在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种刨爪形联轴器的装置,解决了刨床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头刨床上自动走刀来刨削,提高了生产效率4倍。刨曲面的装置如图1,在牛头刨床的滑枕前部装一个齿条架。齿条架的下端有齿条,和齿轮咬合。齿轮用键销和螺杆固定在一起,螺杆装在套柱中。螺杆的槽内嵌有一个导块,这导块的另一端装在套柱的孔中。这样,当螺杆转动时,螺杆本身就会因导块的作用而上下移动。套柱用螺钉紧固在工作台上。工件     

精鉋代替刮研的方法

一般铸铁的导轨,往往需要经过刮研,和要求比较高的光洁度及加工精度。现在可以用精鉋的方法来代替刮研,而取消了费力的鉗工操作。精鉋要比刮研的生产效率高得多。例如在加工机床床面导轨时(如图1～3),精鉋所需的工时很少,如表1所示。     

半自動鉋內齒的工具

我厂制造的苏式单皮圈大牽伸机中,有一种重要零件——内齒輪。这個内齒輪在滚床和铣床上都無法加工,而我廠又没有插齒机的設備,所以加工内齒輪發生了困难。鉋工陸岳清和孫林才,看到這种情况,就开动脑筋,提出了一个半自动鉋内齿轮的工具,经过技术人员的研究和帮助,试制成功,使用效果良好。利用这个工具来鉋削内齿轮,质量达到要求,并且大大地缩短了辅助时间,使生产效率提高两倍以上。工具构造工具的构造如图1,图中1是底座,铸铁制成。2是     

7256型龙门鉋床床身加工过程

此床身分前中后三段。 毛坯从铸工车间转至机工车间后,第一次分别粗鉋各加工面,要求能去掉黑皮和留加工余量3～5公厘。鉋完作退火处理,退火后最好能露天放两个星期以上,以消除粗鉋时所生内应力,减少床身变形。以后鉋各加工面,加工工序是(前、后、中三段分开加工): 1.鉋导轨顶面①(图1)。 2.用悬置法精底面②(图1,根据《机床与工具》杂志1955年第9、10期介绍的方法进行)。 3.在鉋床上加工二端面⑤⑥。 4.转装配部与前段、后段配研。 5.前段和中段合鉋(图3,去掉后段)。 6.半精鉋与精鉋V型导轨③,在鉋前用样板和百分表校正刀架的角度(图4),鉋…     

鉋削弧形的簡便裝置

我廠过去在牛头鉋床上飽削弧形工件,只限於鉋削左右方向的弧形表面,而圖1的弧形工件就無法加工。所以遇到这樣的工件,就先在牛头鉋床上将平面鉋平,然後由鉗工來锉,这样不但效率很低,而且質量很难达到要求。後來改進了一套簡便的裝置,效果相当好.改進的裝置如圖2,圖中1是牛头鉋床的刀架;2是長刀桿:3是鉋刀;4是滾輪;5是弯板,固定在工作台上;6是平板,固定在弯板上,上面有兩個螺     

鉋床不停車卡活的方法

我厂先进鉋工张成基同志,由于一贯积极鑽研,创造了不停车卡活的方法,缩短了牛头鉋在机械加工时的辅助时间,提高了生产效率,给国家创造了很多财富。张成基同志的不停车卡活,主要是改进了夹具,如在加工细纱机零件的大鐵辊托架的两面时,原来是切削完了一面後,卸下活翻面再卡活。因为用的是多夹活的夹具,为了使每个工件都卡     

国营二机龙门鉋改装为龙门铣的经验介绍

随着祖国工业的发展,国家交给了我们繁重的生产任务,党中央号召我们在十五年内赶上并超过英国的工业水平,要求我们在多、快、好、省的方针原则下勤俭办企业。所以各厂改装原有机床,使其现代化,提高其生产效率,发挥潜在能力,使工业生产大躍进,是我们机械工作者一个重要的任务。龙门鉋用来加工大量生产的工件,生产效率是非常低的;因为龙门鉋有空行程时间的损失及     

提高走刀量的鉋削方法

科列索夫所创造的新的金属高速切削法,现在正被乌拉尔重型机械制造厂的鉋工们所采用。曾在一个鉋床上倒班工作了17年的优秀鉋工格·裘而金·瓦西里和尤洛契金兄弟,创造了一种特殊的刀具,他们改变了普通标准光鉋刀(如图1)的几何形状,结果在切削深度为2～6公厘、走刀量6～10公厘、切削速度10公尺/分的情况下,加工35号钢时,达到四级的表面光洁度。这种鉋刀与一般鉋     

25°负前角宽鉋刀

济南第二机床厂张聚森同志创议采用的 ２５°负前角宽鉋刀,在该厂生产中起了很大作用,不仅保证了工件质量、提高了生产效率,而且在鉋床刀架部分精度较差的情况下也能使用。此外,这种刀具的刀头部分容易修磨,也是很大的优点。所以这种鉋刀具有普遍推广意义。为此,将它发表出来,希望各厂研究、试用和改进。另据编辑部了解;该厂已和山东工学院取得协议,拟对这种宽鉋刀进一步研究试验,从理论上给以分析。我们希望该厂和山东工学院将试验结果及时总结出来,介绍给兄弟厂。     

正齒輪、螺旋齒輪牛头鉋床展成法

由於用展成法加工齿轮有着很多的优点,所以近来制造齿轮大都采用这种方法。鉋齿是展成法的一种,它除了具有一般展成法的优点外,还有一个特殊优点,就是能加工多级式的齿轮(如图2中的12),而铣切法和滚齿法都不能加工。目前我国滚齿机还不普遍,鉋齿机更少有,因此,改装牛头鉋床来鉋齿是很有必要的。现在我来介绍一种把牛头鉋床改装成鉋齿机的机构,这机构不但可以鉋切正齿轮,而且可以鉋切螺旋齿轮。     

用精鉋代替刮研

为了要使铸铁床面的导轨达到较高的表面光度和精度,故需将其刮研。但现在可用精鉋来代替这种繁重的体力劳动,并可大大地减少机床制造的劳动量。 根据机床厂加工重型机床工件(床身、工作台、支柱、横梁等)的实际经验证明。运用这种方法是合理而经济的。 精鉋的生产率要比刮研高得多。例如:加工床身导轨(图 1-3),其精鉋的工作时间就很短。如表1。 由於正确地选择切削规范并很好地研磨刨刀,则加工表面能达到　　　7的光度。加工面的精度主要是由机床情况;即由刀架的刚性,工件及刀具的固定和安装的方法来决定。机床的精度和刚性应当符合 ΓOCT…     

联轴器

三木普利株式会社Starflex爪形联轴器Starflex爪形联轴器通过改良扭矩传递部的形状及精选材料,实现了外径比2倍以上的高传递扭矩。此外,通过内径侧缘进行过渡加工,减少了安装误差反作用力,实现了无背隙（ALS-Y.R型）且对轴和轴承无损伤的联轴器。     

鉋直斜鐵的多刀和多卡活操作法

机车动轴箱直斜铁的形状如图3,过去两侧面和槽部是在龙门鉋床上加工,一次卡六块,用一个刀架夹一把刀来鉋,未能充分发挥龙门鉋床的能力,经青年鉋床工友林政宝同志专心研究,改进了工具和操活方法,用多卡活和多刀切削法。工作时的步骤是:(1)鉋两侧面(如图4),在     

鉋制V形导轨用的样板设计

床身导轨的精度,是机床主要的精度之一。要把床身导轨加工到要求的精度,首先要有正确的检查导轨的工具。这里介绍苏联专家在我厂建议的在龙门鉋床上鉋V形导轨用的样板的设计方法。 准备设计样板时,须先根据产品图纸的要求(例如图1)和工艺的加工顺序(例如图2),来审查能否满足设计样板的要求。一般地都能满足设计样板的要求,如果不能满足时,可向工艺员提出修改工艺的意见,取得工艺员的同意后再进行设计。 设计样板之前,必须绘出 工序的检查示意图(例如图3)。检查示意图是按加工顺序和部位绘出用样板检查的方法的图。工人可以从检查示意图了解…     

鉋刀的改進

近代的龙门鉋床是一种高效率的工具机,但要充份地发挥它的效力,刀具的合理设计却极为重要。倘刀具设计不良,则无论什么新式鉋床都难望获得很好的效果。有些工厂里面对铣刀镗刀和其他特种刀具的制造都很考究,但对鉋刀的设计却往往忽略,这种毛病在中国似乎相当普遍。工业部虬江机器厂在去年对鉋刀工具的改进做了些初步的工作,结果还算满意。在改进工作中,平均工作效率     

十二公尺桥墩式土龙门鉋床

今年7月,上海锻压机床厂受到上级的指示,要自己制造一合12公尺的土龙门鉋床,以配合今后生产大型压力机和锻造水压机的需要。全厂职工非常兴奋地接受了这光荣任务。当时在上海机床公司的领导下,并委托产品设计公司设计,又邀请了专家、技术人员和老年工人开座谈会,初步提出了一台刀架移劫的坑式简易龙门鉋的设计方案。但由于系初次制造这祥大的坑式龙门鉋床,设计缺乏经验,考虑也不够周到,因此部份结构未按“因陋就简,土洋结合”的原则,也没有能结合该厂的具体情况来设计,以致结构复杂,需用大量铸铁和钢材、滚珠轴承及电气化设备,也就不能符合多快好省的精神。同时,因为它是坑式鉋床,而该厂的最大起重能力为20吨,如超过这个重量或者工件长度超过12公尺,就不能起重或加工。领导上检查了这一缺点,并深入车间,再一次组织了青老年工人和技木人员的座谈,动员大家打破迷信思想,发挥工人阶级敢想、敢说、敢做的共产主义风格,在“以土为主、土洋结合”的原则下因陋就简地来简化坑式龙门鉋床的结构,做到就地取材,合理使用,最后将原设计改进为桥墩式龙门鉋床。     

运用精鉋代替刮研的鉋工─哈柏成

哈柏成同志是沈阳第二机床厂第二机械加工车间青年刨工,工厂的先进生产者,并出席了沈阳市青年先进生产者代表会议。由于他积极学习和掌握新技术,认真贯彻专家建议,以精鉋代替了笨重的钳工刮研,为国家节省了伍万元资金。今将其在精鉋代替刮研方面的材料介绍如下,供读者学习。 一、a6@a 姓去我「生产的262D262F产品1101床身、1102立住、310!下滑座等部件之导轨面均用人工利研,来送到最终要求。民然早习了*朕的和研方法,但所耗费的工寸逐很庞大,如1101床身一中人利需一十多月才能完成,注林不仅延长了生产周期和积伍了流劫查金,而且大大的强化…     

鉋各種接頭帽槽的多卡活操作法

过去鉋接头帽的槽是一个一个卡在鉋床虎鉗上鉋,一个帽有六個槽,所以鉋一个就需要卡六次,要十分钟,并且还不准确。现在创造了多卡活的夹具,一次可以卡八固活,同时鉋削,每鉋一个槽只用转动分度盘就可以了。因此,鉋八个工件的总时间只有17分,平均鉋一个只要2分钟,提高效率四     

怎樣提高龍門鉋床的生產效率

龙门鉋床是属於生产效率较低的一种设备,它的切削速度一般都很低。同时通常在龙门鉋床上的加工又是很繁重而费时的,因此影响到生产任务的完成。鉋削工作的机动工时常常以几十个小时计算。苏联中伏尔加机床制造厂的工人同志,研究了如何提高龙门鉋床每个往复行程的走刀量,来充分发掘龙门鉋床的潜在能力。     

高有簾創造的多刀式鉋削法

上海公私合营信义机器厂工人高有簾,研究多刀式鉋削法中,曾遇到很多困难和多次失败;现已初步试鉋成功,正式採用。当时试鉋的工作物是粗纱机车面。这种车面,如果用普通的方法来鉋削,则需要七十二分钟才能完工,但用多刀式鉋削,仅需十八分钟就能完工,工作效率提高了三倍。