环氧丙烷生产工艺的发展现状

概述了国内外环氧丙烷生产工艺现状,目前已工业化的生产技术包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法;总结了各方法的特点,并简单概况了环氧丙烷生产工艺的最新研究进展。     

环氧丙烷生产工艺的优化

介绍了方大锦化化工科技股份有限公司氯醇法环氧丙烷的主要工艺特点及工艺的优化情况,提出了改进建议.     

世界环氧丙烷技术发展

环氧丙烷(PO)是生产聚醚多元醇的重要原料，目前生产工艺主要有氯醇法和共氧化法(又称联产法、哈康法)二种。近年新建装置采用共氧化法(氢过氧化物氧化法)较多。根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。乙苯氢共氧     

发展我省环氧丙烷系列产品的探讨

一、概况环氧丙烷是丙烯的重要衍生物,1860年由伍尔兹试验室的B·Oser首次合成,1931年由联合碳化物公司首次工业化生产,到二次世界大战末期,由于它具有广泛的工业用途,引起了人们的高度重视,在六十年代,世界环氧丙烷的年增长率曾达到12％以上。进入八十年代后,其增长速度仍在5％以上。     

环氧丙烷生产技术分析与比较

介绍了环氧丙烷的传统生产路线——氯醇法、联产法、过氧化氢氧化法以及氧气直接环氧化法,分析对比了联产法和过氧化氢氧化法的工艺优缺点,并对环氧丙烷市场发展进行了预测。最后指出：新建环氧丙烷装置要实现经济规模,要选用清洁节能的新技术,要与下游装置实现一体化合作。     

环氧丙烷生产技术发展动向

对国内外现有环氧丙烷生产技术以及改进的氯醇法、共氧化法和正在开发的以TS-1为催化剂的丙烯直接氧化法作了综述。     

环氧丙烷酸值机理的研究

选用环氧丙烷合格品和一级品进行解剖分析,研究,探讨了环氧丙烷酸值机理,经研究发现,环氧丙烷中含的酸性物质有氯丙醇,丙醛,丙酸和氯化氢（ＨＣｌ）;但是,一级品中主要含丙醛,而合格品主要合氯丙醇而不含丙醛,在生产中,只要控制适当,可以使产品都为一级品或大部分一级品,也可以将合格品经处理后转化为一级品,从而提高一级品收率和产品的经济效益。     

我国环氧丙烷工业的发展及市场分析

介绍了近期我国环氧丙烷的工业生产概况、市场供需和进口详情,以及拟在建生产项目状况,并对我国环氧丙烷市场进行了分析和展望。     

环氧丙烷合成技术及市场前景

详细论述了国内外环氧丙烷生产工艺、研究状况和生产现状，分析了市场情况及发展前景。并对我国环氧丙烷工业的发展提出了建议。     

聚氯乙烯的生产现状与市场前景

详细论述了聚氯乙烯生产工艺和生产现状，分析了市场情况及发展前景，并对我国聚氯乙烯工业的发展提出了建议。     

环氧丙烷生产技术及发展对策

从生产工艺和供需两个方面综述了环氧丙烷生产的现状和发展趋势;通过对工艺路线和生产经营规模的对比分析,提出了我国发展环氧丙烷的相关对策。     

浅谈环氧丙烷罐区工艺设计

环氧丙烷为易燃易爆品,并有毒性,其储存方式的选择关系到安全、环保、人身安全等方面,文章结合工艺设计实例,从设备的选择、工艺设计及设备布置方面谈谈一些体会。     

环氧丙烷的生产技术进展

本文评述了环氧丙烷的生产工艺,展望了环氧丙烷的研究与开发动向。     

DMC催化剂催化环氧丙烷聚合反应的研究

研究了使用DMC催化剂制备环氧丙烷聚醚时 ,聚合温度、催化剂浓度、加料速度对聚醚相对分子质量和相对分子质量分布的影响规律。采用连续加起始剂的操作方式可窄化聚醚的相对分子质量分布 ,调节引发体系的酸度可以缩短聚合反应的诱导期     

环氧丙烷生产的技术进展

分析环氧丙烷生产技术发展趋势:氯醇法对环境不友好,虽仍在改进,最终难免被淘汰;环氧丙烷联产苯乙烯或叔丁醇法因苯乙烯叔丁醇有市场需求产能正在扩大,但因对原料要求高而受到限制;预测过氧化氢氧化工艺将会加快工业化。     

基于夹点技术的环氧丙烷工艺系统换热网络优化方法

基于夹点技术,采用整体系统和子系统换热网络优化法对氯醇法生产环氧丙烷工艺系统换热网络进行优化及对比,得出较佳优化方法. 利用Aspen软件对提取工艺系统流股数据进行校验并计算. 结果表明,现行网络夹点温差为30 K,整体系统夹点温度为329.5 K,子系统换热网络夹点温度分别为327, 329.5, 317.2 K;整体系统优化后节约能耗595.3 kW,分别占原系统热、冷公用工程能耗的17.47%和5.23%;子系统优化后节约能耗610.6 kW,占原系统热、冷公用工程能耗的17.91%和5.36%. 氯醇法生产环氧丙烷工艺系统换热网络优化利用子系统优化方法较佳.     

环氧丙烷的生产技术进展

分析了生产环氧丙烷的工艺路线现状,重点评述了过氧化氢氧化法制取环氧丙烷的工艺进展及用氧气直接氧化法制取环氧丙烷的研究现状。