丙纶用染料的研究Ⅰ.1,4-双对正烷基苯胺基蒽醌的合成

本文以１，４－二羟基蒽醌为原料合成了五个分子结构含长碳链烷基的丙纶用染料，研究了反应条件，测试了染料的吸收光谱和热稳定性，初步应用表明用于丙纶染色效果较好。     

丙纶用染料的研究 Ⅳ．邻甲基对正十二烷基苯胺的合成

合成了邻甲基对正十二烷基苯胺，并进行了结构鉴定，讨论了影响反应的因素。     

丙纶用染料的研究^8Ⅰ.1,4—双对正烷基苯胺基蒽酯的合成

本文以１，４－二羟基蒽醌为原料合成了五个分子结构含长碳链烷基的丙纶用染料，研究了反应条件，测试了染料的吸收光谱和热稳定性，初步应用表明用于丙纶染色效果较好。     

丙纶用染料的研究

合成了邻甲基对正十二烷基苯胺，并进行了结构鉴定，讨论了影响反应的因素。     

丙纶用染料的研究

以１，４－二羟基蒽酯和邻甲正烷基苯胺为原料，合成了四只丙纶用染产，进行了结构鉴定，并了染料在丙纶上的染色性能     

1,4-二正烷氨基蒽醌系聚丙烯用蓝色染料的合成及应用

本文以正烷基胺和1,4-二羟基蒽醌为原料,在氯化锌和硼酸作用下制备了1,4-二正丁氨基蒽醌、1,4-二正辛氨基蒽醌、1,4-二正十二氨基蒽醌和1,4-二正十八氨基蒽醌4只蓝色染料。在反应条件下,正烷基胺和1,4-二羟基蒽醌配比为2.2:1时,4只染料收率分别为54.3％、76. 6％、74.9％、69.4％;它们的熔点分别为105.℃、76 8℃、80. 5℃和98.5℃;热分解温度分别为327.0℃、342.2℃、314.0℃和324.5℃,最大吸收波长分别为649.2nm、649.4nm、649.6nm和649.6nm;在染色条件下,经过120分钟染色,47,染料在聚丙烯纤维上的上染率分别为51.2％、56.3％、71.5％和67.4％。     

对甲基苯胺-邻磺酸合成新工艺

研究了以对甲基苯胺为原料，利用液相烘焙磺化合成甲基苯胺－邻磺酸的新工艺，该工艺具有反应温度低，反应彻底，转化率高，溶剂可回收利用，三废少的特点。讨论了各种工艺条件对反应的影响，找到了最佳工艺条件，在此条件下产品收率在90％左右，制得的产品纯度在98％以上，质量好于国外同种产品。     

共混纺丝丙纶的染色性能研究

用等规聚丙烯与少量烯烃类高聚物共混 ,纺制成分散染料染色性能较好的共混纤维。讨论了采用不同的拉伸和染色条件对纤维染色效果的影响。研究表明 ,烯烃类高聚物的添加量、拉伸倍数、热板温度、热辊温度都会影响纤维的结晶度和取向度 ,染色时间、浴比、p H值、助剂 ,尤其是染色温度对染色效果均有一定影响。     

阳离子染料可染丙纶的起始上染温度及其染色性能研究

将自制可染剂与聚丙烯共混纺丝生产的阳离子染料可染丙纶进行动态力学分析和上染率的测定。结果表明 :2 # 配方可染剂所制纤维的起始上染温度要比 1 # 配方可染剂所制纤维低约 1 0℃ ,可染丙纶随可染剂含量增加上染率提高 ,可达到 90 %以上。     

微波合成1,4-双(邻腈基苯乙烯基)苯

以邻氰基甲苯与氯气通过自由基取代生成的邻氰基氯苄,在聚乙二醇400溶剂中与亚磷酸三乙酯经Arbuzov反应微波合成的邻氰基苄基亚磷酸二乙酯,在甲醇钠催化下DMSO溶剂中再与对苯二甲醛通过Witting-Horner反应微波合成得1,4-双(邻腈基苯乙烯基)苯,微波合成产物的收率高和反应时间短,通过单因素实验确定最后二步反应的最优投料比、溶剂量、催化剂量、反应温度、反应时间。每步最好的收率分别为81.3%、91.2%和92.7%(纯度99.7%),通过液相色谱、红外光谱和质谱对产物纯度和结构进行了表征。     

邻甲基苯胺改性双氰胺环氧固化剂的合成及性能研究

用邻甲基苯胺对双氰胺进行改性,制备了一种新型的改性双氰胺固化剂。对合成条件进行优化,并对其固化条件进行了研究。结果表明,邻甲基苯胺改性双氰胺的较佳工艺条件为:邻甲苯胺与盐酸的物质的量比为1∶1.1,邻甲苯胺与双氰胺的物质的量比为1∶1.4,于90℃反应3.5 h,收率为87.01%,原料利用率为74.74%。通过测试涂层硬度来考查固化工艺与性能。结果表明,作为环氧树脂固化剂单独使用时,质量比1∶10,固化温度为130℃,HV1=35.98比双氰胺体系固化温度降低了30℃。     

1,4-二氨基-2,3-邻苯二甲酰亚胺蒽醌染料的合成与应用

基于相似相溶原理,以1,4-二氨基-2,3-二羧酸酐蒽醌为原料,与不同碳链长度伯胺进行取代反应制备了8种油溶性1,4-二氨基-2,3-邻苯二甲酰亚胺蒽醌类蓝色染料。对合成的8种染料在常见有机溶剂中的溶解度和紫外吸收性能进行了测试,结果表明,8种产物的最大吸收波长均在669～672 nm,不受产物中烷基链长度的影响。染料的油溶性相对于1,4-二氨基-2,3-二羧酸酐蒽醌得到明显提升。其中,1,4-二氨基-2,3-二羧酸酐蒽醌在四氢呋喃等有机溶剂中不溶,产物Anthra-n-6(正己胺取代)在四氢呋喃中的溶解度最大,可达到9×10-3 g/m L(25℃)。1,4-二氨基-2,3-二羧酸酐蒽醌无法作为打印染料,而Anthra-n-6打印效果最好,打印的色密度值为1.17,L、a、b值分别为79.7、?10.2、?25.9。     

丙纶用染料的研究 Ⅱ．水溶液中丙纶染色条件的研究

本文中研究了１，４－双对正十二烷基苯胺基蒽醌用于未改性丙纶的染色，讨论了表面活性剂种类和用量及温度等因素对染色结果的影响，得到良好的染色结果。     

1，4-N-烷基蒽醌染料对聚乳酸染色方法研究

聚乳酸纤维原料为生物质糖基化学品,废弃后可完全降解为二氧化碳和水,具有良好的生物相容性、低毒性,较好的亲水性、较低的密度,并且具有良好的弹性、卷曲性,因此聚乳酸纤维为目前研究报道最多的新型生态纤维.聚乳酸纤维的染色是目前影响该类纤维广泛应用的重要因素之一.本文详细研究了我们自行设计合成的1,4-N-烷基蒽醌染料在聚乳酸纤维上的染色工艺,得出最佳染色条件,并发现1,4-N-正已基蒽醌染料具有最好的染色结果.     

染料中间体2-甲基蒽醌的合成工艺探讨

以甲苯和苯酐为原料，在三氯化铝的催化下发生酰基化反应生成2-(4’-甲基苯甲酰)苯甲酸(MBBA)，最佳合成条件为：n(AlCl3)：n(苯酐):n(甲苯)=2：1：6，反应温度50℃，反应时间4小时，MBBA收率为91.85％接着讨论MBBA分别与浓硫酸和发烟硫酸共热，经脱水闭环生成2-甲基蒽醌的情况，得出浓硫酸法具有优势，其最佳反应务件为：1，2-二氯乙烷为反应介质，反应温度130℃，反应时间3小时，2-甲基蒽醌收率为88．48%，熔点172℃～174℃。     

不同取代基蒽醌染料合成的研究

本文探索了蒽醌染料的合成方法,采用不同的醇合成了相应的产品,并将其应用于超细旦纤维的染色,探索蒽醌系分散染料在超细旦纤维染色的特点。     

不同取代基蒽醌染料合成的研究

本文探索了蒽醌染料的合成方法,采用不同的醇合成了相应的产品,并将其应用于超细旦纤维的染色,探索蒽醌系分散染料在超细旦纤维染色的特点。     

彩色液晶显示用负二向性蒽醌染料的研究——1,4-二芳酰胺蒽醌衍生物的合成

合成了1,4-二芳酰胺取代的用于正显示的一系列红色蒽醌染料,其中有12个未见文献报导.鉴定了染料结构,测定了它们在液晶TN-0571中的有序参数,最高达-0.36。探讨了分子结构对有序参数的影响。     

丙纶用染料的研究：Ⅱ.水溶液中丙纶染色条件的研究

本文中研究了１，４－双对正十二烷基苯胺基蒽醌用于未改性丙纶的染色，讨论了表面活性剂种类和用量及温度等因素对染色结果的影响，得到良好的染色结果。     

染色用混合型双活性基染料的研制

混合型双活性基染料的种类很多,有实际价值的主要是含卤均三嗪和乙烯砜活性基的类型,特别是一氯均三嗪和乙烯砜活性基组成的混合型双活性基染料。这种染料由于两个活性基的共同作用,染色条件比较缓和,它的合成一般是由多卤均三嗪基的一个卤原子被含有乙烯砜活性基的中间体取代制成,工艺比较简单。它们早在本世纪五十年代由英国ICI公