲模就崩刃或开裂,最高寿命也只有十多万冲次,若按平均寿命十万冲次,以每副冲模制造成本2500元计,仅     

座椅定位套冲压工艺及模具设计

图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套，材料为30号冷轧钢板，板厚1．5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔，Ω形部位弯曲在侧面有切舌，主要是为了锁紧，在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔，各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难、回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形，高效、高质地保证了冲件需求。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头